本实用新型专利技术公开了一种工业废油离心分离装置，涉及工业废油领域，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀对接有底垫块，所述处理罐体的顶面水平开设有顶通孔，所述顶通孔的内侧边水平螺栓固定连接有密封盖板，所述处理罐体的外侧边水平插接有排料管道，所述处理罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理罐体的内侧底面螺栓连接有排污泵体，所述处理罐体的内侧底面螺栓连接有内固定块，所述内固定块的顶端水平设置有转动顶盘，所述转动顶盘的顶面卡接有顶矩形块，所述密封盖板的顶面水平设置有拨动板，在采用了分体化结构使得在进行填装物料时更加的便捷高效，同时在双重的转动结构下使得离心效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废油离心分离装置
[0001]本技术涉及工业废油
，具体是一种工业废油离心分离装置。
技术介绍
[0002]从废油的产生途径可以看出，废油的产生大致可分为两类：一类是可加以回收利用的含杂质的油类，此类油通过加强废油回收管理经简单处理就可以回收利用，另一类是难以回收洒落在地面的油经雨水冲刷后排入下水道的含油废水，这类油在水中与水混合过程中既有物理混合过程又有乳化、溶解的物理化学过程，其性质发生了变化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油统称为含油废水。除浮油可加以利用外，其它状态的油经处理已无利用价值，但必须经可靠的技术处理后方可达到环保污染物排放标准。
[0003]对于现在的工业废油在进行收集后需要对其分离处理，传统的离心分离法就是采用了单一的转动收集罐进行离心分离操作，由于罐体的固定化结构使得不便于对其进行拆卸清洗处理，同时填装料也是较为繁琐，而在单一的转动结构使得离心的效果不好，影响到废料处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业废油离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的工业废油在进行收集后需要对其分离处理，传统的离心分离法就是采用了单一的转动收集罐进行离心分离操作，由于罐体的固定化结构使得不便于对其进行拆卸清洗处理，同时填装料也是较为繁琐，而在单一的转动结构使得离心的效果不好，影响到废料处理的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业废油离心分离装置，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀对接有底垫块，所述处理罐体的顶面水平开设有顶通孔，所述顶通孔的内侧边水平螺栓固定连接有密封盖板，所述处理罐体的外侧边水平插接有排料管道，所述处理罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理罐体的内侧底面螺栓连接有排污泵体，所述处理罐体的内侧底面螺栓连接有内固定块，所述内固定块的顶端水平设置有转动顶盘，所述转动顶盘的顶面卡接有顶矩形块，所述密封盖板的顶面水平设置有拨动板，所述密封盖板的底面水平焊接有密封螺板，所述密封螺板的底面水平开设有底卡孔，所述密封螺板的底面水平对接有转动底板，所述转动底板的顶面焊接有顶卡块，所述转动底板的底面均匀卡接有单独板，所述转动顶盘的内侧边均匀镶嵌有单电机，所述内固定块的内侧边镶嵌有主电机，所述转动顶盘的顶面垂直向上均匀对接有收集罐体，所述收集罐体的侧边设置有过滤板，所述收集罐体的底端开设有底插孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为多个，且多个底垫块的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，顶通孔呈贯穿式开设在处理罐体的顶面中心位置，且顶通孔的内部与处理罐体的内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述排料管道的一端水平贯穿处理罐体的侧壁延伸至内部，且延伸端固定连接设置在排污泵体的输出端位置，底螺孔均呈环状等距排布设置在处理罐体的底面靠近边缘位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述内固定块固定设置在处理罐体的内侧底面中心位置，顶矩形块的个数为多个，且多个顶矩形块的底端卡块均一一对应卡接设置在转动顶盘的顶面靠近边缘的卡孔内部，拨动板水平设置在密封盖板的中心槽道位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底卡孔开设在密封螺板的底面中心位置，且顶卡块卡接设置在底卡孔的内侧边，单独板的个数与顶矩形块的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应叠加式排布，多个单独板的底面均一一对应扣接设置在收集罐体的顶开口端。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述单电机呈环状固定设置在转动顶盘的内侧靠近边缘位置，且单电机的输出端垂直向上焊接设置在顶矩形块的底端中心位置，主电机的输出端垂直向上焊接设置在转动顶盘的底面中心卡块端底端位置，多个收集罐体相互之间平行排布设置，底插孔均一一对应套接设置在顶矩形块的顶端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将废头投入到多个收集罐体的内部，然后将多个收集罐体均贯穿顶面的顶通孔延伸至处理罐体的内部，让底面的底插孔一一对应套接设置在顶矩形块的顶端位置固定住，让密封盖板扣接设置在顶通孔的内部，通过底面的密封螺板的螺纹固定连接操作，使得底面的多块单独板的底面挤压固定在收集罐体的顶开口端，在固定住操作后对底部的主电机控制转动后使得带动着顶端的转动顶盘的转动，同时转动顶盘的内部单电机的转动下使得带动着顶矩形块转动操作，在顶矩形块的转动下使得带动着多个收集罐体进行自身的转动处理，而在双重的转动操作下使得内部的废油在侧边的过滤板的隔离过滤下，使得形成离心状态将物料进行离心甩出操作，最后可通过底面的排污泵体进行抽取后让排料管道向外排出收集处理，在采用了分体化结构使得在进行填装物料时更加的便捷高效，同时在双重的转动结构下使得离心效果更好。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种工业废油离心分离装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种工业废油离心分离装置的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种工业废油离心分离装置的密封盖板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种工业废油离心分离装置的转动顶盘正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种工业废油离心分离装置的收集罐体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、处理罐体；2、底垫块；3、顶通孔；4、密封盖板；5、排料管道；6、底螺孔；7、连接螺杆；8、排污泵体；9、内固定块；10、转动顶盘；11、顶矩形块；12、拨动板；13、密封螺板；14、底卡孔；15、转动底板；16、顶卡块；17、单独板；18、单电机；19、主电机；20、收集罐体；21、过滤板；22、底插孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种工业废油离心分离装置，包括处理罐体1，处理罐体1的底面均匀对接有底垫块2，处理罐体1的顶面水平开设有顶通孔3，底垫块2的个数为多个，且多个底垫块2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔6的底开口端位置，顶通孔3呈贯穿式开设在处理罐体1的顶面中心位置，且顶通孔3的内部与处理罐体1的内部保持通接设置，顶通孔3的内侧边水平螺栓固定连接有密封盖板4，处理罐体1的外侧边水平插接有排料管道5，处理罐体1的底面均匀开设有底螺孔6，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆7，排料管道5的一端水平贯穿处理罐体1的侧壁延伸至内部，且延伸端固定连接设置在排污泵体8的输出端位置，底螺孔6均呈环状等距排布设置在处理罐体1的底面靠近边缘位置，连接螺杆7的顶端均一一对应插接设置在底螺孔6的内侧边螺纹固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废油离心分离装置，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理罐体(1)的顶面水平开设有顶通孔(3)，所述顶通孔(3)的内侧边水平螺栓固定连接有密封盖板(4)，所述处理罐体(1)的外侧边水平插接有排料管道(5)，所述处理罐体(1)的底面均匀开设有底螺孔(6)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(7)，所述处理罐体(1)的内侧底面螺栓连接有排污泵体(8)，所述处理罐体(1)的内侧底面螺栓连接有内固定块(9)，所述内固定块(9)的顶端水平设置有转动顶盘(10)，所述转动顶盘(10)的顶面卡接有顶矩形块(11)，所述密封盖板(4)的顶面水平设置有拨动板(12)，所述密封盖板(4)的底面水平焊接有密封螺板(13)，所述密封螺板(13)的底面水平开设有底卡孔(14)，所述密封螺板(13)的底面水平对接有转动底板(15)，所述转动底板(15)的顶面焊接有顶卡块(16)，所述转动底板(15)的底面均匀卡接有单独板(17)，所述转动顶盘(10)的内侧边均匀镶嵌有单电机(18)，所述内固定块(9)的内侧边镶嵌有主电机(19)，所述转动顶盘(10)的顶面垂直向上均匀对接有收集罐体(20)，所述收集罐体(20)的侧边设置有过滤板(21)，所述收集罐体(20)的底端开设有底插孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种工业废油离心分离装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为多个，且多个底垫块(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(6)的底开口端位置，顶通孔(3)呈贯穿式开设在处理罐体(1)的顶面中心位置，且顶通孔(3)的内部与处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：代寿山，
申请(专利权)人：天津市雅环再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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