一种用于甲醇合成的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于甲醇合成的分离器，属于甲醇合成用分离器技术领域，其技术方案要点包括分离器本体、分离机构和收料机构，所述分离机构栓接在分离器本体的内壁，所述收料机构栓接在分离机构的顶部，所述分离机构包括收集组件和离心组件，所述收集组件包括引流内筒、收料管和集料环管，所述引流内筒栓接在分离器本体的内壁，所述收料管连通在引流内筒的表面，通过设置分离机构和收料机构，分离机构内的收集组件可以将离心组件分离后的甲醛液体和气体进行收集，通过四个收料管可以拥有四倍与普通收料管的收集效率，并且收料机构可以将收集组件收集的液体和气体进行收集储存，便于后续的工作。便于后续的工作。便于后续的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醇合成的分离器


[0001]本技术涉及甲醇合成用分离器
，特别涉及一种用于甲醇合成的分离器。

技术介绍

[0002]甲醇是一种有机化合物，对于其生产加工的经常会用到分离器，分离器是用于将甲醇溶剂原料分离的器械，分离后的甲醇原料可以在合成后应用于各种领域，可以用作于农业领域、医药领域、木材加工领域等。
[0003]在对甲醇合成加工时，就会使用到分离器，用于甲醇合成的分离器就是其中一种，但是现有的分离器由于在对甲醇合成原料进行分离时，分离后的液体只能从单个出料口流出，分离效率低，并且无法甲醛合成原料分离时产生的气体进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于甲醇合成的分离器，旨在解决现有的分离器由于在对甲醇合成原料进行分离时，分离后的液体只能从单个出料口流出，分离效率低，并且无法甲醛合成原料分离时产生的气体进行收集的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于甲醇合成的分离器，包括分离器本体、分离机构和收料机构，所述分离机构栓接在分离器本体的内壁，所述收料机构栓接在分离机构的顶部；
[0006]所述分离机构包括收集组件和离心组件，所述收集组件包括引流内筒、收料管和集料环管，所述引流内筒栓接在分离器本体的内壁，所述收料管连通在引流内筒的表面，所述集料环管连通在收料管远离引流内筒的一侧，所述离心组件包括驱动电机、分离内筒和漩涡槽，所述分离内筒栓接在驱动电机的输出端，所述漩涡槽开设在分离内筒的内壁。
[0007]为了将分离后液体和气体收集的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述收料机构包括输料管、抽液泵和储料罐，所述输料管连通在集料环管的右侧，所述抽液泵连通在输料管的右侧，所述储料罐连通在抽液泵的右侧。
[0008]为了增加引流内筒吸水效果的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述引流内筒的内壁靠近收料管的一侧栓接有引流板，所述引流板设为弧形斜面，所述引流板与收料管配合使用。
[0009]为了增加集料环管与分离器本体连接结构稳定性的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述分离器本体的表面栓接有支撑角板，所述支撑角板的顶部与集料环管的底部栓接，所述支撑角板与集料环管配合使用。
[0010]为了增加分离内筒转动时稳定性的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述分离内筒的表面转动连接有限位环，所述限位环远离分离内筒的一侧与分离器本体焊接，所述限位环与分离内筒配合使用。
[0011]为了便于将气体排出的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选
的，所述储料罐的顶部连通有排气管，所述排气管远离储料罐的一侧转动连接有螺纹连接套，所述排气管与储料罐配合使用。
[0012]为了便于对储料罐储料情况观察的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述储料罐的表面开设有观察口，所述观察口的内壁卡接有玻璃防护板，所述观察口与储料罐配合使用。
[0013]为了增加储料罐与分离器本体连接稳定性的效果，作为本技术的一种用于甲醇合成的分离器优选的，所述储料罐左侧的底部栓接有支撑板，所述支撑板靠近分离器本体的一侧与分离器本体栓接，所述支撑板与储料罐配合使用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该用于甲醇合成的分离器，通过设置分离机构和收料机构，分离机构内的收集组件可以将离心组件分离后的甲醛液体和气体进行收集，通过四个收料管可以拥有四倍与普通收料管的收集效率，并且收料机构可以将收集组件收集的液体和气体进行收集储存，便于后续的工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于甲醇合成的分离器的整体结构图；
[0017]图2为本技术中分离机构的结构图；
[0018]图3为本技术中收集组件的结构图；
[0019]图4为本技术中离心组件的结构图；
[0020]图5为本技术中收料机构的结构图；
[0021]图6为本技术中支撑板的结构图。
[0022]图中，1、分离器本体；2、分离机构；201、收集组件；2011、引流内筒；2012、收料管；2013、集料环管；202、离心组件；2021、驱动电机；2022、分离内筒；2023、漩涡槽；3、收料机构；301、输料管；302、抽液泵；303、储料罐；4、引流板；5、支撑角板；6、限位环；7、排气管；8、螺纹连接套；9、观察口；10、玻璃防护板；11、支撑板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种用于甲醇合成的分离器，包括分离器本体1、分离机构2和收料机构3，分离机构2栓接在分离器本体1的内壁，收料机构3栓接在分离机构2的顶部；
[0026]分离机构2包括收集组件201和离心组件202，收集组件201包括引流内筒2011、收料管2012和集料环管2013，引流内筒2011栓接在分离器本体1的内壁，收料管2012连通在引流内筒2011的表面，集料环管2013连通在收料管2012远离引流内筒2011的一侧，离心组件202包括驱动电机2021、分离内筒2022和漩涡槽2023，分离内筒2022栓接在驱动电机2021的输出端，漩涡槽2023开设在分离内筒2022的内壁。
[0027]在本实施例中：通过设置分离机构2和收料机构3，分离机构2内的收集组件201可以将离心组件202分离后的甲醛液体和气体进行收集，通过四个收料管2012可以拥有四倍与普通收料管2012的收集效率，并且收料机构3可以将收集组件201收集的液体和气体进行收集储存，便于后续的工作。
[0028]作为本技术的技术优化方案，收料机构3包括输料管301、抽液泵302和储料罐303，输料管301连通在集料环管2013的右侧，抽液泵302连通在输料管301的右侧，储料罐303连通在抽液泵302的右侧。
[0029]在本实施例中：通过设置收料机构3，输料管301可以将集料环管2013内收集的甲醇合成液和气体，通过抽液泵302输送到储料罐303内进行集中储存，便于将甲醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇合成的分离器，包括分离器本体(1)、分离机构(2)和收料机构(3)，其特征在于：所述分离机构(2)栓接在分离器本体(1)的内壁，所述收料机构(3)栓接在分离机构(2)的顶部；所述分离机构(2)包括收集组件(201)和离心组件(202)，所述收集组件(201)包括引流内筒(2011)、收料管(2012)和集料环管(2013)，所述引流内筒(2011)栓接在分离器本体(1)的内壁，所述收料管(2012)连通在引流内筒(2011)的表面，所述集料环管(2013)连通在收料管(2012)远离引流内筒(2011)的一侧，所述离心组件(202)包括驱动电机(2021)、分离内筒(2022)和漩涡槽(2023)，所述分离内筒(2022)栓接在驱动电机(2021)的输出端，所述漩涡槽(2023)开设在分离内筒(2022)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇合成的分离器，其特征在于：所述收料机构(3)包括输料管(301)、抽液泵(302)和储料罐(303)，所述输料管(301)连通在集料环管(2013)的右侧，所述抽液泵(302)连通在输料管(301)的右侧，所述储料罐(303)连通在抽液泵(302)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种用于甲醇合成的分离器，其特征在于：所述引流内筒(2011)的内壁靠近收料管(2012)的一侧栓接有引流板(4)，所述引流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银旺，
申请(专利权)人：厦门卡旺一化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：