一种焊管打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器生产领域，具体而言，涉及一种焊管打磨机。本实用新型专利技术的实施例中提供的焊管打磨机，在工作过程中，将焊管端部插入两个磨削机构之间的容纳间隙内，两个磨削机构分别与焊管端部的外周面和内周面接触，驱动装置驱动旋转部绕预设轴线转动，磨削机构在旋转部的带动下转动，进而对焊管端部的外周面及内周面同时进行打磨。如此，有效提高了打磨效率，且操作方便，降低工人劳动强度。同时，本实用新型专利技术的实施例中提供的焊管打磨机，有利于提高焊管端部打磨的均匀性，避免因打磨不均引起的焊后缺陷。

A kind of welded pipe grinding machine

The utility model relates to the production field of pressure vessels, in particular to a grinding machine for welded pipes. In the implementation of the utility model, the welded pipe grinding machine is provided in the working process. The end of the welded pipe is inserted into the accommodating gap between the two grinding mechanisms. The two grinding mechanisms are in contact with the peripheral surface and the inner circumference of the end of the welded pipe respectively. The driving device drives the rotating part to rotate around the preset axis line, and the grinding mechanism is in the rotating part. Then, the periphery and the inner surface of the welded pipe end are simultaneously polished. Thus, the grinding efficiency is effectively improved, and the operation is convenient, and the labor intensity of workers is reduced. At the same time, the welding pipe grinding machine provided in the implementation example of the utility model is beneficial to improve the uniformity of the end of the welding pipe and avoid the post weld defects caused by uneven grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种焊管打磨机
本技术涉及压力容器生产领域，具体而言，涉及一种焊管打磨机。
技术介绍
焊管在与法兰焊接时，使用的是全熔透焊接，为保证焊接质量，焊接时不受铁锈、灰尘、氧化膜所影响，所以工人需要使用角磨机对焊管的焊接端部管壁的外周面和内周面进行打磨。该方法费时费力，工作效率低，打磨效果不均匀，焊接后容易产生缺陷，造成探伤不合格并返工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管打磨机，以改善现有技术中的使用角磨机对焊管进行打磨费时费力，工作效率低，打磨效果不均匀，焊接后容易产生缺陷的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种焊管打磨机，其包括旋转部；与旋转部传动连接，用于驱动旋转部绕预设轴线转动的驱动装置；以及至少一个磨削装置；其中，磨削装置包括沿旋转部转动的径向方向相对间隔设置于旋转部的两个磨削机构，两个磨削机构之间形成容纳间隙。在本技术的一个实施例中：上述磨削机构包括定位件和磨削件；定位件与旋转部连接；磨削件与定位件连接。在本技术的一个实施例中：上述相邻的两个定位件之间形成容纳间隙，磨削件延伸至容纳间隙中。在本技术的一个实施例中：上述定位件与磨削件可拆卸地连接。在本技术的一个实施例中：上述磨削机构还包括紧固螺钉；定位件上开设有容纳槽以及连通容纳槽的螺纹孔；磨削件部分插入容纳槽内，紧固螺钉与螺纹孔螺纹配合，并将磨削件压紧在容纳槽内。在本技术的一个实施例中：上述磨削件包括砂纸。在本技术的一个实施例中：上述定位件与旋转部可活动地连接，以靠近或远离预设轴线。在本技术的一个实施例中：上述旋转部上开设有条形孔；定位件与条形孔可滑动地配合。在本技术的一个实施例中：上述定位件一端与磨削件连接，定位件的另一端设置有外螺纹，定位件上设置有止挡部；止挡部位于磨削件与外螺纹之间。定位件设置有外螺纹的一端贯穿条形孔并与螺母螺纹连接；螺母和止挡部夹持旋转部，以将磨削机构固定在旋转部上。在本技术的一个实施例中：上述驱动装置为角磨机；角磨机的输出轴通过连接杆与旋转部连接。在本技术的一个实施例中：上述焊管打磨机还包括与角磨机连接的第一把手。在本技术的一个实施例中：上述焊管打磨机还包括用于承接磨削铁屑的托盘，托盘靠近旋转部设置。本技术的技术方案至少具有以下有益效果：本技术的实施例中提供的焊管打磨机，其包括旋转部；与旋转部传动连接，用于驱动旋转部绕预设轴线转动的驱动装置；以及至少一个磨削装置；其中，磨削装置包括沿旋转部转动的径向方向相对间隔设置于旋转部的两个磨削机构，两个磨削机构之间形成容纳间隙。在工作过程中，将焊管端部插入两个磨削机构之间的容纳间隙内，两个磨削机构分别与焊管端部的外周面和内周面接触，驱动装置驱动旋转部绕预设轴线转动，磨削机构在旋转部的带动下转动，进而对焊管端部的外周面及内周面同时进行打磨。如此，有效提高了打磨效率，且操作方便，降低工人劳动强度。同时，本技术的实施例中提供的焊管打磨机，有利于提高焊管端部打磨的均匀性，避免因打磨不均引起的焊后缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的焊管打磨机的整体结构示意图；图2为图1的II处放大图；图3为本技术实施例1提供的焊管打磨机在工作状态中在第一视角下的结构示意图；图4为本技术实施例1提供的焊管打磨机在工作状态中在第二视角下的结构示意图；图5为本技术实施例1提供的焊管打磨机在工作状态中在第三视角下的结构示意图。图标：10-焊管打磨机；100-旋转部；101-预设轴线；110-条形孔；200-驱动装置；210-连接杆；220-第一把手；221-中间杆；222-第一连接杆；223-第二连接杆；230-第二把手；300-磨削装置；310-磨削机构；312-定位件；312a-止挡部；312b-螺母；313-容纳槽；314-磨削件；316-紧固螺钉；320-容纳间隙；400-托盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：图1为本技术实施例1提供的焊管打磨机10的整体结构示意图，图2为图1的II处放大图。请参照图1并结合图2，本实施例提供一种焊管打磨机10，其包括旋转部100；与旋转部100传动连接，用于驱动旋转部100绕预设轴线101转动的驱动装置200；以及一个磨削装置300；其中，磨削装置300包括沿旋转部100转动的径向方向相对间隔设置于旋转部100的两个磨削机构310，两个磨削机构310之间形成容纳间隙320。图3为本技术实施例1提供的焊管打磨机10在工作状态中在第一视角下的结构示意图。在工作过程中，将焊管端部插入两个磨削机构310之间的容纳间隙320内，两个磨削机构310分别与焊管端部的外周面和内周面接触，驱动装置200驱动旋转部100绕预设轴线101转动，磨削机构310在旋转部100的带动下转动，进而对焊管端部的外周面及内周面同时进行打磨。如此，有效提高了打磨效率，且操作方便，降低工人劳动强度。同时，本实施例中提供的焊管打磨机10，有利于提高焊管端部打磨的均匀性，避免因打磨不均引起的焊后缺陷。在本实施例中，磨削机构310包括定位件312和磨削件314；定位件312与旋转部100连接；磨削件314与定位件312连接。相邻的两个定位件312之间形成容纳间隙320，磨削件314延伸至容纳间隙320中。定位件312用于连接旋转部100和磨削件314，稳定磨削件314的同时，带动磨削件314随着旋转部100运动。在工作过程中，焊管端部插入相邻两个定位件312之间的容纳间隙320中，此时两个磨削件314分别与焊管端部的外周面和内表面接触。随着旋转部100的转动，磨削件314对焊管端部的外周面及内周面同时进行打磨。在本实施例中，磨削机构310是整体凸出于旋转部100的。可以理解的，在其他实施方式中，可以在旋转部100上设置凹槽，两个磨削机构310设置在凹槽中相对的两个侧壁上。相应的，磨削机构310也可以采用多种结构，例如：磨削机构310可以包括设置在旋转部100上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管打磨机，其特征在于，包括：旋转部；与所述旋转部传动连接，用于驱动所述旋转部绕预设轴线转动的驱动装置；以及至少一个磨削装置；其中，所述磨削装置包括沿所述旋转部转动的径向方向相对间隔设置于所述旋转部的两个磨削机构，两个所述磨削机构之间形成容纳间隙。

【技术特征摘要】
1.一种焊管打磨机，其特征在于，包括：旋转部；与所述旋转部传动连接，用于驱动所述旋转部绕预设轴线转动的驱动装置；以及至少一个磨削装置；其中，所述磨削装置包括沿所述旋转部转动的径向方向相对间隔设置于所述旋转部的两个磨削机构，两个所述磨削机构之间形成容纳间隙。2.根据权利要求1所述的焊管打磨机，其特征在于：所述磨削机构包括定位件和磨削件；所述定位件与所述旋转部连接；所述磨削件与所述定位件连接。3.根据权利要求2所述的焊管打磨机，其特征在于：相邻的两个所述定位件之间形成所述容纳间隙，所述磨削件延伸至所述容纳间隙中。4.根据权利要求2所述的焊管打磨机，其特征在于：所述定位件与所述磨削件可拆卸地连接。5.根据权利要求4所述的焊管打磨机，其特征在于：所述磨削机构还包括紧固螺钉；所述定位件上开设有容纳槽以及连通所述容纳槽的螺纹孔；所述磨削件部分插入所述容纳槽内，所述紧固螺钉与所述螺纹孔螺纹配合，并将所述磨削件压紧在所述容纳槽内。6.根据权利要求2-5中任意一项所述的焊管打磨机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张傲，孙晓刚，迟丰涛，魏猛，魏效辉，张增军，张兆和，宫耀宇，秦宾，
申请(专利权)人：山东豪迈重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37