本实用新型专利技术公开了一种镜脚点焊装置用送料机构，其结构包括有震动台，震动台连接有出料轨道，震动台一侧设置有输料架，输料架顶部具有输料板，出料轨道的出料端与输料板连通，输料板靠近出料轨道的一端固定连接有装配板，装配板上端面设置有固定座，固定座上端凹设有活动槽，活动槽内活动连接有活动板，活动板与活动槽侧壁之间设置有若干弹性复位件，活动板下端连接有顶料板，顶料板两端均延伸至固定座外，顶料板一端朝向输料板一侧且另一端连接有驱动组件，输料架背离固定座一端还具有出料组件，本实用新型专利技术通过设置驱动组件控制顶料板推动推板件的方式更为柔和平缓，可以有效避免推板件输送过程中由于刚性接触而造成推板件的崩出或脱落。崩出或脱落。崩出或脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种镜脚点焊装置用送料机构
[0001]本技术涉及点焊设备
，更具体地说，它涉及一种镜脚点焊装置用送料机构。
技术介绍
[0002]眼镜的生产制造工序中包括镜腿的生产，眼镜腿包括有插针及推板件，由于焊接前插针及推板是分离的部件进而需要通过点焊设备进行焊接，点焊设备在工作过程中需要送料装置持续输送推板进而通过夹持臂夹持推板至焊接工位进行焊接。
[0003]现有的送料机构大多采用气缸推动推板件，而气缸的驱动为刚性接触，进而在输送过程中容易造成推板件崩出或脱落，进而导致装置加工发生中断，极大的影响了生产效率，同时推板件崩出容易对工作人员造成伤害，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种镜脚点焊装置用送料机构，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镜脚点焊装置用送料机构，包括有震动台，震动台连接有出料轨道，震动台一侧设置有输料架，输料架顶部具有输料板，出料轨道的出料端与输料板连通，输料板靠近出料轨道的一端固定连接有装配板，装配板上端面设置有固定座，固定座上端凹设有活动槽，活动槽内活动连接有活动板，活动板与活动槽侧壁之间设置有若干弹性复位件，活动板下端连接有顶料板，顶料板两端均延伸至固定座外，顶料板一端朝向输料板一侧且另一端连接有驱动组件，输料架背离固定座一端还具有出料组件。
[0006]采用上述方案的优点是：当推板件落至输料板上时驱动组件驱动顶料板朝向输料板一侧运动，进而将推板件朝向输料板的出料方向顶出一端距离，顶料板顶出推板件时促使活动板挤压弹性复位件进而使得弹性复位件处于蓄能状态，当驱动组件取消对于顶料板的驱动力时，活动板由于弹性复位件的弹性往复力带动顶料板快速回退至促使位置，为下一推板件腾出落料空间，输料板上每落入一枚推板件顶料板便推动一次进而使得推板件沿输料板出料方向有序排列，相比于现有技术采用气缸刚性接触直接推动推板件的方式，本技术通过设置驱动组件控制顶料板推动推板件的方式更为柔和平缓，可以有效避免推板件输送过程中由于刚性接触而造成推板件的崩出或脱落。
[0007]本技术进一步设置为：输料板上端面长轴方向两侧分别设置有第一导向板及第二导向板，第一导向板一侧开设有供出料轨道伸入的开口，第二导向板内壁面的下方具有过料凹位，过料凹位与第一导向板之间形成供推板件通过的过料区间，第一导向板外侧设置有调节组件。
[0008]采用上述方案的优点是：通过设置过料凹位对推板件实现限定，避免推动过程中推板件之间发生重叠进而造成卡滞；另一方面，第二导向板一侧设置有调节组件，通过调节
组件控制控制第二导向板朝向或背离第一导向板一侧运动，进而对第一导向板及第二导向板之间过料区间间距实现调节，适应不同尺寸的推板件的出料
[0009]本技术进一步设置为：调节组件包括与输料板固定连接的支撑板，支撑板另一端垂直折弯有调节部，调节部中心螺纹连接有调节柱，第二导向板外壁面固定设置有连接座，连接座外壁面凹设有用于安装转动轴承的容置槽，容置槽开口端延伸有限位部，调节柱一端连接转动轴承且另一端连接有调节旋钮。
[0010]采用上述方案的优点是：通过转动轴承与调节部之间的转动连接使得调节柱的转动只会带动第二导向板进行径向的往复运动，同时通过设置转动轴承最大程度降低调节柱与连接座之间的摩擦系数，使得调节旋钮的调节更为省力。
[0011]本技术进一步设置为：驱动组件包括固定设置于装配板一侧的驱动电机，驱动电机的驱动端连接有凸轮，顶料板靠近凸轮一端的上下两侧相向设置有定位板，两侧定位板之间转动连接有转轴，转轴外套设有转轮，转轮外壁与凸轮外壁贴合。
[0012]采用上述方案的优点是：凸轮运动过程中转轮以转轴为轴心转动，进而降低转轮与凸轮之间的摩擦系数，使得凸轮的转动更为顺畅，有效降低驱动电机的能耗，同时凸轮与转轮之间的配合使得顶料板在推动推板件时更为柔和。
[0013]本技术进一步设置为：出料组件包括与输料板固定连接的底板，底板上端面且位于输料板出料端一侧固定设置有推料块，推料块靠近输料板一侧具有推料区间，底板上端面还设置有推料气缸，推料气缸驱动端连接有与推料区间适配的推杆。
[0014]采用上述方案的优点是：推料气缸驱动推杆将推料气缸内的推板件推出至下一工位并进行后续加工，当推板件回缩时顶料板将下一推板件顶入推料区间，并通过推杆再次将推板件推出，进而保证生产的连续性，提高加工效率。
[0015]本技术进一步设置为：推杆两侧外壁均固定设置有若干凸粒。
[0016]采用上述方案的优点是：通过设置凸粒有效降低推杆两侧的摩擦系数，避免推杆推出或回缩过程中带动下一推板件运动，进而发生卡滞，得推板件的出料更为顺畅，保证生产连续性。
[0017]本技术进一步设置为：弹性复位件为“V”型弹片，活动板侧壁以及活动槽侧壁均设置有若干安装扣，安装扣均等距且排列设置，“V”型弹片两端均折弯套设在安装扣内。
[0018]采用上述方案的优点是：“V”型弹片两端均折弯套设在安装扣内便于“V”型弹片的日常维护或更换，其中“V”型弹片可应需要设置多个进而有效提高顶料板的回位力，避免顶料板的回退发生拖滞。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构俯视图；
[0022]图3为本技术的驱动组件的结构示意图；
[0023]图 4为本技术的驱动组件的俯视图；
[0024]图5为本技术的固定座的结构剖视图；
[0025]图6为本技术的调节组件的结构剖视图；
[0026]图7为本技术的出料轨道及输料板的结构示意图。
[0027]附图标记：1、震动台；100、出料轨道；101、推板件；2、输料架；200、输料板；201、第一导向板；202、第二导向板；203、开口；204、过料凹位；205、过料区间；206、支撑板；207、调节部；208、调节柱；209、连接座；210、容置槽；211、转动轴承；212、限位部；213、调节旋钮；3、装配板；300、固定座；301、活动槽；302、活动板；303、顶料板；4、驱动电机；400、凸轮；401、定位板；402、转轴；403、转轮；5、底板；500、推料块；501、推料区间；502、推料气缸；503、推杆；504、凸粒；6、弹性复位件；600、“V”型弹片；601、安装扣。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜脚点焊装置用送料机构，其特征在于：包括有震动台（1），所述震动台（1）连接有出料轨道（100），所述震动台（1）一侧设置有输料架（2），所述输料架（2）顶部具有输料板（200），出料轨道（100）的出料端与所述输料板（200）连通，所述输料板（200）靠近出料轨道（100）的一端固定连接有装配板（3），所述装配板（3）上端面设置有固定座（300），所述固定座（300）上端凹设有活动槽（301），所述活动槽（301）内活动连接有活动板（302），所述活动板（302）与活动槽（301）侧壁之间设置有若干弹性复位件（6），所述活动板（302）下端连接有顶料板（303），所述顶料板（303）两端均延伸至固定座（300）外，所述顶料板（303）一端朝向输料板（200）一侧且另一端连接有驱动组件，所述输料架（2）背离固定座（300）一端还具有出料组件。2.根据权利要求1所述的镜脚点焊装置用送料机构，其特征在于：所述输料板（200）上端面长轴方向两侧分别设置有第一导向板（201）及第二导向板（202），所述第一导向板（201）一侧开设有供出料轨道（100）伸入的开口（203），所述第二导向板（202）内壁面的下方具有过料凹位（204），所述过料凹位（204）与第一导向板（201）之间形成供推板件（101）通过的过料区间（205），所述第一导向板（201）外侧设置有调节组件。3.根据权利要求2所述的镜脚点焊装置用送料机构，其特征在于：所述调节组件包括与输料板（200）固定连接的支撑板（206），所述支撑板（206）另一端垂直折弯有调节部（207），所述调节部（207）中心螺纹连接有调节柱（208），所述第二导向板（202）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强君，
申请(专利权)人：温州东慧工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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