一种风扇用电机栏板制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇领域，具体公开了一种风扇用电机栏板，包括栏板本体，栏板本体的外形结构与电机的外形结构相匹配，栏板本体包括第一安装部、第二安装部，第二安装部设置有驱动轴安装孔，驱动轴安装孔贯穿栏板本体，驱动轴安装孔的轴线与第二安装部的轴线相互重合，将栏板本体安装在风扇的电机上，电机的驱动轴贯穿驱动轴安装孔，能够对电机驱动端内部进行吸热并散热，能够有效避免电机驱动端过热导致电机损坏，并且栏板本体分别与电机罩、电机、风扇罩固定连接，能够保证栏板本体在风扇上的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇用电机栏板


[0001]本技术涉及风扇行业领域，特别涉及了一种风扇用电机栏板。

技术介绍

[0002]风扇是一种常用的家用电器，现有的风扇通常包括有电机罩、电机、风扇罩、扇叶，电机安装在电机罩内，然后将风扇罩固定在电机罩上，电机的驱动轴贯穿风扇罩与扇叶联动连接。
[0003]现有技术中，通常风扇用电机为了防止灰尘进入电机内，其驱动端没有散热处理，只在电机远离扇叶的一端设置散热孔进行散热，并且风扇罩在使用时与电机驱动端的金属板贴合，容易减慢电机驱动端的散热速度，进而容易导致电机损坏，影响电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风扇用电机栏板，旨在解决现有技术中只在电机远离扇叶的一端设置散热孔进行散热、电机驱动端的散热速度较慢的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种风扇用电机栏板，包括栏板本体，栏板本体的外形结构与电机的外形结构相匹配，栏板本体包括第一安装部、第二安装部，第二安装部设置有驱动轴安装孔，驱动轴安装孔贯穿栏板本体，驱动轴安装孔的轴线与第二安装部的轴线相互重合。
[0006]优选的，第一安装部设置有第一安装槽，第二安装部设置有第二安装槽，第一安装槽的开口、第二安装槽的开口均朝向电机，第一安装部与第二安装部连接形成阶梯型结构。
[0007]优选的，第一安装部上设置有电机罩安装孔、风扇罩安装孔，第二安装部上设置有电机安装孔，电机罩安装孔、风扇罩安装孔、电机安装孔分别沿圆周方向均匀分布。
[0008]优选的，电机罩安装孔到第二安装部轴线的距离设置为a，风扇罩安装孔到第二安装部轴线的距离设置为b，电机安装孔到第二安装部轴线的距离设置为c，a＞b＞c。
[0009]优选的，相邻两电机安装孔之间设置有第一加强件，第一安装部上设置有第二加强件，第一加强件、第二加强件分别沿圆周方向均匀分布。
[0010]优选的，第一加强件、第二加强件均设置为凹陷结构，凹陷方向朝向电机方向。
[0011]优选的，第二安装部上设置有凸起部，凸起部设置为梯台结构，驱动轴安装孔位于凸起部，且驱动轴安装孔的轴线与凸起部的轴线相互重合。
[0012]优选的，第二安装部上位于凸起部外围设置有加强槽，加强槽设置为环形结构，凸起部的轴线与加强槽的轴线相互重合。
[0013]优选的，第二安装部设置为圆柱形结构，第一安装部设置为优弧形结构，第二安装部的半径长度小于第一安装部的弦长，第一安装部一侧设置有第三安装部，第三安装部设置为矩形结构，第一安装部的水平中轴线、第二安装部的水平中轴线、第三安装部的水平中轴线三者之间相互重合。
[0014]优选的，栏板本体一体成型，且栏板本体沿其水平中轴线对称分布。
[0015]本技术所提供的一种风扇用电机栏板，将栏板本体安装在风扇的电机上，电机的驱动轴贯穿驱动轴安装孔，能够对电机驱动端内部进行吸热并散热，能够有效避免电机驱动端过热导致电机损坏，并且栏板本体分别与电机罩、电机、风扇罩固定连接，能够保证栏板本体在风扇上的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种风扇用电机栏板的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种风扇用电机栏板的剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、栏板本体；11、第一安装部；111、第一安装槽；112、电机罩安装孔；113、风扇罩安装孔；114、第二加强件；115、第三安装部；12、第二安装部；121、驱动轴安装孔；122、第二安装槽；123、电机安装孔；124、第一加强件；125、凸起部；126、加强槽。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0020]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种风扇用电机栏板技术方案：包括栏板本体1，栏板本体1的外形结构与电机的外形结构相匹配，栏板本体1包括第一安装部11、第二安装部12，第二安装部12设置有驱动轴安装孔121，驱动轴安装孔121贯穿栏板本体1，驱动轴安装孔121的轴线与第二安装部12的轴线相互重合，本实施例中，栏板本体1采用导热性能好、机械强度高的材料制作。
[0022]通过上述技术方案，将栏板本体1安装在风扇的电机上，电机的驱动轴贯穿驱动轴安装孔121，能够对电机驱动端内部进行吸热并散热，能够有效避免电机驱动端过热导致电机损坏，并且栏板本体1分别与电机罩、电机、风扇罩固定连接，能够保证栏板本体1在风扇上的稳定性。
[0023]本实施例中，第一安装部11设置有第一安装槽111，第二安装部12设置有第二安装槽122，第一安装槽111的开口、第二安装槽122的开口均朝向电机，第一安装部11与第二安装部12连接形成阶梯型结构，使栏板本体1能够扣合在电机罩和电机上，保证栏板本体1与电机和电机罩连接的稳定性，并且能够增加该结构的散热面积，提高对电机内部散热的效率。
[0024]本实施例中，第一安装部11上设置有电机罩安装孔112、风扇罩安装孔113，第二安装部12上设置有电机安装孔123，电机罩安装孔112、风扇罩安装孔113、电机安装孔123分别沿圆周方向均匀分布，安装时，分别在电机罩安装孔112、风扇罩安装孔113、电机安装孔123上安装螺钉，实现栏板本体1分别与电机罩、风扇罩、电机的固定连接。
[0025]为了避免安装时电机罩、风扇罩、电机互相影响，进一步的，保证电机罩、风扇罩、电机分别与栏板本体1连接的稳定性，电机罩安装孔112到第二安装部12轴线的距离设置为a，风扇罩安装孔113到第二安装部12轴线的距离设置为b，电机安装孔123到第二安装部12轴线的距离设置为c，a＞b＞c。
[0026]本实施例中，相邻两电机安装孔123之间设置有第一加强件124，第一安装部11上设置有第二加强件114，第一加强件124、第二加强件114分别沿圆周方向均匀分布，能够有效增加栏板本体1的强度，避免栏板本体1弯曲变形，优选的，第一加强件124、第二加强件114均设置为凹陷结构，凹陷方向朝向电机方向。
[0027]本实施例中，第二安装部12上设置有凸起部125，凸起部125设置为梯台结构，驱动轴安装孔121位于凸起部125，且驱动轴安装孔121的轴线与凸起部125的轴线相互重合，能够使第二安装部12与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇用电机栏板，其特征在于：包括栏板本体，栏板本体的外形结构与电机的外形结构相匹配，栏板本体包括第一安装部、第二安装部，第二安装部设置有驱动轴安装孔，驱动轴安装孔贯穿栏板本体，驱动轴安装孔的轴线与第二安装部的轴线相互重合。2.根据权利要求1所述的一种风扇用电机栏板，其特征在于：第一安装部设置有第一安装槽，第二安装部设置有第二安装槽，第一安装槽的开口、第二安装槽的开口均朝向电机，第一安装部与第二安装部连接形成阶梯型结构。3.根据权利要求1所述的一种风扇用电机栏板，其特征在于：第一安装部上设置有电机罩安装孔、风扇罩安装孔，第二安装部上设置有电机安装孔，电机罩安装孔、风扇罩安装孔、电机安装孔分别沿圆周方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种风扇用电机栏板，其特征在于：电机罩安装孔到第二安装部轴线的距离设置为a，风扇罩安装孔到第二安装部轴线的距离设置为b，电机安装孔到第二安装部轴线的距离设置为c，a＞b＞c。5.根据权利要求3或4所述的一种风扇用电机栏板，其特征在于：相邻两电机安装孔之间设置有第一加强件，第一安装部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴基安，
申请(专利权)人：佛山市南海益伦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：