本实用新型专利技术公开了一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，包括反吹阀门和金属膜管，所述反吹阀门的出口安装有波纹管，所述波纹管的两端连通安装在有反吹分布器进气口，所述反吹分布器的底部配合设置有金属膜管；所述反吹分布器的底部安装有反吹喷头。该应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，通过反吹阀门、反吹分布器、金属膜管、反吹喷头和密封胶垫之间的相互配合，使得反吹喷头和密封胶垫保证了金属膜管内部的密封性，保证了金属膜管内部处于密封的状态，之后反吹阀门将风吹入到金属膜管的内部，从而有效的将金属膜管内壁的粘接物吹除，该装置通过气动的方式，没有电动结构，可以广泛应用于环境复杂的化工领域。以广泛应用于环境复杂的化工领域。以广泛应用于环境复杂的化工领域。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置
[0001]本技术涉及金属膜管过滤器
，具体为一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置。
技术介绍
[0002]金属膜管过滤器在使用时需要用到金属膜管，随着金属膜管过滤器的实验，金属膜管的内部会产生粘接物，因此通过一个自动反吹装置将金属膜管内壁上的粘接物吹除，以保持金属膜管内壁的感觉整洁。
[0003]目前主流的金属膜管过滤器的反吹机构主要由反吹阀门、反吹分布器和反吹文丘喷头组成，在过滤器运行过程中，可以操作对金属膜管进行反吹，已达到金属膜管延长寿命和反复利用的效果，但是该反吹装置存在以下缺点：文丘喷头反吹时，因为金属膜管没有密封的缘故，在金属膜管内部形成的压强较小，时间较短，进而导致了文丘喷头作用于较长的金属膜管时，效果不佳。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，包括反吹阀门和金属膜管，所述反吹阀门的出口安装有波纹管，所述波纹管的两端连通安装在有反吹分布器进气口，所述反吹分布器的底部配合设置有金属膜管；
[0007]所述反吹分布器的底部安装有反吹喷头，所述反吹喷头的低端表面设置有密封胶垫。
[0008]优选的，所述反吹喷头和密封胶垫呈横向均分布置于反吹分布器上，且每个反吹喷头底部正对于金属膜管的垂直上方。
[0009]优选的，所述反吹分布器的顶部配合设置有旋压杆和旋压片，所述旋压杆的一端通过连接销安装在连接杆密封器上。
[0010]优选的，所述旋压杆呈横向固定贯穿旋压片，所述旋压片均匀的分布在旋压杆的表面，且旋压片为凸轮结构。
[0011]优选的，所述连接杆密封器远离旋压杆的一端装配在气动执行器的主动轴上。
[0012]优选的，所述旋压杆表面贯穿连接有固定架，所述固定架的底部贯穿反吹分布器，且反吹分布器的底部设置有复位弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，通过反吹阀门、反吹分布器、金属膜管、反吹喷头和密封胶垫之间的相互配合，使得反吹喷头和密封胶垫保证了金属膜管内部的密封性，保证了金属膜管内部处于密封的状态，之后反吹阀门将风吹入到金属膜管的内部，从而有效的将金属膜管内壁的粘接物吹除，
该装置通过气动的方式，没有电动结构，可以广泛应用于环境复杂的化工领域。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术旋压杆和旋压片连接结构示意图。
[0017]图中：1、反吹阀门；2、反吹分布器；3、金属膜管；4、连接杆密封器；5、气动执行器；6、旋压杆；7、旋压片；8、固定架；9、连接销；10、复位弹簧；11、反吹喷头；12、密封胶垫；13、波纹管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，包括反吹阀门1和金属膜管3，反吹阀门1的出口安装有波纹管13，波纹管13的两端连通安装在有反吹分布器2进气口，反吹分布器2的底部配合设置有金属膜管3；
[0020]反吹分布器2的底部安装有反吹喷头11，反吹喷头11的低端表面设置有密封胶垫12。
[0021]请参阅图2，反吹喷头11和密封胶垫12呈横向均分布置于反吹分布器2上，且每个反吹喷头11底部正对于金属膜管3的垂直上方，当反吹喷头11和金属膜管3之间一一对应后，当反吹喷头11插入金属膜管3的内部后，可对反吹喷头11可对金属膜管3的内部进行密封。
[0022]请参阅图2，反吹分布器2的顶部配合设置有旋压杆6和旋压片7，旋压杆6的一端通过连接销9安装在连接杆密封器4上，将连接杆密封器4和旋压杆6对接，并用连接销9将连接杆密封器4和旋压杆6销接在一起即可。
[0023]请参阅图3，旋压杆6呈横向固定贯穿旋压片7，旋压片7均匀的分布在旋压杆6的表面，且旋压片7为凸轮结构，随着旋压杆6的转动，旋压杆6可带动旋压片7旋转，由于旋压片7的凸轮结构，使得旋压片7在转动的过程中，旋压片7会挤压反吹分布器2在垂直方向做往复运动。
[0024]请参阅图2，连接杆密封器4远离旋压杆6的一端装配在气动执行器5的主动轴上，气动执行器5为一种旋转气缸。
[0025]请参阅图2，旋压杆6表面贯穿连接有固定架8，固定架8的底部贯穿反吹分布器2，且反吹分布器2的底部设置有复位弹簧10，随着旋压杆6的转动，旋压杆6表面的旋压片7会挤压反吹分布器2向底端移动，当旋压片7停止对反吹分布器2挤压后复位弹簧10弹性的作用可将反吹分布器2弹起复位，反吹分布器2的头部可在固定架8上滑动。
[0026]综上所述：如图1
‑
3所示，在使用该应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置时，首先给气动执行器5通电，气动执行器5开启工作，气动执行器5上的主轴带动旋压杆6旋转，随
着旋压杆6的旋转，旋压杆6带动旋压片7跟随旋转，当旋压片7转动的过程中，旋压片7会挤压反吹分布器2垂直移动，使得旋压片7挤压反吹分布器2向下移动，使得反吹喷头11和密封胶垫12插入金属膜管3的内部，使得金属膜管3的内部保持密封状态，之后通过反吹阀门1，反吹阀门1将气体通过波纹管13送入反吹分布器2，反吹分布器2将风吹入金属膜管3的内部，从而实现对金属膜管3的反吹，这就是该应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置的特点。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，包括反吹阀门(1)和金属膜管(3)，其特征在于：所述反吹阀门(1)的出口安装有波纹管(13)，所述波纹管(13)的两端连通安装在有反吹分布器(2)进气口，所述反吹分布器(2)的底部配合设置有金属膜管(3)；所述反吹分布器(2)的底部安装有反吹喷头(11)，所述反吹喷头(11)的低端表面设置有密封胶垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，其特征在于：所述反吹喷头(11)和密封胶垫(12)呈横向均分布置于反吹分布器(2)上，且每个反吹喷头(11)底部正对于金属膜管(3)的垂直上方。3.根据权利要求1所述的一种应用于金属膜管过滤器的自动反吹装置，其特征在于：所述反吹分布器(2)的顶部配合设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨蕾，
申请(专利权)人：河南永新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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