自动送扣钉扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及钉扣机技术领域，公开了自动送扣钉扣机，包括钉扣机，所述钉扣机的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有送扣盘，所述送扣盘的内壁固定连接有螺旋滑道，所述送扣盘的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面延伸至送扣盘的内部固定连接有扫杆，所述送扣盘靠近螺旋滑道的一侧面开设有穿孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员将扣子放在送扣盘中的螺旋滑道上，驱动电机带动转轴控制扫杆扫动，使扣子沿螺旋滑道降落至穿孔处，通过穿孔通过倾斜滑道传递至钉扣机上的穿口中，提升整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，便于调节。便于调节。便于调节。

【技术实现步骤摘要】
自动送扣钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，特别涉及自动送扣钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是工业上的常用设备，目前钉扣机类型各种各样，但是多数为人工操作，存在很大安全隐患，效率低下，送料机构只能针对一种物料进行输送，不能根据不同物料对送料盘进行调整，这样会降低送料盘的利用率也会降低物料的输送效率。
[0003]根据中国专利公开号CN212100644U提供了一种工业产品的钉扣装置，涉及钉扣机
包括送料机构和钉扣机构，送料机构包括工作台，工作台上设置有圆柱振体，圆柱振体上安装有第一震料盘，物料盘内部设置有螺旋式上升第一母扣输送轨道，第一母扣输送轨道外周安装有第一弧形板，第一弧形板与第一母扣输送轨道的出料段之间具有一定的高度空间，第一母扣输送轨道的出料段的出料口安装有第二母扣输送轨道和第二弧形板，第二母扣输送轨道包括物料输送部和排列部，排列部分为上部和下部，下部上安装有第一宽度调节机构和第二宽度调节机构，在进行不同物料进行输送时，调节第一弧形板与第一物料输送轨道的出料段之间的高度空间，就可以实现对不同规格物料进行输送。
[0004]上述专利拥有可以实现对不同规格物料进行输送的效果，但是，整体装置的送扣方式不够方便快捷，整体装置的调节方式较弱，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自动送扣钉扣机，具有加强送扣的稳定性，减少扣子传送时崩落，便于调节的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动送扣钉扣机，包括钉扣机，所述钉扣机的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有送扣盘，所述送扣盘的内壁固定连接有螺旋滑道，所述送扣盘的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面延伸至送扣盘的内部固定连接有扫杆，所述送扣盘靠近螺旋滑道的一侧面开设有穿孔，所述穿孔的底端固定连接有倾斜滑道，所述钉扣机的内部开设有穿口，所述倾斜滑道的底端与穿口的顶端固定连接，所述穿口的内壁固定连接有螺旋传递杆。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将扣子放在送扣盘中的螺旋滑道上，驱动电机带动转轴控制扫杆扫动，使扣子沿螺旋滑道降落至穿孔处，通过穿孔通过倾斜滑道传递至钉扣机上的穿口中，通过螺旋传递杆进行传送。
[0008]本技术的进一步设置为：所述穿口的底端固定连接有防护管，所述防护管的内壁与螺旋传递杆的外表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，扣子通过防护管内的螺旋传递杆的轨道，缓慢下落，防止扣子快速降落发生迸溅，不易寻找，从而影响钉扣效率。
[0010]本技术的进一步设置为：所述钉扣机的底端固定连接有放置台，所述放置台
的顶部固定连接有钉扣台，所述钉扣台的外表面固定连接有倾斜传递台。
[0011]通过采用上述技术方案，倾斜传递台便于扣子传送至钉扣台处进行钉扣。
[0012]本技术的进一步设置为：所述倾斜传递台的外表面固定连接有输送台，所述输送台的一侧面固定连接有支板。
[0013]通过采用上述技术方案，输送台对应螺旋传递杆的底端，扣子通过螺旋传递杆的通道降落至输送台。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿支板固定连接有推架。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制推架推动，使扣子通过推架推至倾斜传递台处滑落至钉扣台进行钉扣加工，整体装置便于调节，便于控制，提升整体装置的工作效率。
[0016]本技术的进一步设置为：所述放置台的顶部固定连接有滚筒组，所述放置台的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有贴合压板架，所述贴合压板架的两侧面与滚筒组的外表面滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，待钉扣布料通过滚筒组之间的缝隙穿过，通过驱动第二气缸带动第二伸缩杆控制贴合压板架下压，从而布料进行固定，防止钉扣时移位，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的工作效能。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过钉扣机、支杆、送扣盘、螺旋滑道、控制箱、电机、转轴、扫杆、穿孔、倾斜滑道、穿口、螺旋传递杆和防护管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将扣子放在送扣盘中的螺旋滑道上，驱动电机带动转轴控制扫杆扫动，使扣子沿螺旋滑道降落至穿孔处，通过穿孔通过倾斜滑道传递至钉扣机上的穿口中，通过螺旋传递杆进行传送，扣子通过防护管内的螺旋传递杆的轨道，缓慢下落，防止扣子快速降落发生迸溅，不易寻找，从而影响钉扣效率，减缓扣子下落速度，提升整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，整体装置便于调节。
[0020]2、本技术，通过放置台、钉扣台、倾斜传递台、输送台、支板、气缸、伸缩杆、推架、滚筒组、第二气缸、第二伸缩杆和贴合压板架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，输送台对应螺旋传递杆的底端，扣子通过螺旋传递杆的通道降落至输送台，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制推架推动，使扣子通过推架推至倾斜传递台处滑落至钉扣台进行钉扣加工，整体装置便于调节，便于控制，提升整体装置的工作效率，待钉扣布料通过滚筒组之间的缝隙穿过，通过驱动第二气缸带动第二伸缩杆控制贴合压板架下压，从而布料进行固定，防止钉扣时移位，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的工作效能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0023]图2为本技术钉扣机结构示意图；
[0024]图3为本技术放置台结构示意图；
[0025]图4为本技术滚筒组结构示意图。
[0026]图中，1、钉扣机；2、支杆；3、送扣盘；4、螺旋滑道；5、控制箱；6、电机；7、转轴；8、扫杆；9、穿孔；10、倾斜滑道；11、穿口；12、螺旋传递杆；13、防护管；14、放置台；15、钉扣台；16、倾斜传递台；17、输送台；18、支板；19、气缸；20、伸缩杆；21、推架；22、滚筒组；23、第二气缸；24、第二伸缩杆；25、贴合压板架。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动送扣钉扣机，包括钉扣机(1)，其特征在于：所述钉扣机(1)的顶部固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部固定连接有送扣盘(3)，所述送扣盘(3)的内壁固定连接有螺旋滑道(4)，所述送扣盘(3)的底部固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面延伸至送扣盘(3)的内部固定连接有扫杆(8)，所述送扣盘(3)靠近螺旋滑道(4)的一侧面开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)的底端固定连接有倾斜滑道(10)，所述钉扣机(1)的内部开设有穿口(11)，所述倾斜滑道(10)的底端与穿口(11)的顶端固定连接，所述穿口(11)的内壁固定连接有螺旋传递杆(12)。2.根据权利要求1所述的自动送扣钉扣机，其特征在于：所述穿口(11)的底端固定连接有防护管(13)，所述防护管(13)的内壁与螺旋传递杆(12)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的自动送扣钉扣机，其特征在于：所述钉扣机(1)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宜虎，欧泽华，
申请(专利权)人：湖北良颖针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：