本实用新型专利技术公开了一种二氯乙腈生产用分离装置，属于化工生产设备技术领域，其包括收集罐，所述收集罐下设有支撑腿，所述支撑腿的侧面设有支撑组件，所述支撑组件的侧面设有驱动组件，所述驱动组件设在收集罐内，所述驱动组件上设有内滤筒。该二氯乙腈生产用分离装置，通过设置电机、传动杆和内滤筒，电机带动传动杆和第一齿轮旋转，传动杆将动力传递到内滤筒，内滤筒带动内部的二氯乙腈高速旋转，二氯乙腈受到离心力的挤压穿过内滤筒，杂质留在内滤筒内，实现了挤压二氯乙腈快速过滤的目的，解决了传统二氯乙腈过滤分离装置依靠二氯乙腈自身过滤效率慢的问题，提高了二氯乙腈生产过滤的效率，缩短了生产时间，降低的生产成本。降低的生产成本。降低的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种二氯乙腈生产用分离装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，具体为一种二氯乙腈生产用分离装置。
技术介绍
[0002]二氯乙腈是一种有机化合物，主要用于合成动物广普抗生素药氟苯尼考，以及其他有机中间体，二氯乙腈在制配的过程中会夹杂着杂质，这些杂质会影响二氯乙腈的纯度和品质，所以在其生产过程中需要进行过滤，将其含有的杂质分离，大多分离方式是将二氯乙腈倒在过滤板，二氯乙腈穿过过滤板，杂质留下，但是这样的过滤方式主要依靠二氯乙腈自身的重力穿过过滤板，导致过滤的时间较长，进而使得分离的效率低，因此需要一种二氯乙腈生产用分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种二氯乙腈生产用分离装置，解决了传统二氯乙腈分离过滤装置过滤时间长，分离效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氯乙腈生产用分离装置，包括收集罐，所述收集罐下设有支撑腿，所述支撑腿的侧面设有支撑组件，所述支撑组件的侧面设有驱动组件，所述驱动组件设在收集罐内，所述驱动组件上设有内滤筒，所述内滤筒的侧面设有外滤筒，所述外滤筒和内滤筒均设有收集罐内，所述收集罐上设有进料斗，所述进料斗贯穿收集罐与内滤筒转动连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块设在支撑腿的侧面，所述支撑块上设有支撑架，所述支撑架上设有滑道。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述滑道的侧面设有销轴，所述销轴设在支撑架上，所述支撑架上靠近销轴的位置开设有圆孔，所述支撑架下设有支撑板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机设在支撑板的侧面，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆穿过圆孔，所述传动杆的另一端设在内滤筒下，所述传动杆的侧面设有第一齿轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮铰接在销轴的侧面，所述第二齿轮的侧面啮合有齿环，所述齿环与滑道转动连接，所述齿环上设有连接架，所述连接架设在外滤筒下。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述进料斗上设有进料管，所述进料管贯穿进料斗的上端伸入进料斗内，所述进料管的侧面设有进料阀。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集罐内设有收集槽，所述收集罐的侧面对应收集槽的位置设有出料管，所述出料管贯穿收集罐的侧面伸入收集槽内，所述出料管的侧面设有出料阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该二氯乙腈生产用分离装置，通过设置电机、传动杆和内滤筒，将二氯乙腈通过
进料管和进料斗注入内滤筒内，启动电机，电机带动传动杆和第一齿轮旋转，传动杆将动力传递到内滤筒，带动内滤筒旋转，内滤筒带动内部的二氯乙腈高速旋转，二氯乙腈产生离心力，二氯乙腈受到离心力的挤压，通过内滤筒进行过滤，二氯乙腈穿过内滤筒，杂质留在内滤筒内，实现了挤压二氯乙腈快速过滤的目的，解决了传统二氯乙腈过滤分离装置依靠二氯乙腈自身过滤效率慢的问题，提高了二氯乙腈生产过滤的效率，缩短了生产时间，降低的生产成本。
[0013]2、该二氯乙腈生产用分离装置，通过设置齿环和外滤筒，当第一齿轮旋转时，带动啮合的第二齿轮以销轴为中心旋转，第二齿轮带动啮合的齿环旋转，齿环通过连接架带动外滤筒旋转，外滤筒产生离心力将被内滤筒过滤后的二氯乙腈进行二次过滤，进一步分离二氯乙腈内的杂质，提高产品的纯度和质量。
[0014]3、该二氯乙腈生产用分离装置，通过设置销轴和滑道，销轴对第二齿轮起到支撑和限位作用，限制第二齿轮只能以销轴为中心旋转，保证第二齿轮在第一齿轮的带动下稳定旋转，滑道对齿环起到支撑和限位作用，限制齿环只能沿着滑道旋转，使齿环的旋转中心与传动杆保持一致，使得外滤筒和内滤筒旋转中心相同。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术收集罐剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动组件立体的结构示意图；
[0019]图中：1收集罐、2支撑腿、3支撑组件、301支撑块、302支撑架、303滑道、304销轴、305圆孔、306支撑板、4驱动组件、401电机、402齿环、403连接架、404第二齿轮、405第一齿轮、406传动杆、5出料管、6出料阀、7进料阀、8进料管、9进料斗、10内滤筒、11外滤筒、12收集槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种二氯乙腈生产用分离装置，包括收集罐1，收集罐1下设有支撑腿2，支撑腿2的侧面设有支撑组件3，支撑组件3包括支撑块301，支撑块301设在支撑腿2的侧面，支撑块301上设有支撑架302，支撑架302上设有滑道303，滑道303的侧面设有销轴304，销轴304设在支撑架302上，支撑架302上靠近销轴304的位置开设有圆孔305，支撑架302下设有支撑板306，通过设置销轴304和滑道303，销轴304对第二齿轮404起到支撑和限位作用，限制第二齿轮404只能以销轴304为中心旋转，防止第二齿轮404在第一齿轮405的带动下随意移动，滑道303对齿环402起到支撑和限位作用，限制齿环402只能沿着滑道303旋转；
[0022]支撑组件3的侧面设有驱动组件4，驱动组件4包括电机401，电机401设在支撑板306的侧面，电机401的输出端设有传动杆406，传动杆406穿过圆孔305，传动杆406的另一端设在内滤筒10下，传动杆406的侧面设有第一齿轮405，第一齿轮405的侧面啮合有第二齿轮404，第二齿轮404铰接在销轴304的侧面，第二齿轮404的侧面啮合有齿环402，齿环402与滑
道303转动连接，齿环402上设有连接架403，连接架403设在外滤筒11下，通过设置第二齿轮404，第二齿轮404对第一齿轮405和齿环402起到连接作用，第二齿轮404将第一齿轮405的旋转动力传递到齿环402，并且将旋转反向改变，使得齿环402与第一齿轮405的旋转反向相反，使得内滤筒10与外滤筒11旋转方向相反，提高过滤的效率和效果；
[0023]驱动组件4设在收集罐1内，驱动组件4上设有内滤筒10，内滤筒10的侧面设有外滤筒11，外滤筒11和内滤筒10均设有收集罐1内，收集罐1上设有进料斗9，进料斗9贯穿收集罐1与内滤筒10转动连接，进料斗9上设有进料管8，进料管8贯穿进料斗9的上端伸入进料斗9内，进料管8的侧面设有进料阀7，收集罐1内设有收集槽12，收集罐1的侧面对应收集槽12的位置设有出料管5，出料管5贯穿收集罐1的侧面伸入收集槽12内，出料管5的侧面设有出料阀6，通过设置进料斗9和收集槽12，进料斗9将通过进料管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氯乙腈生产用分离装置，包括收集罐(1)，其特征在于：所述收集罐(1)下设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的侧面设有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的侧面设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设在收集罐(1)内，所述驱动组件(4)上设有内滤筒(10)，所述内滤筒(10)的侧面设有外滤筒(11)，所述外滤筒(11)和内滤筒(10)均设有收集罐(1)内，所述收集罐(1)上设有进料斗(9)，所述进料斗(9)贯穿收集罐(1)与内滤筒(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种二氯乙腈生产用分离装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑块(301)，所述支撑块(301)设在支撑腿(2)的侧面，所述支撑块(301)上设有支撑架(302)，所述支撑架(302)上设有滑道(303)。3.根据权利要求2所述的一种二氯乙腈生产用分离装置，其特征在于：所述滑道(303)的侧面设有销轴(304)，所述销轴(304)设在支撑架(302)上，所述支撑架(302)上靠近销轴(304)的位置开设有圆孔(305)，所述支撑架(302)下设有支撑板(306)。4.根据权利要求3所述的一种二氯乙腈生产用分离装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(401)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄轩，陈观强，王晓光，
申请(专利权)人：湖北迅宏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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