一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，属于卷烟设备技术领域。所述的ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管包括导烟管管体、夹紧套、气管、管接头；所述的导烟管管体的内径大小匹配烟支直径大小，导烟管管体的出口端通过夹紧套连接微波检测装置的检测管，导烟管管体的中部直径比两端小，且其中部侧边通过管接头连通有气管。本实用新型专利技术结构简单，便于安装与拆卸，零部件少，成本低，易于推广。在烟草企业的卷接设备上，尤其是对于ZJ17卷接机组生产中支烟，有效避免了因微波入口烟条颤动产生的设备跑条多、烟支重量检测误差大等质量问题，同时方便调整维护，烟条输送稳定，提高了微波重量检测精度，提高设备有效作业率。有效作业率。有效作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管


[0001]本技术属于卷烟设备
，具体的说，涉及一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管。

技术介绍

[0002]ZJ17卷接机组微波密度检测仪是卷烟生产线中最重要的检测传感器之一，用于在线获取烟支密度的检测值，对烟支重量进行检测。重量控制装置把接收的烟条密度信号转换成烟支平均重量信号并与设定烟支重量比较后，如有偏差，就发出信号给伺服电机，伺服电机通过调节螺杆使平准器装置绕回转轴作微量转动，使平准器装置上的劈刀盘上下移动，按需要修剪吸丝带下的多余烟丝，将符合设定重量的烟丝束送到卷制成形系统的烟枪中。在卷烟的生产过程中，烟条连续不断的经过打条器后通过导烟管将烟条传送至微波密度监测仪的检测点处。
[0003]因常规烟支的直径为φ7.7mm，而中支烟的直径为φ6.37mm，质量较常规烟轻。生产期间通过观察烟条经过微波密度检测仪的入口时，烟条会出现颤动现象。不停颤动的烟条经过微波密度检测仪的检测点时，检测位置会不停的发生变化，使微波密度检测仪的检测数值出现较大的误差，导致重量波动较大，甚至超出集团规定的标准范围。卷制中支烟支时，中支烟支较常规烟直径变小，烟支在打条器和微波入口之间的悬空长度过长，烟条颤动较大，引起检测误差。
[0004]在生产过程中，烟沫、烟渣等进入微波检测导管，也会引起检测的波动，烟沫积聚于导管内部，同时造成烟条运行阻力增大，跑条增多，操作人员需要经常清洁检测导管，影响设备的运行效率。
[0005]因此，有必要提供一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，避免因微波入口烟条颤动产生的设备跑条多、烟支重量检测误差大等质量问题。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，有效避免了因微波入口烟条颤动产生的设备跑条多、烟支重量检测误差大等质量问题，同时方便调整维护，烟条输送稳定，提高了微波重量检测精度，提高设备有效作业率。
[0007]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]本技术提供了一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，包括导烟管管体1、夹紧套2、气管5、管接头6；所述的导烟管管体1的内径大小匹配烟条7直径大小，导烟管管体1的出口端通过夹紧套2连接微波检测装置4的检测管，导烟管管体1的中部直径比两端小，且其中部侧边通过管接头6连通有气管5。
[0009]作为优选，所述的导烟管管体1的两端面上设计有倒角，导烟管管体1入口端的倒角比出口端的倒角大。
[0010]作为优选，所述的导烟管管体1的长度为55mm。
[0011]作为优选，所述的夹紧套2的中下部设计开有槽口，槽口两侧通过紧固螺钉3分别与导烟管管体1和微波检测装置4的检测管连接。
[0012]作为优选，所述的导烟管管体1和微波检测装置4检测管的结合面均设计有倒角，且两者之间留有4mm的间隙，其正好位于夹紧套2槽口的上部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术结构简单，便于安装与拆卸，零部件少，成本低，易于推广。在烟草企业的卷接设备上，尤其是对于ZJ17卷接机组生产中支烟，有效避免了因微波入口烟条颤动产生的设备跑条多、烟支重量检测误差大等质量问题，同时方便调整维护，烟条输送稳定，提高了微波重量检测精度，提高设备有效作业率。
附图说明
[0015]图1是本技术的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术导烟管管体的结构示意图；
[0017]图3是本技术夹紧套的结构示意图；
[0018]图4是本技术微波检测装置的结构示意图。
[0019]图中，1
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导烟管管体、2
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夹紧套、3
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紧固螺钉、4
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微波检测装置、5
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气管、6
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管接头、7
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烟条。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0021]如图1
‑
4所示，所述的ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管包括导烟管管体1、夹紧套2、气管5、管接头6；所述的导烟管管体1的内径大小匹配烟条7直径大小，导烟管管体1的出口端通过夹紧套2连接微波检测装置4的检测管，导烟管管体1的部侧边通过管接头6连通有气管5，导烟管管体1的中部直径比两端小，方便中部管接头6的连接，导烟管管体1的材料为45号刚，后端外径大小的选择应与夹紧套2的内径相匹配。
[0022]所述的气管5由YJ17型卷制成形机后部的气源框架主分配器上的储备调压阀引出，调压阀的压力调整为大约1bar，可以从压力表上读出，调压后的压缩空气由二位二通电磁阀控制。当机组启动进入工作运行时，压缩空气接通，向入口导烟管提供正压；当设备停机时，电磁阀断电关闭，正压关闭，降低了噪声也节省了能源。
[0023]所述的导烟管管体1的两端面上设计有倒角，导烟管管体1入口端的倒角比出口端的倒角大，方便烟条7的进入，导烟管管体1的长度为55mm，减小了打条器与微波检测口之间的烟条7悬空长度，使烟条7输送更稳定。
[0024]所述的夹紧套2的中下部设计开有6mm的槽口，槽深略小于夹紧套2半径且槽口向下安装，槽口两侧通过紧固螺钉3分别与导烟管管体1和微波检测装置4的检测管连接，夹紧套2紧固螺钉3连接的上部分开有通孔，下部分为螺纹，两部分之间留有2mm的间隙，夹紧套2的两端内径和导烟管管体1与微波检测装置4检测管相匹配，使紧固螺钉3拧入后三者能够固连，且夹紧套2和导烟管管体1的轴向位置可调；导烟管管体1和微波检测装置4检测管的
结合面均设计有倒角，且两者之间留有4mm的间隙，其正好位于夹紧套2槽口的上部，方便左右两侧烟沫烟渣掉落；加装气管5的压缩空气可从导烟管管体1的两端流出，后端导烟管管体1的气流正好从夹紧套2的槽向下射出，以此带走积聚的烟沫烟渣，清洁导烟管管体1。
[0025]当烟条7进入微波检测点时，压缩空气经过气管5随即进入导烟管管体1，压缩空气从导烟管管体1的两端流出，后端导烟管管体1的气流正好从夹紧套2的槽向下射出，一方面形成气帘，防止烟条7输送过程中颤动；另一方面清洁导烟管管体1，带出烟沫烟渣沿夹紧套2的槽掉落至废烟收集箱。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，其特征在于：所述的ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管包括导烟管管体（1）、夹紧套（2）、气管（5）、管接头（6）；所述的导烟管管体（1）的内径大小匹配烟条（7）直径大小，导烟管管体（1）的出口端通过夹紧套（2）连接微波检测装置（4）的检测管，导烟管管体（1）的中部直径比两端小，且其中部侧边通过管接头（6）连通有气管（5）。2.根据权利要求1所述的一种ZJ17用于生产中支烟支的微波入口导烟管，其特征在于：所述的导烟管管体（1）的两端面上设计有倒角，导烟管管体（1）入口端的倒角比出口端的倒角大。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李治勇，王建军，李智斌，王克锋，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：