一种镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，包括旋转装置，所述旋转装置的顶部固定安装有导向装置，所述旋转装置的一侧设置有顶出机构，所述旋转装置远离顶出机构的一侧设置有底座，所述底座放置于地面上，所述底座的顶部固定安装有安装架，本发明专利技术采用自动送料、自动匹配组装、自动出料的全自动化结构设计，能够实现不间断的出料送料，而且整个装配过程自动化程度高，各部件之间的匹配和组装均有机器自动对齐组装，并且机器还具有材料预装功能，不会出现间断，提高装配效率，而且用户在取料的同时便能够完成材料的填装，极大的提升了出料送料的速度以及效率，提高了眼镜的生产效率，降低用户的工作强度。降低用户的工作强度。降低用户的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺


[0001]本专利技术涉及眼镜自动组装
，特别是一种镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺。

技术介绍

[0002]眼镜构造主要可分为镜框、镜腿，在生产过程中需要将镜腿和镜框组装在一起，才能成完整的眼镜，然而现有的组装方式需要用户手动操作，也就是说，用户需要拿来镜框和镜腿，并且将镜腿手动对齐到镜框上，然后再装上螺丝将镜腿固定到镜框上，过多的手动干预极大的降低了眼镜的组装效率，耗费了很多的时间，降低了眼镜的生产效率，自动化程度低，而且多次的上料下料，使得用户的动作频率增加，那么装配的速度自然也就降低了，相应的用户的工作强度也就提高了。
[0003]针对上述问题，本专利技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种镜架镜腿全自动化组装机，包括旋转装置，所述旋转装置的顶部固定安装有导向装置，所述旋转装置的一侧设置有顶出机构，所述旋转装置远离顶出机构的一侧设置有底座，所述底座放置于地面上，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧设置有下移机构，所述下移机构的一侧固定安装有镜腿装填机构，所述下移机构一侧的底部可拆卸安装有螺丝装填机构，所述导向装置的顶部等间距设置有镜框装填机构，所述下移机构包括位于安装架内侧的活动件、固定安装在安装架顶部的电动推杆一以及固定安装在安装架顶部且位于电动推杆一两侧的两个电动推杆二，所述电动推杆一的输出端贯穿至安装架的内部并与活动件固定连接，所述活动件的两侧均开设有填装槽，所述电动推杆二的输出端贯穿至填装槽的内部并固定安装有推板一。
[0006]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述旋转装置包括放置于地面上的驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有安装套，所述安装套的表面固定连接有多个支杆，所述支杆远离安装套的一端固定安装有滑动件，所述驱动装置表面的一侧固定连接有托台。
[0007]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述导向装置包括固定安装在驱动装置外表面上的固定架一，所述固定架一的顶部固定安装有引导轨，所述引导轨的顶部开设有限位槽。
[0008]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述顶出机构包括固定安装在托台上的步进电机以及固定安装在引导轨上的限位管，所述步进电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的一侧活动安装有推杆。本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述限位管的内腔滑动安装有顶销，所述推
杆的顶端嵌入式活动安装在顶销的底部。本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述镜腿装填机构包括固定安装在活动件上且与填装槽对齐的填装架，所述填装架一侧的顶部固定连接有两个限位杆，所述填装架的内部滑动安装有位于两个限位杆之间的推板二，所述推板二的一侧固定连接有多个弹簧，多个弹簧远离推板二的一端均固定连接在填装架的内壁上。
[0009]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述螺丝装填机构包括固定安装在活动件上的固定架二，所述固定架二的一侧焊接有装填架，所述装填架内腔底部的一侧开设有预装槽。
[0010]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述预装槽的内部放置有螺丝，所述固定架二的底部固定安装有位于装填架侧面的电动推杆三，所述电动推杆三的输出端固定安装有推杆，推杆的一端贯穿至装填架的内部并与螺丝相适配。
[0011]本专利技术如上所述的用于镜架镜腿全自动化组装机及其组装工艺，进一步：所述镜框装填机构包括固定安装在滑动件上的固定架三，所述固定架三的内部可拆卸安装有适配件，所述适配件的顶部一体成型连接有两个凸起，所述适配件与顶销相适配。
[0012]一种镜架镜腿全自动化组装工艺，其组装机的眼镜装配工艺如下：
[0013]步骤一、眼镜螺丝装填，用户将眼镜组装需要用到的螺丝填装到机器上，也就是将螺丝填装进装填架内，直至装填架的内部装填满，装填架的长度可以根据实际生产需求延长，如此便能够装填更多的螺丝，其中装填架延伸出的部分也要具有一定的倾斜度，如此才能够保证螺丝正常供应，螺丝装填完成后，最内部的螺丝会预先落到预装槽内，从而为机器的装配工作提供预先供料；
[0014]步骤二、镜腿装填，用户将镜腿装填到填装架的内部并且要位于推板二的外侧，也就是没有弹簧的一侧，如此在弹簧和推板二的作用下，便能够实现镜腿的供料，填装镜腿时，用户要先将推板二向填装架的内侧推动，这时推板二会挤压弹簧，如此能够便于用户装填镜腿，镜腿装填完后，最外侧的一个镜腿会先被推送至填装槽，为机器的装配工作提供预先供料，在实现预先供料的情况下，还保证配件不会掉落；
[0015]步骤三、镜框装填，用户先将适配件从固定架三取下，固定架三是固定连接在滑动件上的，因此用户需要将适配件取下后再将镜框放到适配件上，而且适配件上还有两个与镜框匹配的凸起，镜框可以套在两个凸起上，如此适配件便成为一个预装件，可以将镜框预先填装到适配件上，然后再将适配件插入到固定架三上，如此能够提升镜框的填装速度，提高机器的工作效率，固定架三上方的口径大于固定架三下方的口径，因此适配件插入到固定架三上时不会从固定架三上落下；
[0016]步骤四、工作前检查，当所有填装工作结束后并且开启机器工作前，用户先对机器进行检查，查看机器是否存在异常，确定机器可以正常工作后再检查填装配件是否可以正常供料，是否会堵塞，一切无误后便可以开启机器进行工作，该检查工作也可以在填装工作前进行；
[0017]步骤五、送料，用户将套接有镜框的适配件插回到固定架三内，用户可以在机器的侧面完成放料，不影响机器的正常工作且安全即可，如此镜框便被送到旋转装置上，这时驱动装置启动带动安装套转动，安装套则会带动所有的支杆转动，支杆则会带动滑动件转动，
然后滑动件会带动整个镜框装填机构在导向装置上呈圆形轨迹进行送料；
[0018]步骤六、部件组装，当镜框装填机构转动至下移机构的下方时，电动推杆一会启动工作，然后向下推动活动件，那么安装在活动件上的镜腿装填机构和螺丝装填机构也会跟随下移，直至镜腿装填机构和螺丝装填机构下降至合适装配的位置，这时电动推杆二也会启动工作，然后推动推板一在填装槽的内腔下移，将预装到填装槽内的镜腿推出填装槽的内腔并且卡入到镜框上，然后电动推杆三也会启动工作，并且推动预装在预装槽内的螺丝安装到镜框和镜腿上，如此眼镜便完成了组装，然后电动推杆一再将活动件向上拉回，同时下移机构和镜腿装填机构也会被拉回，这时组装完成的眼镜会被继续传送向出料端，当预装槽内的螺丝被退出后，在装填架的作用下还会滚落下移个螺丝进入到预装槽中完成预装，镜腿装填机构的作用也是一样的，当预装在填装槽内的镜腿被推出后，在弹簧自身弹力的作用下，会推动推板二在填装架的内腔滑动，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜架镜腿全自动化组装机，包括旋转装置(1)，其特征在于：所述旋转装置(1)的顶部固定安装有导向装置(2)，所述旋转装置(1)的一侧设置有顶出机构(3)，所述旋转装置(1)远离顶出机构(3)的一侧设置有底座(4)，所述底座(4)放置于地面上，所述底座(4)的顶部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧设置有下移机构(6)，所述下移机构(6)的一侧固定安装有镜腿装填机构(7)，所述下移机构(6)一侧的底部可拆卸安装有螺丝装填机构(8)，所述导向装置(2)的顶部等间距设置有镜框装填机构(9)，所述下移机构(6)包括位于安装架(5)内侧的活动件(61)、固定安装在安装架(5)顶部的电动推杆一(62)以及固定安装在安装架(5)顶部且位于电动推杆一(62)两侧的两个电动推杆二(63)，所述电动推杆一(62)的输出端贯穿至安装架(5)的内部并与活动件(61)固定连接，所述活动件(61)的两侧均开设有填装槽(64)，所述电动推杆二(63)的输出端贯穿至填装槽(64)的内部并固定安装有推板一(65)。2.根据权利要求1所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述旋转装置(1)包括放置于地面上的驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的输出端固定安装有安装套(12)，所述安装套(12)的表面固定连接有多个支杆(13)，所述支杆(13)远离安装套(12)的一端固定安装有滑动件(14)，所述驱动装置(11)表面的一侧固定连接有托台。3.根据权利要求2所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述导向装置(2)包括固定安装在驱动装置(11)外表面上的固定架一(21)，所述固定架一(21)的顶部固定安装有引导轨(22)，所述引导轨(22)的顶部开设有限位槽。4.根据权利要求3所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述顶出机构(3)包括固定安装在托台上的步进电机(31)以及固定安装在引导轨(22)上的限位管(33)，所述步进电机(31)的输出轴固定安装有转盘(32)，所述转盘(32)的一侧活动安装有推杆(35)。5.根据权利要求4所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述限位管(33)的内腔滑动安装有顶销(34)，所述推杆(35)的顶端嵌入式活动安装在顶销(34)的底部。6.根据权利要求5所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述镜腿装填机构(7)包括固定安装在活动件(61)上且与填装槽(64)对齐的填装架(71)，所述填装架(71)一侧的顶部固定连接有两个限位杆(72)，所述填装架(71)的内部滑动安装有位于两个限位杆(72)之间的推板二(73)，所述推板二(73)的一侧固定连接有多个弹簧(74)，多个弹簧(74)远离推板二(73)的一端均固定连接在填装架(71)的内壁上。7.根据权利要求6所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述螺丝装填机构(8)包括固定安装在活动件(61)上的固定架二(81)，所述固定架二(81)的一侧焊接有装填架(82)，所述装填架(82)内腔底部的一侧开设有预装槽(83)。8.根据权利要求7所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述预装槽(83)的内部放置有螺丝(84)，所述固定架二(81)的底部固定安装有位于装填架(82)侧面的电动推杆三(85)，所述电动推杆三(85)的输出端固定安装有推杆，推杆的一端贯穿至装填架(82)的内部并与螺丝(84)相适配。9.根据权利要求8所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其特征在于：所述镜框装填机构(9)包括固定安装在滑动件(14)上的固定架三(91)，所述固定架三(91)的内部可拆卸安装有适配件(92)，所述适配件(92)的顶部一体成型连接有两个凸起(93)，所述适配件(92)
与顶销(34)相适配。10.一种镜架镜腿全自动化组装工艺，其特征在于：采用权利要求1
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9任意一项所述的一种镜架镜腿全自动化组装机，其组装机的眼镜装配工艺如下：步骤一、眼镜螺丝装填，用户将眼镜组装需要用到的螺丝填装到机器上，也就是将螺丝填装进装填架(82)内，直至装填架(82)的内部装填满，装填架(82)的长度可以根据实际生产需求延长，如此便能够装填更多的螺丝，其中装填架(82)延伸出的部分也要具有一定的倾斜度，如此才能够保证螺丝正常供应，螺丝装填完成后，最内部的螺丝会预先落到预装槽(83)内，从而为机器的装配工作提供预先供料；步骤二、镜腿装填，用户将镜腿装填到填装架(71)的内部并且要位于推板二(73)的外侧，也就是没有弹簧(74)的一侧，如此在弹簧(74)和推板二(73)的作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强君，
申请(专利权)人：温州东慧工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：