一种加工气液分离器的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工气液分离器的焊接工装，包括有：操作台；第一驱动机构，设于操作台上，用于驱动气液分离器周向转动；焊接机构，设于操作台上，用于对气液分离器的待焊接位置进行焊接；其特征在于：所述操作台上还设置有两个相对设置的夹持机构，气液分离器被夹持于两个夹持机构之间，其中一个夹持机构具有供待焊接的气液分离器的端盖和/或底盖局部搁置的定位件，以使气液分离器的罐体和端盖于周向上一圈第一待焊接的位置和/或气液分离器的罐体和底盖于周向上一圈第二待焊接的位置暴露在定位件外。该焊接工装适用于盖部件和罐体需在周向上一圈进行焊接的气液分离器。需在周向上一圈进行焊接的气液分离器。需在周向上一圈进行焊接的气液分离器。

【技术实现步骤摘要】
一种加工气液分离器的焊接工装


[0001]本技术涉及在汽车空调、室内空调等热泵式制冷循环中使用的气液分离器，特别涉及一种加工气液分离器的焊接工装。

技术介绍

[0002]气液分离器是汽车空调管路系统中的核心零件之一，在空调总成中起到储液的作用；而气液分离器在空调总成中起到气液分离的作用，同时其还有过滤和连接空调管路的辅助作用，其结构可参考如专利申请号为CN202111321574.5(申请公布号为CN113970203A)的中国专利技术专利申请《一种具有余热回收功能且分离效率高的气液分离器》或是申请号为ZL201880064769.6(授权公告号为CN111194392B)的中国专利技术专利申请《储液器》，储液器也称之为气液分离器，其结构如上述两个专利描述的，其具有呈圆筒状的罐体，通过设有流入口和流出口的盖部件将该罐体的上表面开口气密性地闭塞，盖部件和罐体常采用如焊接或是铆接的方式进行气密性地闭塞。
[0003]另外，目前对于气液分离器的焊接通常采用操作方便和成本低的熔化极氩弧焊(简称：MIG焊)和非熔化极惰性气体保护电弧焊(简称：TIG焊)，如一申请号为CN201811025801.8(申请公布号为CN109158811A)的中国专利技术专利《一种气液分离器多点MIG焊接的专用夹具》，该专利中通过MIG焊接实现气液分离器的焊接，但由于这两种焊接工艺均只能焊接平面，而不适用于上述盖部件和罐体需在周向上一圈进行焊接的气液分离器，为此针对此类气液分离器的焊接工装需要作特性的设计。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术，而提供一种加工气液分离器的焊接工装，尤其适用于盖部件和罐体需在周向上一圈进行焊接的气液分离器。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该加工气液分离器的焊接工装，包括有：
[0006]操作台；
[0007]第一驱动机构，设于操作台上，用于驱动气液分离器周向转动；
[0008]焊接机构，设于操作台上，用于对气液分离器的待焊接位置进行焊接；
[0009]其特征在于：所述操作台上还设置有两个相对设置的夹持机构，气液分离器被夹持于两个夹持机构之间，其中一个夹持机构具有供待焊接的气液分离器的端盖和/或底盖局部搁置的定位件，以使气液分离器的罐体和端盖于周向上一圈第一待焊接的位置和/或气液分离器的罐体和底盖于周向上一圈第二待焊接的位置暴露在定位件外。
[0010]优选地，两个夹持机构分别为第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构上设有定位件，所述第二夹持机构为卡爪机构。这样通过凹槽实现气液分离器的端盖定位，并通过卡爪机构实现气液分离器的底盖夹持，以在保证夹持稳固的情况下，还能保持盖部件和罐体周向上设置的一圈待焊接位置外露，进而能对待焊接位置进行焊接。
[0011]优选地，所述卡爪机构包括有：
[0012]主体部，具有沿平行于罐体的轴线所在方向开设的第一贯穿通道；
[0013]导向部，沿平行于罐体的轴线所在方向穿设于第一贯穿通道内，并具有固定在第一贯穿通道一侧的第一端和外露于第一贯穿通道另一侧的第二端；
[0014]盘体，内部中空，其中央设有供导向部的第二端穿设的贯穿孔，所述盘体通过轴承与导向部的第二端相连接，所述盘体与第一驱动机构驱动相连，以用于在第一驱动机构的驱动力下而绕自身轴线转动；
[0015]至少三个夹持部，设于盘体上并围绕盘体周向间隔，各个夹持部之间围合形成供罐体的底部插设并被夹持的夹持空间；
[0016]第二驱动机构，用于驱动各个夹持部相互靠近或相互远离。
[0017]为了能实现手动控制气液分离器转动，所述第一夹持机构包括：
[0018]基座，具有沿平行于罐体的轴线所在方向开设的第二贯穿通道；
[0019]第一管体，插设于第二贯穿通道；
[0020]第二管体，设于第一管体内，并具有安装定位件的第一端部和与第一端部相对设置的第二端部，所述第二端部安装有转盘，在转盘转动的状态下而驱动第二管体能相对第一管体周向转动，进而带动气液分离器周向转动。
[0021]为了驱动气液分离器被夹持住，还包括用于驱动基座朝向所述第二夹持机构移动的摇把。
[0022]优选地，所述焊接机构包括机头和位于机头上的焊针，所述焊针以绕自身轴线旋转的方式约束在机头上并处于气液分离器的罐体和端盖于周向上一圈第一待焊接的位置上方或气液分离器的罐体和底盖于周向上一圈第二待焊接的位置上方。通过焊针旋转而与气液分离器的表面摩擦产生热量，使待焊接位置处材料温度升高而软化，以提高焊接效率。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在夹持机构上设置供待焊接的气液分离器的端盖和/或底盖局部搁置的定位件，从而使气液分离器的罐体和端盖于周向上一圈第一待焊接的位置和/或气液分离器的罐体和底盖于周向上一圈第二待焊接的位置暴露在定位件外，因此使该焊接工装在适用于盖部件和罐体需在周向上一圈进行焊接的气液分离器时，还能避免现有技术中采用卡爪机构直接爪持气液分离器的两端进行转动焊接时导致邻近气液分离器两端的焊接部位无法外露，而使气液分离器两端的焊接部位无法焊接问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中气液分离器的示意图；
[0025]图2为本技术实施例中气液分离器的另一视角示意图；
[0026]图3为图1的剖视图；
[0027]图4为本技术实施例中焊接工装的结构示意图；
[0028]图5为图4中气液分离器的夹持结构示意图；
[0029]图6为图5的剖视图；
[0030]图7为图5中第一夹持机构的结构示意图；
[0031]图8为图5中第二夹持机构的结构示意图；
[0032]图9为图8的分解图；
[0033]图10为图8中的部分结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0035]如图1～10所示，为本技术的最佳实施例。本实施例中加工气液分离器的焊接工装包括有操作台2、两个夹持机构、第一驱动机构和焊接机构5。其中两个夹持机构分别为相对设置于操作台2上的第一夹持机构3和第二夹持机构3＇，气液分离器1被夹持于两个夹持机构之间，至少第一夹持机构3和第二夹持机构3＇中的其中一个具有供待焊接的气液分离器1的端盖12和/或底盖13局部搁置的定位件30，以使气液分离器1的罐体11和端盖12于周向上一圈第一待焊接的位置A1和/或气液分离器1的罐体11和底盖13于周向上一圈第二待焊接的位置A2暴露在定位件30外；第一驱动机构设于操作台2上，用于驱动被夹持的气液分离器1周向转动；焊接机构5设于操作台2上，用于对气液分离器1的待焊接位置进行焊接。
[0036]本实施例中的气液分离器1的待焊接位置对应为：罐体11和端盖12于周向上一圈第一待焊接的位置A1以及罐体11和底盖13于周向上一圈第二待焊接的位置A2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工气液分离器的焊接工装，包括有：操作台(2)；第一驱动机构，设于操作台(2)上，用于驱动气液分离器(1)周向转动；焊接机构(5)，设于操作台(2)上，用于对气液分离器(1)的待焊接位置进行焊接；其特征在于：所述操作台(2)上还设置有两个相对设置的夹持机构(3；3＇)，气液分离器(1)被夹持于两个夹持机构(3；3＇)之间，其中一个夹持机构(3；3＇)具有供待焊接的气液分离器(1)的端盖(12)和/或底盖(13)局部搁置的定位件(30)，以使气液分离器(1)的罐体(11)和端盖(12)于周向上一圈第一待焊接的位置(A1)和/或气液分离器(1)的罐体(11)和底盖(13)于周向上一圈第二待焊接的位置(A2)暴露在定位件(30)外。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：两个夹持机构(3；3＇)分别为第一夹持机构(3)和第二夹持机构(3＇)，所述第一夹持机构(3)上设有定位件(30)，所述第二夹持机构(3＇)为卡爪机构。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述卡爪机构包括有：主体部(321)，具有沿平行于罐体(11)的轴线(Z)所在方向开设的第一贯穿通道(3211)；导向部(322)，沿平行于罐体(11)的轴线(Z)所在方向穿设于第一贯穿通道(3211)内，并具有固定在第一贯穿通道(3211)一侧的第一端(3221)和外露于第一贯穿通道(3211)另一侧的第二端(3222)；盘体(323)，内部中空，其中央设有供导向部(322)的第二端(3222)穿设的贯穿孔(3230)，所述盘体(323)通过轴承(324)与导向部(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：马焕祥，牛朋，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：