【技术实现步骤摘要】
一种基于高分子附聚制备ASA树脂的方法
[0001]本专利技术属于合成树脂领域,涉及一种ASA树脂的制备方法,具体涉及一种基于高分子附聚技术制备高性能ASA树脂的方法。
技术介绍
[0002]ASA树脂又称耐候ABS树脂,是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯共聚而成的聚合物,除具备良好的力学性能、加工性能和耐溶剂性能外,还具备良好的耐老化能力,其在空气中耐老化能力较ABS树脂有大幅度提高,因而被广泛地应用于汽车外饰件、家用电器外壳、5G天线罩等领域。目前,全球ASA树脂的年消费量已经接近40万吨/年,而我国ASA树脂的消费量也已经超过了10万吨/年,并且其消费量连年递增。
[0003]ASA树脂的制备方法一般采用乳液接枝与本体SAN(苯乙烯和丙烯腈共聚物)共混法。其中本体SAN树脂制备工艺与ABS树脂所用的SAN树脂完全相同,因此其ASA树脂的核心工艺在于如何制备ASA接枝共聚物,即ASA高胶粉。制备ASA高胶粉的步骤包含大粒径聚丙烯酸酯胶乳的制备、大粒径聚丙烯酸胶乳的接枝聚合和ASA接枝胶乳的絮凝等三个部分。这三个部分中大粒径聚丙烯酸酯胶乳的制备工艺对于ASA树脂的性能影响最大。一般而言,大粒径聚丙烯酸酯胶乳的尺寸是决定ASA树脂力学性能的关键参数。如《塑料工业》(2021,49(10):86
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91)研究了ASA树脂中橡胶粒径对ASA树脂力学性能的影响,研究结果表明在橡胶粒子尺寸达到400nm左右时,其制备的ASA树脂力学性能最优,但该论文制备大粒径橡胶粒子的方法是一步法,该方法集中放热效应较为 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高分子附聚制备ASA树脂的方法,其特征在于,所述方法具体包括如下步骤:(1)制备高分子附聚剂:以聚合单体质量为100份核算,将乳化剂0.1~5份、pH调节剂0.1~5份加入到反应釜中,加入去离子水60~400份使其完全溶解;然后对反应釜进行抽负压排除反应釜中的空气后,加入聚合单体5~20份,开启搅拌器进行预乳化;将反应釜升温,待温度平稳后加入0.1~3份的引发剂引发聚合反应,此时计为反应开始;待反应时间达到30~60min后,开始向反应釜同步滴加聚合单体80~95份,链转移剂0~2份,功能单体5~25份,待滴加完毕后保温,既获得高分子附聚剂;(2)制备小粒径聚丙烯酸酯胶乳:以聚合单体质量为100份核算,将乳化剂0.1~5份、pH调节剂0.1~5份加入到反应釜中,加入去离子水100~150份使其完全溶解;然后对反应釜进行抽负压排除反应釜中的空气后,加入聚合反应单体5~20份,接枝剂0.01~1份,开启搅拌器进行预乳化;将反应釜升温,待温度平稳后加入0.1~3份的引发剂引发聚合反应,此时计为反应开始;待反应时间达到30~60min后,开始向反应釜同步滴加聚合单体80~95份,链转移剂0~2份,接枝剂0.2~5份,待滴加完毕后升温并保温,既获得小粒径聚丙烯酸酯胶乳;(3)制备大粒径聚丙烯酸酯胶乳将步骤(2)获得的小粒径聚丙烯酸酯胶乳100份(干基)置于反应釜中,升温并加入经步骤(1)制备的高分子附聚剂1~5份(干基),搅拌,既可以获得大粒径聚丙烯酸酯胶乳;(4)制备ASA高胶粉将步骤(3)制备的大粒径聚丙烯酸酯胶乳100份(干基)置于反应釜中加入pH调节剂0.1~1份,去离子水80~120份,抽负压排除反应釜中空气后升温,待温度恒定后加入引发体系引发聚合反应,引发体系组成:氧化剂0.1~0.5份,还原剂0.005~0.1份,助还原剂0.2~2份,螯合剂0.1~2份;向反应釜中缓慢滴加聚合单体2~10份,接枝剂0.05~0.5份,滴加时间为15~30min,构建幔层;将苯乙烯70~80份,丙烯腈20~30份混合后加入氧化剂0.2~0.5份,之后滴加至反应釜中进行乳液接枝,滴加过程中同步滴加乳化剂(干基)0.2~1份,滴加时间为2~4h,待滴加完成后升温并保温,既可以获得ASA接枝胶乳;将获得ASA胶乳100份加入到温度为60~90℃的100~200份絮凝剂溶液中,搅拌5~30min后,90℃恒温5~10min后脱水,烘干既可以获得ASA高胶粉;(5)将步骤(4)制备的ASA高胶粉20~50份,SAN树脂50~80份,乙撑双硬质酰胺(EBS)1
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3份,硬脂酸镁0~1份混...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伯军,刘孟恩,汤千熠,张明耀,罗雪妍,邓云娇,
申请(专利权)人:长春工业大学,
类型:发明
国别省市:
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