一种可拆卸式铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式铝合金模板，包括：模板本体；以及设置在所述模板本体上的两组卡扣组件，用于两个模板本体的拼接；每组所述卡扣组件包括分别开设在所述模板本体一端的拼接槽以及连接槽，所述拼接槽的内部设置有可转动的转轴，以及固定在所述转轴外壁的卡板，还包括固定在所述卡板侧壁的楔块；以及开设在所述连接槽内壁的楔槽，且楔槽与楔块相适配；还包括设置在所述拼接槽内部的锁紧组件，用于加固两个模板本体的拼接。本实用新型专利技术通过两组卡扣组件的作用，即可使得两个模板本体完成拼接或拆卸过程，并配合每组卡扣组件所在锁紧组件的作用，提高了两个模板本体拼接的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体为一种可拆卸式铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，但是现有的铝合金模板大多采用一体化结构，体积较大，不便运输，且难以根据所需进行拆卸拼接使用，而部分有拆卸功能的铝合金模板仍存在拼接不牢固的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拆卸式铝合金模板，该装置通过两组卡扣组件的作用，即可使得两个模板本体完成拼接或拆卸过程，并配合每组卡扣组件所在锁紧组件的作用，提高了两个模板本体拼接的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸式铝合金模板，包括：模板本体；以及设置在所述模板本体上的两组卡扣组件，用于两个模板本体的拼接；每组所述卡扣组件包括分别开设在所述模板本体一端的拼接槽以及连接槽，所述拼接槽的内部设置有可转动的转轴，以及固定在所述转轴外壁的卡板，还包括固定在所述卡板侧壁的楔块；以及开设在所述连接槽内壁的楔槽，且楔槽与楔块相适配；还包括设置在所述拼接槽内部的锁紧组件，用于加固两个模板本体的拼接。
[0005]优选的，所述锁紧组件包括开设在所述拼接槽内壁的通槽，且通槽的内壁设有内螺纹；以及设置在所述通槽内部并与内螺纹适配的螺柱；还包括固定在所述螺柱靠近卡板一端的限位环，且限位环与开设在卡板上的限位槽适配，当螺柱螺旋进入通槽内部，限位环用于卡板的限位。
[0006]优选的，以及与所述限位环花键连接并可上下限位抽拉的手柄，便于转动螺柱。
[0007]优选的，所述楔块与楔槽的形状均为倒梯形，并相互适配。
[0008]优选的，所述模板本体靠近拼接槽的侧壁开设有插接槽；
[0009]以及设置在所述模板本体靠近连接槽侧壁的插接条，且插接条与插接槽相匹配。
[0010]优选的，所述插接条上还开设有若干对接槽；所述插接槽的内部还设置有若干对接块，所述对接块与对接槽一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过两组卡扣组件的作用，即可使得两个模板本体完成拼接或拆卸过程，并配合每组卡扣组件所在锁紧组件的作用，提高了两个模板本体拼接的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为图1的第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的两组模板本体拼接前的结构示意图；
[0016]图4为图3的第二视角立体结构示意图；
[0017]图5为图3的拼接完成后的结构示意图；
[0018]图6为卡扣组件的拆解结构示意图。
[0019]图中：1、模板本体；2、卡板；3、楔块；4、插接槽；5、对接块；6、拼接槽；7、转轴；8、手柄；9、限位环；10、连接槽；11、楔槽；12、插接条；13、对接槽；14、限位槽；16、螺柱；17、通槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术实施例。
[0021]请参阅图1至图6，本技术优选提供技术方案：一种可拆卸式铝合金模板，包括：模板本体1；以及设置在模板本体1上的两组卡扣组件，用于两个模板本体1的拼接；每组卡扣组件包括分别开设在模板本体1一端的拼接槽6以及连接槽10，拼接槽6的内部设置有可转动的转轴7，以及固定在转轴7外壁的卡板2，还包括固定在卡板2侧壁的楔块3；以及开设在连接槽10内壁的楔槽11，且楔槽11与楔块3相适配；还包括设置在拼接槽6内部的锁紧组件，用于加固两个模板本体1的拼接。
[0022]通过两组卡扣组件的作用，即可使得两个模板本体1进行拼接，具体的如图1所示，由于卡板2可通过转轴7发生偏转，并由于楔块3与楔槽11的适配作用，当将其中一个模板本体1靠近拼接槽6的侧壁与另一个模板本体1靠近连接槽10的侧壁对接时，如图3所示，转动其中一个模板本体1所在的两个卡板2，从而使得两个楔块3分别进入另一个模板本体1相应端的连接槽10的内部，再通过锁紧组件的作用，从而使得卡板2与拼接槽6以及连接槽10的内壁紧贴，即可完成两个模板本体1的拼接过程，拼接状态如图5所示，同理反向操作，即可对两个模板本体1进行拆卸，该过程通过两组卡扣组件的作用，即可使得两个模板本体1完成拼接或拆卸过程，并配合每组卡扣组件所在锁紧组件的作用，提高了两个模板本体1拼接的稳定性。
[0023]进一步地，锁紧组件包括开设在拼接槽6内壁的通槽17，且通槽17的内壁设有内螺纹；以及设置在通槽17内部并与内螺纹适配的螺柱16；还包括固定在螺柱16靠近卡板2一端的限位环9，且限位环9与开设在卡板2上的限位槽14适配，当螺柱16螺旋进入通槽17内部，限位环9用于卡板2的限位。
[0024]当需要对两个模板本体1进行拼接时，即一个模板本体1所在的拼接槽6与另一个模板本体1所在连接槽10进行对接时，如图3所示，当转动卡板2时，使得楔块3进入另一个模板本体1所在的楔槽11内部，此时再螺旋转动螺柱16，使得螺柱16端部固定的限位环9逐渐靠近卡板2并进入限位槽14的内部，即可使得卡板2横跨并固定在其中一个模板本体1所在的拼接槽6以及另一个模板本体1所在连接槽10的内部，并与其紧贴，从而提高了两个模板本体1拼接的稳固性，同理反向操作，即可完成两个模板本体1的拆卸。
[0025]进一步地，以及与限位环9花键连接并可上下限位抽拉的手柄8，便于转动螺柱16。
[0026]由于手柄8与限位环9花键连接并可在其间上下限位移动，当向上限位抽拉手柄8时，此时再转动手柄8，由于手柄8与限位环9花键连接，因此可带动限位环9转动，并带动与限位环9固定连接的螺柱16转动，从而使得螺柱16在通槽17内部上下移动，当拼接完成后，即可向下推动手柄8，使得手柄8进入拼接槽6的内部，如图5所示，从而使得了手柄8隐藏式的置于模板本体1的内部，并进一步使得模板本体1进行无缝拼接。
[0027]进一步地，楔块3与楔槽11的形状均为倒梯形，并相互适配。
[0028]由于楔块3与楔槽11均呈倒梯形，因此当两个模板本体1拼接时，如图4所示，即其中一个模板本体1所在楔块3进入另一个模板本体1所在楔槽11内部，并由于其形状特性，以及锁紧组件的作用，即楔块3对楔槽11除了有一个向下的力，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式铝合金模板，其特征在于，包括：模板本体(1)；以及设置在所述模板本体(1)上的两组卡扣组件，用于两个模板本体(1)的拼接；每组所述卡扣组件包括分别开设在所述模板本体(1)一端的拼接槽(6)以及连接槽(10)，所述拼接槽(6)的内部设置有可转动的转轴(7)，以及固定在所述转轴(7)外壁的卡板(2)，还包括固定在所述卡板(2)侧壁的楔块(3)；以及开设在所述连接槽(10)内壁的楔槽(11)，且楔槽(11)与楔块(3)相适配；还包括设置在所述拼接槽(6)内部的锁紧组件，用于加固两个模板本体(1)的拼接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金模板，其特征在于：所述锁紧组件包括开设在所述拼接槽(6)内壁的通槽(17)，且通槽(17)的内壁设有内螺纹；以及设置在所述通槽(17)内部并与内螺纹适配的螺柱(16)；还包括固定在所述螺柱(16)靠近卡板(2)一端的限位环(9)，且限位环(9)与开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：深圳建越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：