一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装，属于焊接工装技术领域，包括支撑平台，所述支撑平台的上平面设有工件支撑面，所述工件支撑面设置在支撑平台中部，所述支撑平台上设置有多个定位机构，多个定位机构周向均匀间隔设置在工件支撑面外侧；所述定位机构包括快推夹钳、推杆导向座以及可往复移动的推杆；所述推杆导向座顶部连接有推杆压板，所述推杆导向座和推杆压板之间贯穿设置有导向通道，所述推杆滑动设置于导向通道内；所述推杆的后端与快推夹钳的传动杆固定连接；所述推杆的前端设置定位块；本实用新型专利技术可以实现凸台型结构件的装夹定位，具有便于装夹，装夹效率高、定位精度高的优点，可以减小焊接误差，保证工件焊接后的一致性。保证工件焊接后的一致性。保证工件焊接后的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本技术涉及一种焊接工装，适用于凸台型结构件的焊接,属于焊接工装


技术介绍

[0002]在对凸台型结构件焊接时，首先需要现场操作人员对工件划线处理，然后按照划线位置再对工件筋板进行组焊，此类型结构件一般要求保证筋板与底盘的位置度及垂直度。此外，还需要保证焊接过程中装夹牢靠。现有技术中由于该工件没有形成统一的装夹方式，装夹效率低、定位精度差且不牢固，因此组焊过程中存在误差较大，不能满足工件焊接后的一致性。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种焊接工装，可以实现凸台型结构件的装夹定位，具有便于装夹，装夹效率高、定位精度高的优点，可以减小焊接误差，保证工件焊接后的一致性。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种焊接工装包括支撑平台，所述支撑平台的上平面设有工件支撑面，所述工件支撑面设置在支撑平台中部；
[0006]所述支撑平台上设置有多个定位机构，多个定位机构周向均匀间隔设置在工件支撑面外侧；
[0007]所述定位机构包括快推夹钳、推杆导向座以及可往复移动的推杆；所述推杆导向座顶部连接有推杆压板，所述推杆导向座和推杆压板之间贯穿设置有导向通道，所述推杆滑动设置于导向通道内；
[0008]所述推杆的后端与快推夹钳的传动杆固定连接；所述推杆的前端设置定位块。
[0009]进一步地，所述定位块上设置侧挡板；所述定位块和侧挡板呈L形布置。
[0010]进一步地，所述推杆导向座螺栓安装于第一支座上；所述快推夹钳螺栓安装于第二支座上。
[0011]进一步地，所述第一支座和第二支座螺栓固定于支撑平台上；
[0012]所述第一支座、第二支座靠近支撑平台的一端均设有定位销孔，所述定位销孔与定位销配合设置。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术具有便于装夹，装夹效率高的优点；
[0015]本技术利用定位块对凸台型结构件的筋板实现了精准定位；
[0016]本技术工装整体定位、找正精准，可保证工件批量加工的一致性；
[0017]本技术结构紧凑，操作简单，减轻了操作人员的劳动强度。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是定位机构的结构示意图；
[0021]图中，
[0022]1‑
支撑平台，2
‑
定位机构，21
‑
第一支座，22
‑
快推夹钳，23
‑
推杆压板，24
‑
推杆，25
‑
定位块，26
‑
推杆导向座，27
‑
第二支座，28
‑
侧挡板，29
‑
定位销孔，3
‑
定位销。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种凸台型结构件工件用焊接工装，包括支撑平台1，所述支撑平台1的上平面设有工件支撑面，所述工件支撑面为光滑平面，所述工件支撑面采用机械加工而成；所述工件支撑面设置在支撑平台中部。
[0025]所述支撑平台1上工件支撑平面的外侧设置有多个定位机构2，多个定位机构2沿工件支撑面周向均匀间隔设置；所述定位机构2与凸台型结构件上筋板的位置配合设置。
[0026]所述定位机构2包括所述定位机构2包括可往复移动的推杆24；所述推杆24的前端设置定位块25；所述定位块25上设置侧挡板28，所述侧挡板28定位凸台型结构件筋板的侧部；定位块25定位凸台型结构件筋板的前端；所述定位块25和侧挡板28呈L形布置。
[0027]所述定位机构2还包括推杆导向座26，所述推杆导向座26顶部螺栓连接有推杆压板23，所述推杆导向座26和推杆压板23之间贯穿设置有导向通道，所述推杆24滑动设置于导向通道内。
[0028]所述推杆导向座26螺栓安装于第一支座21顶部。
[0029]所述定位机构2还包括快推夹钳22，所述推杆24的后端与快推夹钳22的传动杆固定连接；所述快推夹钳22采用螺栓安装于第二支座27上。
[0030]所述第一支座21和第二支座27均采用螺栓固定于支撑平台1上。
[0031]所述第一支座21、第二支座27靠近支撑平台1的一端均设置有定位销孔29，所述定位销孔29与定位销3配合设置，将第一支座21、第二支座27定位在支撑平台1上，以保持工装定位尺寸的稳定；所述定位销3优选圆柱销。
[0032]本技术的使用过程：
[0033]将工件底板放置在支撑平台的工件支撑面上，然后将多处定位机构的快推夹钳推出到位，快推夹钳推动推杆带动定位块顶出，通过定位块与侧挡板的配合，以实现工件筋板的定位，工件筋板贴合定位块牢靠后，即可进行工件的焊接。
[0034]焊接完成后将定位机构的快推夹钳拉回，通过推杆带动定位块退回，与工件避开干涉，方便工件焊接完成后的吊装取出。
[0035]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于：包括支撑平台（1），所述支撑平台（1）的上平面设有工件支撑面，所述工件支撑面设置在支撑平台中部；所述支撑平台（1）上设置有多个定位机构（2），多个定位机构（2）周向均匀间隔设置在工件支撑面外侧；所述定位机构（2）包括快推夹钳（22）、推杆导向座（26）以及可往复移动的推杆（24），所述推杆导向座（26）顶部连接有推杆压板（23），所述推杆导向座（26）和推杆压板（23）之间贯穿设置有导向通道，所述推杆（24）滑动设置于导向通道内；所述推杆（24）的后端与快推夹钳（22）的传动杆固定连接；所述推杆（24）的前端设置定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，李厚禄，臧程程，秦宾，潘浩文，李霞，
申请(专利权)人：山东豪迈重工有限公司，
类型：新型
国别省市：