一种小体积中高压变频器制造技术

本实用新型专利技术公开一种小体积中高压变频器，包括变压器模块、变频功率模块、控制模块、柜体、散热系统、人机交互界面、离心风机、风道隔板、变压器风道板。各模块相互独立集成于柜体内，变频功率模块和控制模块位于柜体前部上下排布，变频功率模块位于柜体下方，控制模块位于柜体上方，变压器模块位于柜体后部，人机交互界面安装于下柜门上，离心风机位于柜体顶部，变压器风道板安装于变压器模块上部，散热系统包括风道和离心风机。本实用新型专利技术的各个系统模块化集成到一个柜体内且各系统相互独立，保证强电与弱电隔离，安全可靠性高；同时本实用新型专利技术结构紧凑体积小，内部空间利用率高，设备占地面积小，非常适合空间受限或狭小空间场地安装。地安装。地安装。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积中高压变频器


[0001]本技术涉及一种小体积中高压变频器，属于变频器制造领域。

技术介绍

[0002]高压变频器作为一个高度集成的设备，包含各种控制功能，同时控制系统复杂、控制元器件繁多，为避免控制元器件受高压干扰，目前大部分高压变频器通常将控制元器件布置在独立的控制柜内。控制柜与变频器具有相同的高度和深度，但是只布置控制元器件，使得控制柜内的空间利用率较低；同时控制柜的存在，直接增大了变频器整体的体积和占地面积，变频器体积的增大和占地面积的增大势必同时造成变频器自身成本和用地成本增加，同时也使变频器无法布置到较狭小的区域。

技术实现思路

[0003]为解决上述柜体空间利用率低造成变频器体积和占地面积大的问题，本技术提供一种将各个系统模块化集成到一个柜体内，各系统相互独立，保证强电弱电隔离安全性高，设备占地面积小，适合空间受限或狭小空间场地安装的小体积中高压变频器。
[0004]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种小体积中高压变频器，包括：变压器模块、变频功率模块、控制模块、柜体、散热系统、人机交互界面、离心风机、风道隔板、变压器风道板。变压器模块、变频功率模块、控制模块相互独立且集成布置于柜体内。风道隔板将柜体内部分隔为前后两部分，变频功率模块和控制模块位于柜体内前部且呈上下排布，变频功率模块位于柜体下方，控制模块位于变频功率模块上方，变压器模块布置于柜体内后部，柜体前面设置有下柜门，人机交互界面安装于下柜门上，离心风机位于柜体顶部，变压器风道板安装固定于变压器模块上部，散热系统包括风道和离心风机。
[0006]进一步的，柜体前面还设置有上柜门，背面设置有后背板，顶部设置有出风口，离心风机在此出风口位置安装固定。
[0007]进一步的，变压器模块包括变压器、变压器风道板、电压采样传感器、避雷器、电流互感器。
[0008]进一步的，控制模块包括独立腔体、印制板、电子元器件，印制板和电子元器件分别安装在独立腔体内。
[0009]进一步的，变频功率模块包括分三层水平排列布置的若干个功率单元，每层的单个功率单元间相互串联成一相输出，三层对应三相输出。
[0010]进一步的，风道隔板设置开口，其位置与功率单元自身的散热风道相对应。
[0011]进一步的，散热系统的风道包括柜前风道和柜后风道，柜前风道由功率单元自身的散热风道、柜体、风道隔板构成，柜后风道由变压器风道板、柜体、风道隔板构成。
[0012]本技术的有益之处在于：各个系统模块化集成到一个柜体内且各系统相互独立，保证强电与弱电隔离，安全可靠性高；变频器结构紧凑，内部空间利用率高，降低了变频
器整体制造成本；同时变频器体积小，设备占地面积小，非常适合空间受限或狭小空间场地安装。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的小体积中高压变频器正面示意图；
[0014]图2为本技术提出的小体积中高压变频器各系统布局示意图；
[0015]图3为本技术提出的小体积中高压变频器的变频功率模块及控制模块布局示意图；
[0016]图4为本技术提出的小体积中高压变频器的散热系统空气流向示意图。
[0017]图中：1、变压器模块；2、变频功率模块；3、控制模块；4、柜体；5、散热系统；6、人机交互界面；7、功率单元；8、后背板；9、离心风机；10、风道隔板；11、上柜门；12、下柜门；13、变压器风道板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，以便于本
的技术人员理解本技术。
[0019]如图1～图4所示，本技术提供一种小体积中高压变频器，包括：变压器模块1、变频功率模块2、控制模块3、柜体4、散热系统5、人机交互界面6、离心风机9、风道隔板10、变压器风道板13，变压器模块1、变频功率模块2、控制模块3相互独立且集成布置于柜体4内。
[0020]在具体实施中，变压器模块1包括变压器、变压器风道板13、电压采样传感器、避雷器、电流互感器。变压器风道板13安装固定于变压器模块1上部。
[0021]控制模块3为控制变频器的核心部件，包括独立腔体、印制板、电子元器件，印制板和电子元器件分别安装在独立腔体内。
[0022]变频功率模块2包括分三层水平排列布置的若干个功率单元7，每层的单个功率单元7间相互串联成一相输出，三层对应三相输出。每层功率单元7的数量可根据变频器的不同规格进行配置。
[0023]进一步地实施，风道隔板10设置开口，其位置与功率单元7自身的散热风道相对应，作为功率单元7的散热出口。风道隔板10将柜体4内部分隔为前后两部分，变压器模块1布置于柜体4内后部，变频功率模块2和控制模块3位于柜体4内前部且呈上下排布，变频功率模块2位于柜体4下方，控制模块3位于变频功率模块2上方，变频功率模块2与控制模块3独立布置设计，保证了强电与弱电有效隔离，安全可靠性高。
[0024]以上独立分布设计有效利用柜体4内部空间，整体结构紧凑，减小了变频器体积和空间占用面积，适用于各种应用场所，尤其是空间受限或狭小空间场地。
[0025]进一步地实施，柜体4前面设置有上柜门11和下柜门12，控制模块3对应上柜门11，变频功率模块2对应下柜门12。上柜门11和下柜门12可以分别独立打开柜门，方便安装操作和后期检修。
[0026]进一步地实施，人机交互界面6安装于下柜门12上，方便日常操控设定和检视变频器。柜体4背面设计有后背板8。柜体4顶部设计有出风口，离心风机9放置于柜体4顶部，并在此出风口位置安装固定。
[0027]进一步地实施，散热系统5包括风道和离心风机9，主要用于变频器散热。风道包括柜前风道和柜后风道，柜前风道由功率单元7自身的散热风道、柜体4、风道隔板10构成，柜后风道由变压器风道板13、柜体4、风道隔板10构成。
[0028]如图4所示，散热系统5的空气流向为：自然风在离心风机9作用下，从下柜门12进入，经功率单元7自身的散热风道和风道隔板10，进入变压器模块1，在变压器风道板13的阻挡下，进入变压器模块1底部，经变压器模块1内部、离心风机9后流出变频器，散热系统5通过风道和离心风机9带走变频功率模块2和变压器模块1产生的热量，降低变频器内部温度，保障变频器正常运行。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施案例，而非对本技术做任何形式上的限制，本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小体积中高压变频器，包括：变压器模块（1）、变频功率模块（2）、控制模块（3）、柜体（4）、散热系统（5）、人机交互界面（6）、离心风机（9）、风道隔板（10）、变压器风道板（13），其特征在于：变压器模块（1）、变频功率模块（2）、控制模块（3）相互独立且集成布置于柜体（4）内，风道隔板（10）将柜体（4）内部分隔为前后两部分，变频功率模块（2）和控制模块（3）位于柜体（4）内前部且呈上下排布，变频功率模块（2）位于柜体（4）下方，控制模块（3）位于变频功率模块（2）上方，变压器模块（1）布置于柜体（4）内后部，柜体（4）前面设置有下柜门（12），人机交互界面（6）安装于下柜门（12）上，离心风机（9）位于柜体（4）顶部，变压器风道板（13）安装固定于变压器模块（1）上部，散热系统（5）包括风道和离心风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种小体积中高压变频器，其特征在于：柜体（4）前面还设置有上柜门（11），背面设置有后背板（8），顶部设置有出风口，离心风机（9）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树林，邓培，韩丹，
申请(专利权)人：希望森兰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：