本申请涉及导电铜箔胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸，具有裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置
[0001]本申请涉及导电铜箔胶带加工
，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。
技术介绍
[0002]铜箔胶带是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机、笔记本电脑等其他数码产品中。
[0003]导电铜箔胶带在生产加工的过程中常常需要对基带进行裁切作业，一般利用机械机构移动裁切刀进行裁切作业，并利用拉片机构进行基带进料的作业，目前需要人工将铜箔胶带放入拉片机构，拉片结构移动将铜箔胶带拉开并且裁切。
[0004]每一次对铜箔胶带裁切需要人工放入拉片结构效率低、速度慢，使得整体的裁切效率降低。
技术实现思路
[0005]本申请为了实现在裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率，提供了一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸。
[0008]通过采用上述方案，将铜箔胶带安装在卷杆，上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸已经自动设置有时间，当活塞杆伸出，即可将拉片组件向前推进，当到达铜箔胶带的端部，上竖板所固定的竖直气缸活塞杆向下移动，将铜箔胶带夹紧，紧接着上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸活塞杆收缩，即可将铜箔胶带拉开，之后在裁切时都是通过拉片组件进行拉开，可以提高效率，并且减少人力。
[0009]可选的，所述工作台内上顶面和下底面开设有顶部滑槽和底部滑槽，竖直气缸设置于顶部滑槽内，下竖板底端对应底部滑槽的位置固定有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板沿着拉片的方向滑动。
[0010]通过采用上述方案，开设滑槽并且设置滑板，可以减少摩擦力，在拉片组件进行工作移动时的摩擦力更下。
[0011]可选的，所述顶部滑槽两侧向内开设有卡位槽，竖直气缸对应卡位槽的位置固定
有卡位板，卡位板嵌设入卡位槽内，卡位板与卡位槽滑动连接。
[0012]通过采用上述方案，竖直气缸在顶部滑槽不够稳定，开设卡位槽，以及设置卡位板们可以进行限位和固定。
[0013]可选的，所述工作台内设置有引导组件，引导组件包括上引导板、固定板、下引导板和引导杆，引导杆两端固定于固定杆上方，固定板设置于引导杆靠近工作台内的一侧，且固定于工作台内侧壁，上引导板和下引导板一端固定于固定板的表面，上引导板和下引导板的另一端水平延伸，上引导板设置于下引导板的上方。
[0014]通过采用上述方案，由于铜箔胶带是软性材质，所以通过引导组件可以限定铜箔胶带的延伸方向，不会导致铜箔胶带掉落，避免无法被拉片组件轻松拉起。
[0015]可选的，所述下引导板背离卷杆的一面固定有延长板，下引导板和延长板的宽度大于上引导板。
[0016]通过采用上述方案，当拉片组件将铜箔胶带拉开时需要进行裁切，裁切是沿着引导组件的边缘进行裁切，避免裁切后铜箔胶带会出现向下掉落的现象，延伸板可以起到支撑的作用。
[0017]可选的，所述下引导板对应下夹紧板的位置开设有凹槽。
[0018]通过采用上述方案，由于延伸板宽度大于上引导板，在拉片组件移动至引导组件一侧拉动铜箔胶带时，会将下夹紧板抵挡住，凹槽可以使下夹紧板顺利通过，配合上夹紧板夹紧铜箔胶带，将铜箔胶带拉开。
[0019]可选的，所述固定板对应上引导板的位置开设有竖直滑槽，上引导板靠近固定板的一端伸入竖直滑槽内，且与竖直滑槽滑动连接。
[0020]通过采用上述方案，上引导板上下移动，可以松开或者夹紧铜箔胶带，便于使用。
[0021]可选的，所述上引导板和下引导板之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端与上引导板固定，伸缩弹簧底端与下引导板固定。
[0022]通过采用上述方案，伸缩弹簧可以起到缓冲和定位的作用。
[0023]综上所述，本申请具有以下技术效果：
[0024]通过设置拉片组件可以使用机器代替人工，自动进行拉开铜箔胶带的工作，可以对竖直气缸限定时间，不仅提高了效率，还减少了人力；
[0025]通过设置引导组件便于对材质较软进行限位和引导，可以使拉片组件更好的夹紧拉开；
[0026]通过在工作台的上顶面和下底面开设滑槽，可以更好地减少拉片组件在移动时的摩擦力。
附图说明
[0027]图1是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置的整体示意图；
[0028]图2是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置特旨引导组件的示意图；
[0029]图3是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置后侧视图；
[0030]图4是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置特旨卡位槽和卡位板的剖视图；
[0031]图中，1、工作台；11、顶部滑槽；111、卡位槽；12、底部滑槽；2、安装组件；21、卷杆；
22、固定杆；23、连接轴；24、螺栓；3、引导组件；31、上引导板；32、下引导板；321、凹槽；322、延长板；33、固定板；331、竖直滑槽；34、伸缩弹簧；35、引导杆；4、拉片组件；41、竖直气缸；411、卡位板；42、上竖板；43、上夹紧板；44、下夹紧板；45、滑板；46、下竖板；5、裁切刀；51、裁切气缸；6、横板；61、水平气缸；
实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，本申请提供一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台1、安装组件2、引导组件3和拉片组件4，安装组件2设置于工作台1的一端，安装好铜箔胶带的位置，便于铜箔胶带顺利进入工作台1，引导组件3设置于安装组件2靠近工作台1内部的一侧，由于铜箔胶带材质较软，铜箔胶带进入至工作台1后，需要进行定位和引导，拉片组件4设置于引导组件3靠近工作台1内的一侧，通过拉片组件4将进入工作台1内需要被裁切的铜箔胶带拉开，从而可以实现在裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切的工作效率。
[0034]参照图1，安装组件2包括卷杆21和固定杆22，固定杆22设置于工作台1内壁一端且靠近底面的位置，固定杆22的两端固定于工作台1的两内侧壁，卷杆21设置于工作台1设置有固定杆22一端的外部，铜箔胶带套设于卷杆21的外壁，卷杆21的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有安装组件(2)，安装组件(2)包括卷杆(21)和固定杆(22)，固定杆(22)两端固定于工作台(1)一端两内侧壁，卷杆(21)两端设置有连接轴(23)，卷杆(21)设置于工作台(1)外，卷杆(21)和固定杆(22)通过连接轴(23)固定，工作台(1)内设置有拉片组件(4)，拉片组件(4)包括竖直气缸(41)、上竖板(42)、下竖板(46)、上夹紧板(43)和下夹紧板(44)，下竖板(46)顶端与下夹紧板(44)下表面固定，下竖板(46)底端与工作台(1)内底面抵接，竖直气缸(41)与工作台(1)内上顶面抵接，活塞杆与上竖板(42)固定，上竖板(42)下表面与上夹紧板(43)上表面固定，下夹紧板(44)的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸(41)和下竖板(46)背面分别固定有竖直气缸(41)。2.根据权利要求1所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述工作台(1)内上顶面和下底面开设有顶部滑槽(11)和底部滑槽(12)，竖直气缸(41)设置于顶部滑槽(11)内，下竖板(46)底端对应底部滑槽(12)的位置固定有滑板(45)，滑板(45)与滑槽滑动连接，滑板(45)沿着拉片的方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述顶部滑槽(11)两侧向内开设有卡位槽(111)，竖直气缸(41)对应卡位槽(111)的位置固定有卡位板(411)，卡位板(411)嵌设入卡位槽(111)内，卡位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小林，
申请(专利权)人：河南螓杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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