一种铝模板预拼装系统及方法技术方案

本申请公开了一种铝模板预拼装系统及方法，其包括：水平安装在固定架上的条板；沿条板延伸方向滑动安装在条板两端的夹板；设置在条板用于抵压靠近条板的铝模板的弹性抵压组件；设置在条板上用于连接弹性抵压组件与夹板以使夹板对相对称的其中两铝模板进行夹持的连接组件；以及设置在夹板上用于对相对称的另两铝模板进行夹持的夹持组件。本申请在使用时，能够快速的实现对铝模板的拼装，不仅占用空间小，还比较省时省力，可以有效的提高工作效率。可以有效的提高工作效率。可以有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板预拼装系统及方法


[0001]本专利技术涉及铝模板拼装领域，尤其是涉及一种铝模板预拼装系统及方法。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，在一些建筑施工过程中，经常会使用到铝合金模板，通常铝合金模板在施工场地拼装前，一般需要预先做好设计，比如采用比较流行的三维BIM技术先进行建模，基于BIM技术建好的模型，然后再利用各种工具对铝模板进行拼装。
[0003]目前，传统的铝模板在施工场地进行拼装时，通常会先搭建斜支撑结构，再对多块（四块居多）块铝模板进行逐个支撑，使得铝模板处于竖直状态，然后再利用紧固件对多块铝模板进行锁定，最后再浇筑混凝土，以成型所需的柱体或墙体。
[0004]针对当前技术情况，专利技术人认为，传统采用斜支撑结构对铝模板进行预固定的方式，不仅占用空间较大，同时还比较费时费力，降低了施工效率，对此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铝模板预拼装系统及方法，能够快速的实现对铝模板的拼装，不仅占用空间小，还比较省时省力，可以有效的提高工作效率。
[0006]本申请提供的一种铝模板预拼装系统，采用如下的技术方案：一种铝模板预拼装系统，包括：水平安装在固定架上的条板；沿条板延伸方向滑动安装在条板两端的夹板；设置在条板用于抵压靠近条板的铝模板的弹性抵压组件；设置在条板上用于连接弹性抵压组件与夹板以使夹板对相对称的其中两铝模板进行夹持的连接组件；以及设置在夹板上用于对相对称的另两铝模板进行夹持的夹持组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对铝模板进行拼装的过程中，设置的弹性抵压组件可以对铝模板进行抵压，同时，还可以将自身的弹性力通过连接组件施加给夹板，使得夹板可以对两侧的铝模板进行夹持，而设置的夹持组件，可以在夹板与弹性抵压组件的基础上对铝模板进行夹持，从而实现对整个铝模板进行预拼装，此方案省时省力，可以有效的提高工作效率。
[0008]本申请进一步设置: 所述弹性抵压组件包括：沿条板延伸方向滑动连接在条板中间位置的两滑动板；端部铰接在滑动板远离条板一端的弹性板；以及安装在弹性板中间位置用于抵压铝模板的抵压组件，所述条板上均开设有供滑动板与夹板滑动预定距离的限位滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的弹性板，可以利用自身的弹性力，带动抵压组件对铝模板进行抵压，而设置的限位滑槽，既可以满足滑动板与夹板的滑动，同时也可以限制滑动的位移，以提高整体的可控性。
[0010]本申请进一步设置: 所述连接组件包括：端部转动连接在两滑动板上且朝相反方向延伸的第一连接杆；端部转动安装在夹板上的第二连接杆；一端转动连接在第一连接杆上、另一端螺纹连接在第二连接杆上的连接筒。
[0011]通过采用上述技术方案，当弹性板利用自身的弹性力对铝模板施加抵压力时，会驱动相对称的滑动板相互远离，滑动板在相互远离的过程中，会通过设置的连接组件使得夹板相互靠近，以从两侧对铝模板进行夹持，同时，当需要调节滑动板与夹板之间的距离时，还可以通过旋转连接筒来进行调节，以适配更多的实际需要，增加夹板的适用范围。
[0012]本申请进一步设置: 所述抵压组件包括：一端固定在弹性板远离条板一侧中间位置的抵压筒；螺纹安装在抵压筒上的抵压杆；以及安装在抵压杆端部用于抵压铝模板的抵压板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的抵压板，在弹性板的弹性作用力下可以对铝模板形成抵压力，以实现对铝模板的限制，同时，当需要调节对铝模板的抵压强度时，可以通过旋转抵压筒对抵压板与弹性板之间的距离进行调节即可。
[0014]本申请进一步设置: 所述弹性板靠近条板一侧的中间位置球铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离弹性板的一端固定在条板的中间位置上，且所述伸缩杆上还套设有压缩弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的伸缩杆，本身可以对弹性板的位置进行限制，减少滑动板出现随意滑动的情况，而设置的压缩弹簧，可以在弹性板的基础上增加弹性力，以进一步增加抵压板对铝模板的抵压效果。
[0016]本申请进一步设置: 所述条板位于滑动板与夹板之间的位置固定有固定块，所述条板位于固定块与滑动板的位置滑动连接有滑块，所述固定块与滑块上均铰接有转动杆，所述转动杆远离固定块与滑块的一端铰接有用于抵压铝模板的压板，所述滑块与靠近对应滑块的滑动板之间设置有连接件。
[0017]通过采用上述技术方案，在弹性抵压组件对铝模板进行抵压时，会通过连接件将弹性力施加给滑块，使得滑块可以驱动转动杆进行旋转，转动杆在旋转过程中，会使得压板对铝模板进行抵压，此设计可以使得压板与抵压板一起相互配合，既节省动力，同时效果又明显。
[0018]本申请进一步设置: 所述连接件包括：水平固定在滑动板上且开设有条形槽口的固定筒；一端滑动穿插在固定筒内、另一端固定在滑块上的固定杆；固定在固定杆上且从条形槽口穿出的限位杆；以及螺纹连接在限位杆上的限位环。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调节滑块与滑动板之间的距离时，可以旋转限位环，解除对固定杆的限制，使得固定杆可以在固定筒内滑动，待调节好固定杆的位置后，再反向旋转限位环即可。
[0020]本申请进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在夹板上与条板相互垂直的延伸板；滑动连接在延伸板上相对称的移动块；安装在移动块上用于对铝模板进行夹持的限位夹板；以及设置在延伸板上用于驱动相对称的移动块相互靠近或远离的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹板从两侧对铝模板进行夹持时，可以开启驱动件驱动相对称的移动块相互靠近，移动块在相互靠近过程中，可以带动限位夹板从另外两侧对铝模板进行夹持，以实现铝模板的全方位拼装。
[0022]本申请进一步设置: 所述延伸板上固定有调节杆，所述调节杆与夹板靠近延伸板的一端螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的调节杆，可以根据实际需要对带动延伸板进行旋转，以进一步增加夹持组件的适用范围。
[0024]本申请还在于提供一种铝模板预拼装方法，包括如下步骤：步骤一：利用起吊装置将待拼装的铝模板吊至预定的位置；步骤二：对固定架进行固定；步骤三：利用弹性抵压组件对铝模板进行抵压，使得两夹板对其中相对称的两铝模板进行夹持；步骤四：利用夹持组件对另相对称的铝模板进行夹持，以实现铝模板的安装；步骤五：利用紧固件对拼装好的铝模板进行紧固。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置弹性抵压组件，在拼装铝模板的过程中，可以利用弹性板的弹性力来驱动抵压板对铝模板进行抵压限制，而设置的压板与连接件，则可以通过连接件将弹性板的弹性力施加给压板，使得抵压板与压板一起相互配合，实现对铝模板的抵压；通过设置夹板与连接组件，还可以将弹性板的弹性力施加给夹板，使得夹板可以从其中两侧对铝模板进行夹持，而设置的夹持组件，则可以从另外两侧对铝模板进行夹持，以提高对铝模板的拼装效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板预拼装系统，其特征在于，包括：水平安装在固定架（1）上的条板（2）；沿条板（2）延伸方向滑动安装在条板（2）两端的夹板（3）；设置在条板（2）用于抵压靠近条板（2）的铝模板的弹性抵压组件；设置在条板（2）上用于连接弹性抵压组件与夹板（3）以使夹板（3）对相对称的其中两铝模板进行夹持的连接组件；以及设置在夹板（3）上用于对相对称的另两铝模板进行夹持的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铝模板预拼装系统，其特征在于，所述弹性抵压组件包括：沿条板（2）延伸方向滑动连接在条板（2）中间位置的两滑动板（21）；端部铰接在滑动板（21）远离条板（2）一端的弹性板（22）；以及安装在弹性板（22）中间位置用于抵压铝模板的抵压组件，所述条板（2）上均开设有供滑动板（21）与夹板（3）滑动预定距离的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种铝模板预拼装系统，其特征在于，所述连接组件包括：端部转动连接在两滑动板（21）上且朝相反方向延伸的第一连接杆（23）；端部转动安装在夹板（3）上的第二连接杆（24）；一端转动连接在第一连接杆（23）上、另一端螺纹连接在第二连接杆（24）上的连接筒（25）。4.根据权利要求2所述的一种铝模板预拼装系统，其特征在于，所述抵压组件包括：一端固定在弹性板（22）远离条板（2）一侧中间位置的抵压筒（26）；螺纹安装在抵压筒（26）上的抵压杆（27）；以及安装在抵压杆（27）端部用于抵压铝模板的抵压板（28）。5.根据权利要求2所述的一种铝模板预拼装系统，其特征在于，所述弹性板（22）靠近条板（2）一侧的中间位置球铰接有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）远离弹性板（22）的一端固定在条板（2）的中间位置上，且所述伸缩杆（29）上还套设有压缩弹簧。6.根据权利要求1所述的一种铝模板预拼装系统，其特征在于，所述条板（2）位于滑动板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜军，李猛，吕兴建，张兴杰，
申请(专利权)人：莱芜凤凰建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：