一种热封式包装袋制造技术

本实用新型专利技术属于热封式包装袋技术领域，尤其为一种热封式包装袋，包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜，通过封口膜的使用，封口膜的厚度能够为夹热板过热时进行预防，防止夹热板过热对承装袋造成熔断的情况，通过遮挡层和限位组件的配合使用，进料口缩小时对物料进行限位，左挡膜和右挡膜相互配合对进料口底端进行连续性封堵，形成易进不易出的效果，进一步对承装袋内部的物料进行限位，避免物料卡在封口影响热封的情况发生。免物料卡在封口影响热封的情况发生。免物料卡在封口影响热封的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种热封式包装袋


[0001]本技术属于热封式包装袋
，具体涉及一种热封式包装袋。

技术介绍

[0002]热封袋具有灌装高效、方正美观、堆包整齐、牢固度强等优点，热封袋配合热封灌装机械，从顶部开口高速自动或半自动填料，再用热封设备加热溶解脱水，压实冷却后直接密封上口，其装填效率高，灌装好的包装袋呈立方体，方正美观整齐，属于推广阶段的新型环保包装袋。在实际加工中，热风装置的夹热板在初次使用时，热封袋能够适应夹热板的温度，但随着夹热板需要持续的供热从而对后续的热封袋进行封口处理，使夹热板的热量有时高于所需热量，导致后续的热封袋有被夹热板熔断的情况，造成热封袋损坏；且在对内部填装的粉状或颗粒状的货物热封袋进行热封时，内部的颗粒漫出有被夹热板夹住的情况，从而影响热封。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热封式包装袋，具有避免热封袋熔断和防止物料卡在热封袋热风位置的优点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜。
[0005]其中，所述封口膜内壁固定连接有弧形凸起，所述封口膜内壁开设有与所述弧形凸起对应的弧形凹槽，所述弧形凸起卡合连接与所述弧形凸起内壁。
[0006]其中，所述左挡膜和所述右挡膜均固定连接于所述遮挡层底端，所述左挡膜和所述右挡膜均与所述进料口位置相对应，所述左挡膜和所述右挡膜位置交叉对应，所述左挡膜处于所述右挡膜上方。
[0007]其中，所述遮挡层位于所述封口膜下方，所述遮挡层、所述左挡膜和所述右挡膜与所述封口膜不接触。
[0008]其中，所述承装袋两侧均设有第一易折痕，所述封口膜两侧均设有第二易折痕，所述遮挡层顶端设有两个第三易折痕，两个所述第一易折痕、两个所述第二易折痕和两个所述第三易折痕位置对应。
[0009]本技术的有益效果是：通过封口膜的使用，封口膜的厚度能够为夹热板过热时进行预防，防止夹热板过热对承装袋造成熔断的情况，通过遮挡层和限位组件的配合使用，进料口缩小时对物料进行限位，左挡膜和右挡膜相互配合对进料口底端进行连续性封堵，形成易进不易出的效果，进一步对承装袋内部的物料进行限位，从而避免物料处于封口膜热封位置进行封口，导致物料卡在封口影响热封的情况发生。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0012]图2为图1中A部的放大图；
[0013]图3为本技术使用状态下的侧视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、承装袋；11、第一易折痕；2、封口膜；21、弧形凸起；22、弧形凹槽；23、第二易折痕；3、遮挡层；31、进料口；32、第三易折痕；4、限位组件；41、左挡膜；42、右挡膜。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括承装袋1，承装袋1顶端固定连接有封口膜2，封口膜2大于承装袋1厚度，承装袋1内壁固定连接有遮挡层3，遮挡层3顶端开设有进料口31，遮挡层3底端设有用以对物料进行限位的限位组件4，限位组件4包括左挡膜41和右挡膜42。
[0017]本实施方案中：承装袋1为对物料进行装载的包装袋，封口膜2为承装袋1的顶端封口的加厚袋子，封口膜2的厚度能够为夹热板过热时进行预防，防止夹热板过热对承装袋1造成熔断的情况，遮挡层3为向下凹陷的设计，遮挡层3中部通过进料口31对物料进行下料，当封口膜2带动承装袋1闭合封口时，承装袋1带动遮挡层3进行合并，遮挡层3利用自身向下凹陷使其在合并时能够向下弯折，进料口31两侧的遮挡层3与承装袋1之间形成夹角，从而使承装袋1的内部的物料出口受到遮挡层3的限位，遮挡层3合并时，进料口31受到遮挡层3的挤压影响缩小开口，从而进一步的对承装袋1内部的物料进行限位，防止对封口膜2进行热封时发生物料向上漫出到封口膜2位置的情况，限位组件4对进料口31进一步的对承装袋1内部物料进行限位，左挡膜41和右挡膜42相互配合对进料口31底端进行连续性封堵，进一步对承装袋1内部的物料进行限位，防止对封口膜2进行热封时发生物料向上漫出到封口膜2位置的情况，并且，对封口膜2进行热封时，拉动封口膜2的两端，使封口膜2从弧形的口径转变成两个平面平行的状态，封口膜2带动承装袋1两内壁平行，承装袋1带动遮挡层3向下弯折合并，从而使左挡膜41和右挡膜42能够合并在一起，从而避免物料处于封口膜2热封位置进行封口，导致物料卡在封口影响热封的情况发生。
[0018]封口膜2内壁固定连接有弧形凸起21，封口膜2内壁开设有与弧形凸起21对应的弧形凹槽22，弧形凸起21卡合连接与弧形凸起21内壁；弧形凸起21为封口膜2内壁凸起的部分，弧形凹槽22为封口膜2内壁凹陷的部分，弧形凸起21与弧形凹槽22尺寸对应，从而使封口膜2封口时，弧形凸起21能够卡合进弧形凹槽22内，从而形成交叉对应，进而使得封口膜2通过弧形凹槽22对弧形凸起21进行包裹，封口膜2通过弧形凸起21和弧形凹槽22在受热时熔接在一起，增加了封口膜2两侧内壁接触的面积，从而增加了封口膜2封口时的连接稳定性，防止封口膜2出现封口打开的情况。
[0019]左挡膜41和右挡膜42均固定连接于遮挡层3底端，左挡膜41和右挡膜42均与进料口31位置相对应，左挡膜41和右挡膜42位置交叉对应，左挡膜41处于右挡膜42上方；左挡膜41和右挡膜42分别处于进料口31的两侧，左挡膜41和右挡膜42均通过遮挡层3进行支撑，并且，右挡膜42对左挡膜41的两端固定于遮挡层3进行连接位置进行底端的防护，左挡膜41对进料口31进行底端限位，从而增加了承装袋1内物料溢出的困难程度，进行装料时，封口膜2
和承装袋1均形成弧形开口，左挡膜41物和右挡膜42利用遮挡层3向下的凹陷底端均形成弧形，从而使左挡膜41和右挡膜42形成上下连贯式的弧形开口，便于物料的进入，料顺着进料口31到达左挡膜41位置，随后物料顺着左挡膜41滑落到右挡膜42位置，随后物料掉落进承装袋1中。
[0020]遮挡层3位于封口膜2下方，遮挡层3、左挡膜41和右挡膜42与封口膜2不接触；利用遮挡层3位于封口膜2的下方，使封口膜2位置封口时，遮挡层3带动左挡膜41和右挡膜42对封口膜2形成下方的阻隔，从而使封口膜2能够稳定的进行封口，避免封口膜2受到物料漫出的影响。
[0021]承装袋1两侧均设有第一易折痕11，封口膜2两侧均设有第二易折痕23，遮挡层3顶端设有两个第三易折痕32，两个第一易折痕11、两个第二易折痕23和两个第三易折痕32位置对应；两个第一易折痕11为承装袋1两端的折叠边缘位置，第二易折痕23为封口膜2两端折叠边缘位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热封式包装袋，其特征在于：包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜。2.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述封口膜内壁固定连接有弧形凸起，所述封口膜内壁开设有与所述弧形凸起对应的弧形凹槽，所述弧形凸起卡合连接与所述弧形凸起内壁。3.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述左挡膜和所述右挡膜均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸雪，王松波，
申请(专利权)人：南京赛德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：