一种铝单板制造成型加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝单板制造成型加工系统，包括成型车床、丝杠、螺孔滑块、L型载板、电机、电磁刹车器、升降机、升降托块、气缸、条块、气动吸盘、铝单板堆放垫板、L型翻板、法兰轴和电气控制盒。本实用新型专利技术设计合理，通过气缸处于伸展状态推动气动吸盘下移，能够保证气动吸盘与铝板表面接触的充分性，运行电驱动器带动丝杠转动，使得经螺孔滑块连接的L型载块沿着条形滑槽向成型车床的操作台中部区域移动，能够将铝板送至操作工一侧，为操作工取料提供便捷，且取料移料高效稳定，解决操作工移动扭转身体取料的不便性，同时有助于提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板制造成型加工系统


[0001]本技术涉及铝单板制造成型加工设备应用
，具体是一种铝单板制造成型加工系统。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而铝板根据市场需求，普遍利用成型加工设备进行深加工。
[0003]在铝单板成型加工过程中，铝单板堆放处与成型加工车床之间有间距，操作工扭转身体走动完成取料、上料及下料操作，耗时费力，工作效率低，不能减少操作工的操作步骤，反而增加了操作工的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种铝单板制造成型加工系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板制造成型加工系统。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝单板制造成型加工系统，包括成型车床、丝杠、螺孔滑块、L型载板、电机、电磁刹车器、升降机、升降托块、气缸、条块、气动吸盘、铝单板堆放垫板、L型翻板、法兰轴和电气控制盒，位于成型车床上的操作台前端面开设有条形滑槽，且成型车床一侧设置有升降机，丝杠转动安装在条形滑槽内，且位于丝杠上的螺孔滑块与L型载板一端连接，L型载板一端的板体上转动安装有法兰轴，且法兰轴两端分别连接安装有L型翻板和电机，L型翻板底部设置有条块，且条块底部等距安装有多个气动吸盘。
[0006]进一步地，所述电机与L型载板之间设置有电磁刹车器，且电磁刹车器套装在法兰轴对应部位处。
[0007]进一步地，所述L型载板另一端底部安装有电气控制盒，且电气控制盒内安装有PLC控制器和气动控制器，气动控制器通过管体与气缸、气动吸盘及外接气泵连接。
[0008]进一步地，所述气缸设有两个，且两个气缸对称安装在L型翻板上，两个气缸的推杆端分别与条块两端连接。
[0009]进一步地，所述升降机上设置有两个升降托块，且两个升降托块上放置有同一个铝单板堆放垫板。
[0010]进一步地，所述丝杠一端与位于操作台一端内部的电驱动器连接。
[0011]本技术的有益效果是：气缸处于伸展状态推动气动吸盘下移，能够保证气动吸盘与铝板表面接触的充分性，运行电驱动器带动丝杠转动，使得经螺孔滑块连接的L型载块沿着条形滑槽向成型车床的操作台中部区域移动，能够将铝板送至操作工一侧，为操作工取料提供便捷，且取料移料高效稳定，解决操作工移动扭转身体取料的不便性，同时有助于提高加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术L型载板、升降机和气动吸盘连接分布示意图；
[0015]图3为本技术L型载板和电机连接结构示意图。
[0016]图中：1、成型车床；101、操作台；102、条形滑槽；2、丝杠；3、螺孔滑块；4、L型载板；5、电机；6、电磁刹车器；7、升降机；71、升降托块；8、气缸；9、条块；10、气动吸盘；11、铝单板堆放垫板；12、L型翻板；13、法兰轴；14、电气控制盒。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，一种铝单板制造成型加工系统，包括成型车床1、丝杠2、螺孔滑块3、L型载板4、电机5、电磁刹车器6、升降机7、升降托块71、气缸8、条块9、气动吸盘10、铝单板堆放垫板11、L型翻板12、法兰轴13和电气控制盒14，位于成型车床1上的操作台101前端面开设有条形滑槽102，且成型车床1一侧设置有升降机7，丝杠2转动安装在条形滑槽102内，且位于丝杠2上的螺孔滑块3与L型载板4一端连接，L型载板4一端的板体上转动安装有法兰轴13，且法兰轴13两端分别连接安装有L型翻板12和电机5，L型翻板12底部设置有条块9，且条块9底部等距安装有多个气动吸盘10。
[0021]所述电机5与L型载板4之间设置有电磁刹车器6，且电磁刹车器6套装在法兰轴13对应部位处；所述L型载板4另一端底部安装有电气控制盒14，且电气控制盒14内安装有PLC控制器和气动控制器，气动控制器通过管体与气缸8、气动吸盘10及外接气泵连接；所述气缸8设有两个，且两个气缸8对称安装在L型翻板12上，两个气缸8的推杆端分别与条块9两端连接；所述升降机7上设置有两个升降托块71，且两个升降托块71上放置有同一个铝单板堆放垫板11；所述丝杠2一端与位于操作台101一端内部的电驱动器连接。
[0022]本技术在使用时，位于电气控制盒14内的PLC控制器和气动控制器，能够对升降机7、电机5、气缸8及气动吸盘10进行运行控制，以便完成如下过程：利用叉车将待成型加工的铝板堆经铝单板堆放垫板11放置在升降机7的两个升降托块71上，再运行升降机7将铝
板堆逐步上升，使得位于顶端的铝板光滑表面与气动吸盘10组接触，同时气缸8处于伸展状态推动气动吸盘10下移，能够保证气动吸盘10与铝板表面接触的充分性，再在气动控制器及外接气泵作用下将铝板与气动吸盘10牢固吸附在一起，此时，升降机7下降至预设位置高度，且电机5运行带动经法兰轴13连接的L型翻板12向外翻转90
°
，能够将吸附的铝板旋转至与操作台101前端面平行，再运行电驱动器带动丝杠2转动，使得经螺孔滑块3连接的L型载块沿着条形滑槽102向成型车床1的操作台101中部区域移动，能够将铝板送至操作工一侧，为操作工取料提供便捷，且取料移料高效稳定，解决操作工移动扭转身体取料的不便性，同时有助于提高加工效率。
[0023]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板制造成型加工系统，其特征在于：包括成型车床(1)、丝杠(2)、螺孔滑块(3)、L型载板(4)、电机(5)、电磁刹车器(6)、升降机(7)、升降托块(71)、气缸(8)、条块(9)、气动吸盘(10)、铝单板堆放垫板(11)、L型翻板(12)、法兰轴(13)和电气控制盒(14)，位于成型车床(1)上的操作台(101)前端面开设有条形滑槽(102)，且成型车床(1)一侧设置有升降机(7)，丝杠(2)转动安装在条形滑槽(102)内，且位于丝杠(2)上的螺孔滑块(3)与L型载板(4)一端连接，L型载板(4)一端的板体上转动安装有法兰轴(13)，且法兰轴(13)两端分别连接安装有L型翻板(12)和电机(5)，L型翻板(12)底部设置有条块(9)，且条块(9)底部等距安装有多个气动吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板制造成型加工系统，其特征在于：所述电机(5)与L型载板(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高亮，
申请(专利权)人：江苏翼鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：