【技术实现步骤摘要】
带有冷却仓的电池烘干装置
[0001]本专利技术涉及一种电池生产设备，具体的说是一种用于电池在制品的除水、干燥的带有冷却仓的电池烘干装置。
技术介绍
[0002]在烘烤完成后，电池需要进行冷却以稳定化学反应和确保电池性能。电池冷却在电池的生产周期中占比较大，可以说，电池的生产效率的提升与电池冷却的周期有着明显的关联。目前市场上存在的电池烘干装置普遍存在一个问题，即它们缺乏独立的冷却空间。这意味着在完成烘干后，电池要么直接在烘干仓内冷却，要么放在料架上自然冷却，或者转移到专业的电池冷却装置中。然而，这些方法都存在一定的问题。
[0003]首先，烘干仓本身温度较高，如果直接在里面进行冷却，需要耗费大量的时间和能量。此外，一旦降低了烘干仓的温度，下一次烘干时又需要增加时间和能量来加强温度。自然冷却的话，需要花费太长的时间，可能需要几小时甚至十几个小时。而专业的电池冷却装置需要进行一次电池移转，增加了工作环节。
[0004]此外，目前的电池冷却技术本身也存在的一定的不战斗，具体的说，目前，电池干燥后的冷却主要是自然冷却或是强制通风冷却，具体的说，自然冷却：这是最简单的一种方法，在电池完成高温烘烤后，将其置于自然环境下，让其慢慢冷却。这种方法非常便宜，但需要一定的时间和空间，并且在高产量的生产环境中可能不实用。强制通风冷却：这种方法使用风扇或其它机械设备将空气吹向电池，以加速其冷却。这种方法相较于自然冷却，具备有更高冷却效率，但强制通风的吹出的风仍为常温空气，热交换及冷却效率较低，其实际冷却时间仍较长。>[0005]为解决上述两种冷却方式的不足，行业中出现了水冷却：这种方法使用带有水或其它液体冷却剂的隔板来冷却电池，可以快速地降低电池的温度，在冷却过程当中，其热传导方向是电池导向隔板，再由隔板导向冷却液，理论效率较高，但在实际冷却过程当中，出于电池往往是叠放在一起置入隔板的，每个电池与隔板间的接触面积有限，这限制了其冷却效率。
[0006]因此，需要一种新型的电池烘干装置，它应该包含独立的冷却空间，能够快速、高效地冷却锂电池。这样一来，不仅可以节约能源，还可以提高工作效率。另外，新型装置应该能够避免上述问题，同时提高锂电池的品质和寿命，以满足市场需求。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术的存在的不足，提供一种带有冷却仓的电池洪装置。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有冷却仓的电池烘干装置，具有机体、烘干单元以及冷却单元，至少两个烘干单元被固定置于机体内，带有烘干仓的烘干单元用于对电池再制品的烘干，相邻的两烘干单元通过间隔形成一个预留位，带
有冷却仓的冷却单元设置在预留位内，使用于对烘干后电池在制品进行冷却冷却单元夹设在两烘干单元间。
[0009]为了实现烘干工作，需要对烘干仓进行密封，机体上安装有与烘干单元相对配合的侧滑门，预留位容纳与之相邻的两个侧滑门，两侧滑门工作时，交替滑向预留位内。
[0010]为了实现侧滑门的开闭，机体上还安装有与侧滑门连接配合的驱动机构，驱动机构驱动侧滑门左、右往复滑动。
[0011]为了提高电池冷却效率，冷却单元内设有多块内置有冷却流道的隔板，隔板内的冷却流道与外部的冷源相接，冷却仓用于对干燥后的电池在制品进行冷却。
[0012]为了防止烘干单元与冷却单元间的冷热互导，发生干涉，机体内安装对烘干单元与冷却单元进行热隔离的隔热墙。
[0013]为了实现电池烘干作业，烘干单元内置有加热组件以及真空发生组件，烘干仓在被侧滑门密封后，加热组件和真空发生组件共同工作，实现对烘干仓内的电池在制品的真空烘干。
[0014]作为一种更优的技术选择，冷却单元中的隔板内，两相邻的冷却流道间夹设有一个空气流道，上述空气流道，为了提高冷却效率，隔板的板面上开设有若干个与空气流道相通的出风孔。
[0015]为了进一步提高冷却效率，冷却单元中的隔板内的空气流道与外部的低温制冷装置相连，经由低温制冷装置生成低温气流，再将低温气流送入空气流道后从出风孔吹出。
[0016]作为一种技术选择的再进步，冷却单元内的隔板的置物面上贴设有一层导热胶层，该导热胶层的的作用是增加冷却隔板与电池在制品的接触面积，提高冷却效率和速度，相对应的，在导热胶层上设有与出风孔相对的过孔。
[0017]上述结构当中，干燥后的高温电池在制品被放置在隔板上，隔板的冷却流道流经冷却液，通过冷却流道，冷却液将热量带走，对隔板上的电池在制品进行降温。在隔板带有空气流道时，空气流道中的冷风被吸入，经过气体流道中的通道，带走隔板表面的热量，并排出出风孔。通过液体和气体的双重冷却作用，实现了对电池的高效冷却。
[0018]本技术首先利用间隔设置而预留出的预留位实现了双门的闪替容纳，节省了烘干装置的横向空间占在，此外，在该预留位内还设有冷却单元，可以在同一装置中实现烘干和冷却的功能，避免了需要两个独立的装置的情况，从而节省了空间和设备成本。此外，冷却仓可以与烘干装置集成在一起，减少产品移转距离，进而减少产品在装卸时的风险和工作量。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例中一个侧滑门开启后的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例在另一视角下的结构示意图。
[0023]图4是本技术实施例在又一视角下的结构示意图。
[0024]图5是本技术实施例中冷却单元的结构示意图。
[0025]图6是本技术实施例中冷却单元内隔板的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]为方便对本技术作进一步地理解，现结合附图举出实施例，对本技术作一步的说明。
[0027]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0031]如图1
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6示出的结构中，电池烘干装置中，两个烘干单元1相平行设置后被机体2固定，并均与安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却仓的电池烘干装置，其特征在于：具有机体、烘干单元以及冷却单元，至少两个烘干单元被固定置于机体内，带有烘干仓的烘干单元用于对电池再制品的烘干，相邻的两烘干单元通过间隔形成一个预留位，带有冷却仓的冷却单元设置在预留位内，使用于对烘干后电池在制品进行冷却冷却单元夹设在两烘干单元间。2.如权利要求1中所述的带有冷却仓的电池烘干装置，其特征在于：烘干单元内置有加热组件以及真空发生组件，烘干仓在被侧滑门密封后，加热组件和真空发生组件共同工作，实现对烘干仓内的电池在制品的真空烘干。3.如权利要求1中所述的带有冷却仓的电池烘干装置，其特征在于：机体内安装对烘干单元与冷却单元进行热隔离的隔热墙。4.如权利要求1中所述的带有冷却仓的电池烘干装置，其特征在于：机体上安装有与烘干单元相对配合的侧滑门，预留位容纳与之相邻的两个侧滑门，两侧滑门工作时，交替滑向预留位内。5.如权利要求4中所述的带有冷却仓的电池烘干装置，其特征在于：机体上还安装有与侧滑门连接配合的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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