机头及具有其的自动封箱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机头及具有其的自动封箱机，机头设置在传送带的上方，机头包括：机头架，具有沿竖向贯穿设置的避让口，机头架沿垂直于传送带的传输方向可移动地设置；多个封箱件，沿机头架的移动方向间隔设置，每个封箱件包括：架体，沿竖向可移动地设置在机头架上并具有位于避让口上方的初始位置以及向下穿过避让口的工作位置；用于限位胶带卷的胶带轴，胶带轴沿自身轴线可转动地设置在架体上；吸附轴和裁切刀，均可摆动地设置在架体的底部，胶带轴与吸附轴之间设置有供胶带延伸的延伸通道，裁切刀位于吸附轴的下游；第一驱动件，与架体驱动连接以驱动架体沿竖向方向移动。通过该方案，能够解决停机更换胶带严重影响封箱效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
机头及具有其的自动封箱机


[0001]本技术涉及自动封箱机
，具体而言，涉及一种机头及具有其的自动封箱机。

技术介绍

[0002]自动封箱机是利用胶带对包装箱进行封箱的机器，具有方便和快捷的优点。既可以单独使用，也可以在流水生产线上使用。在流水线上使用时，装有货物的包装箱在输送带或者输送托辊上运行，利用压舌架将包装箱的前短舌和后短舌相对弯折，并利用导向杆将左长舌和右长舌向中间弯折。再利用封箱机头上的胶带将左长舌和右长舌吸附在一起，进而完成包装箱的封箱。
[0003]在相关技术中，自动封箱机仅包括一个封箱机头，封箱机头上设置有一卷胶带，在该卷胶带使用完后，需要将自动封箱机停机，再将使用完的胶带更换为新胶带，并再次启动自动封箱机。
[0004]然而，停机更换胶带，严重影响了封箱效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种机头及具有其的自动封箱机，以解决相关技术中的停机更换胶带严重影响封箱效率的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种自动封箱机的机头，设置在传送带的上方，自动封箱机的机头包括：机头架，具有沿竖向贯穿设置的避让口，机头架沿垂直于传送带的传输方向可移动地设置；多个封箱件，沿机头架的移动方向间隔设置，每个封箱件包括：架体，沿竖向可移动地设置在机头架上并具有位于避让口上方的初始位置以及向下穿过避让口的工作位置；用于限位胶带卷的胶带轴，胶带轴沿自身轴线可转动地设置在架体上；吸附轴和裁切刀，均可摆动地设置在架体的底部，胶带轴与吸附轴之间设置有供胶带延伸的延伸通道，裁切刀位于吸附轴的下游；第一驱动件，与架体驱动连接以驱动架体沿竖向方向移动。
[0007]进一步地，机头架包括相连接的水平板和竖向板，避让口设置于水平板，封箱件为两个，两个封箱件分别设置在竖向板的两侧。
[0008]进一步地，第一驱动件包括沿竖向延伸的第一气缸，第一气缸的上端与竖向板连接，第一气缸的下端与架体连接。
[0009]进一步地，机头架还包括与水平板连接并位于避让口内的连接筋，连接筋将避让口分隔为第一避让口和第二避让口，两个封箱件分别对应设置在第一避让口和第二避让口的上方，竖向板设置在连接筋上，第一避让口和第二避让口分别位于竖向板的两侧。
[0010]进一步地，封箱件还包括设置在延伸通道上的导向件，胶带通过导向件由胶带轴延伸至吸附轴。
[0011]根据本技术的另一方面，提供了一种自动封箱机，自动封箱机包括：封箱架，
具有传送带；机头，设置于封箱架并位于传送带的上方；第二驱动件，与机头的架体驱动连接以驱动机头的架体沿垂直于传送带的传输方向移动，机头为上述提供的自动封箱机的机头。
[0012]进一步地，自动封箱机还包括能够检测胶带卷的剩余圈数的检测件，检测件设置在机头上。
[0013]进一步地，自动封箱机还包括控制器，检测件、第二驱动件以及机头的第一驱动件均与控制器信号连接，控制器能够根据检测件检测的胶带卷的剩余圈数控制机头的第一驱动件和第二驱动件。
[0014]进一步地，检测件包括光电传感器。
[0015]进一步地，自动封箱机还包括第一电磁阀，控制器与第一电磁阀信号连接，第一电磁阀与机头的第一驱动件气动连接；自动封箱机还包括第二电磁阀，控制器与第二电磁阀信号连接，第二电磁阀与第二驱动件气动连接。
[0016]应用本技术的技术方案，自动封箱机的机头设置在传送带的上方，在使用该自动封箱机进行封箱时，利用自动封箱机的压舌和压舌架将包装箱的短舌和长舌进行弯折，并将包装箱沿传送带的传输方向输送至自动封箱机的机头的下方，利用第一驱动件驱动架体沿竖向方向移动，以使架体由初始位置移动至穿过避让口的工作位置，由于胶带能够沿延伸通道由胶带轴延伸至吸附轴并被吸附轴吸附，在包装箱沿传送带移动的过程中，随着吸附轴的摆动且胶带跟随胶带轴沿自身轴线转动，胶带能够由吸附轴粘贴至包装箱上，并且，裁切刀位于吸附轴的下游，在包装箱的左长舌后长舌均粘贴胶带后，裁切刀能够裁切胶带，以完成该包装箱的封装。当其中一个封箱件上的胶带使用完后，利用机头架沿垂直于传送带的传输方向移动，可以将该使用完的封箱件由正对传送带的方向移动至远离传送带，并将另一个封箱件切换至传送带的上方，再通过该封箱件的第一驱动件驱动其架体沿竖向方向移动，即可使架体由初始位置移动至穿过避让口的工作位置，并利用该封箱件再次封装包装箱。并且，对使用完的胶带进行更换。由于利用第一驱动件自动切换封箱件以使不同的封箱件能够位于传动带的上方，进而能够实现在不停机的情况下，完成对胶带的更换，提高了自动封箱件的封箱效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的自动封箱机的机头的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的机头架的结构示意图；
[0020]图3示出了图1中的封箱件的侧视图；
[0021]图4示出了图1中的封箱件的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、机头架；11、避让口；12、水平板；13、竖向板；14、连接筋；
[0024]20、封箱件；21、架体；22、胶带轴；23、吸附轴；24、第一驱动件；25、导向件；26、抹平轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种自动封箱机的机头，设置在传送带的上方，自动封箱机的机头包括机头架10和多个封箱件20，机头架10具有沿竖向贯穿设置的避让口11，机头架10沿垂直于传送带的传输方向可移动地设置；多个封箱件20沿机头架10的移动方向间隔设置，每个封箱件20包括架体21、用于限位胶带卷的胶带轴22、吸附轴23、裁切刀以及第一驱动件24，架体21沿竖向可移动地设置在机头架10上并具有位于避让口11上方的初始位置以及向下穿过避让口11的工作位置；胶带轴22沿自身轴线可转动地设置在架体21上；吸附轴23和裁切刀均可摆动地设置在架体21的底部，胶带轴22与吸附轴23之间设置有供胶带延伸的延伸通道，裁切刀位于吸附轴23的下游；第一驱动件24与架体21驱动连接以驱动架体21沿竖向方向移动。
[0027]应用本技术的技术方案，自动封箱机的机头设置在传送带的上方，在使用该自动封箱机进行封箱时，利用自动封箱机的压舌和压舌架将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封箱机的机头，设置在传送带的上方，其特征在于，所述自动封箱机的机头包括：机头架(10)，具有沿竖向贯穿设置的避让口(11)，所述机头架(10)沿垂直于所述传送带的传输方向可移动地设置；多个封箱件(20)，沿所述机头架(10)的移动方向间隔设置，每个所述封箱件(20)包括：架体(21)，沿竖向可移动地设置在所述机头架(10)上并具有位于所述避让口(11)上方的初始位置以及向下穿过所述避让口(11)的工作位置；用于限位胶带卷的胶带轴(22)，所述胶带轴(22)沿自身轴线可转动地设置在所述架体(21)上；吸附轴(23)和裁切刀，均可摆动地设置在所述架体(21)的底部，所述胶带轴(22)与所述吸附轴(23)之间设置有供胶带延伸的延伸通道，所述裁切刀位于所述吸附轴(23)的下游；第一驱动件(24)，与所述架体(21)驱动连接以驱动所述架体(21)沿竖向方向移动。2.根据权利要求1所述的自动封箱机的机头，其特征在于，所述机头架(10)包括相连接的水平板(12)和竖向板(13)，所述避让口(11)设置于所述水平板(12)，所述封箱件(20)为两个，两个所述封箱件(20)分别设置在所述竖向板(13)的两侧。3.根据权利要求2所述的自动封箱机的机头，其特征在于，所述第一驱动件(24)包括沿竖向延伸的第一气缸，所述第一气缸的上端与所述竖向板(13)连接，所述第一气缸的下端与所述架体(21)连接。4.根据权利要求2所述的自动封箱机的机头，其特征在于，所述机头架(10)还包括与所述水平板(12)连接并位于所述避让口(11)内的连接筋(14)，所述连接筋(14)将所述避让口(11)分隔为第一避让口和第二避让口，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立龙，郭皓，陶俊龙，毛娜，周亮，孙建国，张永久，冷友斌，
申请(专利权)人：黑龙江飞鹤乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：