一种烟支纯净度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种烟支纯净度控制方法，涉及卷烟生产技术领域。具体包括以下步骤，S1：对生产得到的卷烟进行含签烟支率统计，当含签烟支率每100支不小于3％时，判定烟支纯净度不达标，进入S2步骤；S2：对卷烟过程中的烟丝风选剔除梗签比率进行调整，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若不达标，重复S2步骤，直至梗签含丝量达到标准上限，若仍然不达标，则进入S3步骤；S3：对制丝过程中的叶丝风选剔除梗签比率进行调整，然后重复S2步骤，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若卷烟过程梗签含丝量达到标准上限，含签烟支率还不达标，则重复S3步骤。本发明专利技术的方法保证了生产得到的烟支的纯净度，保证了烟支抽吸的口感。烟支抽吸的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种烟支纯净度控制方法


[0001]本专利技术涉及卷烟生产
，尤其涉及一种烟支纯净度控制方法。

技术介绍

[0002]烟丝，在卷烟中占比很高，烟丝的质量直接影响到整个卷烟的口感以及消费者的使用体验，而烟丝在经过干燥处理后往往仍含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，影响着烟丝的结构和成品卷烟质量。
[0003]叶丝中含有的梗签影响了卷烟感官质量的一致性，部分成品烟支在燃烧时甚至会出现爆花和歪头等现象，并且卷接生产过程中也会因此出现成品烟支重量偏差和跑条的现象，同时其还影响着烟支外观，严重时出现梗签刺破卷烟纸的现象。因此，在生产的过程中，需要对烟丝的纯净度进行控制，以此来保证卷烟烟支的物理及感官品质。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于公开一种烟支纯净度控制方法，对卷烟烟支生产过程中卷烟过程和制丝过程中的风选剔除梗签量进行调节，从而减少烟丝和叶丝中的梗签含量，进而保证了生产得到的烟支的纯净度，保证了烟支抽吸的口感。
[0005]具体的，本专利技术的一种烟支纯净度控制方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1：对生产得到的卷烟进行含签烟支率统计，当含签烟支率每100支不小于3％时，判定烟支纯净度不达标，进入S2步骤；
[0007]S2：对卷烟过程中烟丝的风选剔除梗签比率进行调整，然后重新统计生产得到的卷烟含签烟支率，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若不达标，重复S2步骤，直至梗签含丝量达到标准上限，则进入S3步骤；
[0008]S3：对制丝过程中的叶丝风选剔除梗签比率进行调整，然后重复S2步骤，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若卷烟过程梗签含丝量达到标准上限，含签烟支率还不达标，则重复S3步骤。
[0009]进一步，所述S2步骤具体为：
[0010]S21：统计当前卷烟过程中烟丝风选剔除梗签比率M；
[0011]S22：测试当前卷烟过程梗签含丝量，与梗签含丝量标准值比对，若未达标准值上限时，进行加大烟丝风选剔除梗签量调节，统计调节后卷烟过程烟丝风选剔除梗签比率N；
[0012]S23：对生产得到的含签烟支量复测统计，仍不符合技术要求时，重复前述步骤，直到梗签含丝量达到标准上限为止。
[0013]进一步，当烟支的圆周为19mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
‑
3.5％；
[0014]当烟支的圆周为20mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
‑
3％；
[0015]当烟支的圆周为22.5mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
‑
3％。
[0016]进一步，所述S22步骤中，梗签含丝量的标准值为15％
‑
30％。
[0017]进一步，所述S3步骤具体为：
[0018]S31：统计当前制丝过程中叶丝风选剔除梗签比率Y；
[0019]S32：测试当前制丝过程梗签含丝量，与梗签含丝标准比对，若未达标准值上限时，进行加大叶丝风选剔除梗签量调节，统计调节后制丝过程叶丝风选剔除梗签比率Z；
[0020]S33：重复S2步骤；
[0021]S34：若烟支纯净度达标则进入下一工序，若卷烟过程梗签含丝量达到标准上限，烟支含签率还不达标，重复前述步骤，再加大制丝过程叶丝风选剔除梗签量调节，直到含签烟支率符合标准要求，统计调节后制丝过程叶丝风选剔除梗签比率Z1。
[0022]进一步，所述叶丝风选剔除梗签比率为每生产批叶丝剔除梗签总重占每生产批叶丝烘丝前叶丝总重的比率。
[0023]进一步，当烟支的圆周为19mm时，所述Y、Z、Z1的取值范围为0.2％
‑
0.8％；
[0024]当烟支的圆周为20mm时，所述Y、Z、Z1的取值范围为0.2％
‑
0.5％；
[0025]当烟支的圆周为22.5mm时，所述Y、Z、Z1的取值范围为0.2％
‑
0.5％。
[0026]进一步，当烟支的圆周为19mm时，所述S32步骤的梗签含丝量的标准值为2％
‑
5％；
[0027]当烟支的圆周为20mm时，所述S32步骤的梗签含丝量的标准值为1％
‑
5％；
[0028]当烟支的圆周为22.5mm时，所述S32步骤的梗签含丝量的标准值为1％
‑
5％。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术公开了一种烟支纯净度控制方法，对卷烟烟支生产过程中卷烟过程和制丝过程中的风选剔除梗签量进行调节，从而减少烟丝和叶丝中的梗签含量，进而保证了生产得到的烟支的纯净度，保证了烟支抽吸的口感，不需要额外添加工序，工艺简单，有利于推广使用。
具体实施方式
[0031]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明：
[0032]本专利技术的一种烟支纯净度控制方法，通过对卷烟制备过程中的卷烟过程和制丝过程中的烟丝和叶丝的风选剔除梗签比率进行调整，从而减少烟丝和叶丝中的梗签含量，进而保证了生产得到的烟支的纯净度，具体如下：
[0033]S1：对生产得到的卷烟进行含签烟支率统计，当含签烟支率每100支不小于3％时，判定烟支纯净度不达标，进入S2步骤；
[0034]S2：对卷烟过程中烟丝的风选剔除梗签比率进行调整，然后重新统计生产得到的卷烟含签烟支率，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若不达标，重复S2步骤，直至梗签含丝量达到标准上限，若仍然不达标，则进入S3步骤，其中，梗签含丝量为剔除梗签样品中烟丝质量占样品质量的比率，具体为：
[0035]S21：统计当前卷烟过程中烟丝风选剔除梗签比率M；
[0036]S22：测试当前卷烟过程梗签含丝量，与梗签含丝量标准值比对，若未达标准值上限时，进行加大烟丝风选剔除梗签量调节，统计调节后卷烟过程烟丝风选剔除梗签比率N；
[0037]S23：对生产得到的含签烟支率复测统计，仍不符合技术要求时，重复前述步骤，直到梗签含丝量达到标准上限为止。
[0038]其中，烟丝风选剔除梗签比率为30min烟丝风选剔除梗签总重占30min生产烟支烟丝总重的比率，M、N的取值范围，梗签含丝量的标准值如表1所示：
[0039]表1
[0040]项目单位19mm规格20mm规格22.5mm规格烟丝风选剔除梗签比率％2.3
‑
3.52.3
‑
3.02.3
‑
3.0梗签含丝量％15
‑
3015
‑
3015
‑
30
[0041]其中，烟丝风选剔除梗签比率M、N的取值范围可以根据卷烟配方进行具体优化选择。
[0042]S3：对制丝过程中的叶丝风选剔除梗签比率进行调整，然后重复S2步骤，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若卷烟过程梗签含丝量达到标准上限，含签烟支率还不达标，则重复S3步骤，具体为：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟支纯净度控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：对生产得到的卷烟进行含签烟支率统计，当含签烟支率每100支不小于3％时，判定烟支纯净度不达标，进入S2步骤；S2：对卷烟过程中的烟丝风选剔除梗签比率进行调整，然后重新统计生产得到的卷烟含签烟支率，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若不达标，重复S2步骤，直至梗签含丝量达到标准上限，若仍然不达标，则进入S3步骤；S3：对制丝过程中的叶丝风选剔除梗签比率进行调整，然后重复S2步骤，若烟支纯净度达标则进入下一工序，若卷烟过程梗签含丝量达到标准上限，含签烟支率还不达标，则重复S3步骤。2.根据权利要求1所述的一种烟支纯净度控制方法，其特征在于，所述S2步骤具体为：S21：统计当前卷烟过程中烟丝风选剔除梗签比率M；S22：测试当前卷烟过程梗签含丝量，与梗签含丝量标准值比对，若未达标准值上限时，进行加大烟丝风选剔除梗签量调节，统计调节后卷烟过程烟丝风选剔除梗签比率N；S23：对生产得到的含签烟支量复测统计，仍不符合技术要求时，重复前述步骤，直到梗签含丝量达到标准上限为止。3.根据权利要求2所述的一种烟支纯净度控制方法，其特征在于，所述烟丝风选剔除梗签比率为30min烟丝风选剔除梗签总重占30min生产烟支烟丝总重的比率。4.根据权利要求3所述的一种烟支纯净度控制方法，其特征在于，当烟支的圆周为19mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
‑
3.5％；当烟支的圆周为20mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
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3％；当烟支的圆周为22.5mm时，所述M、N的取值范围为2.3％
‑
3％。5.根据权利要求4所述的一种烟支纯净度控制方法，其特征在于，所述S22步...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁康钟，周苗苗，黄治，刘华，李曦，王东方，曾天一，谭广璐，任敏，秦子娴，易虹宇，韩冰，谭运帷，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：