一种甲醇制备用稀醇槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醇制备用稀醇槽，属于甲醇制备技术领域，其技术方案要点包括稀醇槽体，所述稀醇槽体的左侧设置有配比进料机构，所述稀醇槽体顶部的两侧设置有防溅搅拌机构，所述稀醇槽体的底部设置有排放机构，通过设置稀醇槽体、配比进料机构、防溅搅拌机构和排放机构，在对甲醇就行稀释时，经过配比进料机构将甲醇以及稀释剂按需要的剂量向稀醇槽体的内部进行输入，在此过程中可控制配比进料机构来观察进液的流量，使得可以清楚的知道甲醇以及稀释剂进入多少，以实现稀释配比的精确程度，在甲醇和及稀释剂进入稀醇槽体后，利用防溅搅拌机构对甲醇和及稀释剂进行搅拌混合，使得二者均匀的稀释混合。使得二者均匀的稀释混合。使得二者均匀的稀释混合。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制备用稀醇槽


[0001]本技术涉及甲醇制备
，特别涉及一种甲醇制备用稀醇槽。

技术介绍

[0002]甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，运用在不同的领域需要对甲醇的纯度要求也不一样，通常需要经过不同的手段加以不同的稀释剂与甲醇进行混合，来稀释甲醇的纯度，以实现不同领域的运用。
[0003]在将甲醇进行运用在不同的领域时，现有的运用于甲醇制备用稀释的稀醇槽存在在进行稀释配比甲醇时，所倒入甲醇以及稀释剂的多少配比不够精确，且在进行混合稀释时简单的融合，存在稀释不均匀，不便于后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种甲醇制备用稀醇槽，旨在解决现有的运用于甲醇制备用稀释的稀醇槽存在在进行稀释配比甲醇时，所倒入甲醇以及稀释剂的多少不够精确，且在进行混合稀释时简单的融合，存在稀释不均匀，不便于后续使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体，所述稀醇槽体的左侧设置有配比进料机构，所述稀醇槽体顶部的两侧设置有防溅搅拌机构，所述稀醇槽体的底部设置有排放机构；
[0006]所述配比进料机构包括甲醇配比输送组件和稀释剂定量输送组件，所述甲醇定量输送组件设置在稀醇槽体的左侧，所属稀释剂定量输送组件设置在稀醇槽体的左侧，所述防溅搅拌机构包括均匀混合组件和防喷溅组件，所述均匀混合组件设置在稀醇槽体的内部，所述防喷溅组件设置在稀醇槽体顶部的两侧。
[0007]为了达到定量输送的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述甲醇配比输送组件包括漏斗、转存罐、输送管、第一电磁流量调节阀和出液管，所述转存罐的顶部与漏斗的底部连通，所述输送管的右侧与转存罐的左侧连通，所述第一电磁流量调节阀的左侧与输送管的右侧连通，所述出液管的左侧与第一电磁流量调节阀的右侧连通，所述出液管的右侧贯穿稀醇槽体的左侧。
[0008]为了达到定量输送的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述稀释剂定量输送组件包括稀释剂存放罐、输液管、转液泵、第二电磁流量调节阀和引液管，所述输液管的左侧与稀释剂存放罐的右侧连通，所述转液泵的进口端与输液管的右侧连通，所述第二电磁流量调节阀的左侧与转液泵的出口端连通，所述引液管的左侧与第二电磁流量调节阀连通，所述引液管的右侧贯穿稀醇槽体的左侧。
[0009]为了达到均匀混合的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述均匀混合组件包括卡槽、卡板、电机和镂空搅拌轴，所述卡槽分别开设在稀醇槽体顶部的两侧，所述卡板的两端分别卡接在卡槽的内部，所述电机栓接在卡板的顶部，所述电机的输
出端贯穿卡板，所述镂空搅拌轴的顶部与电机的输出端栓接。
[0010]为了达到防护的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述防喷溅组件包括承载框板、防护盖和提拉把手，所述承载框板栓接在稀醇槽体的顶部，所述防护盖卡接在承载框板的顶部，所述提拉把手栓接在防护盖的顶部。
[0011]为了达到排放回收的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述排放机构包括下排管、滤网、手动下排阀和排放管，所述下排管的顶部与稀醇槽体的底部连通，所述滤网焊接在下排管内部的顶部，所述手动下排阀的后侧与下排管的前侧连通，所述排放管的后侧与手动下排阀的前侧连通。
[0012]为了达到支撑的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述稀醇槽体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0013]为了达到加固支撑的效果，作为本技术的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述承载框板的底部焊接有加固三角块，所述加固三角块的数量为若干个，所述加固三角块与稀醇槽体外侧的顶部接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该甲醇制备用稀醇槽，通过设置稀醇槽体、配比进料机构、防溅搅拌机构和排放机构，在对甲醇就行稀释时，经过配比进料机构将甲醇以及稀释剂按需要的剂量向稀醇槽体的内部进行输入，在此过程中可控制配比进料机构来观察进液的流量，使得可以清楚的知道甲醇以及稀释剂进入多少，以实现稀释配比的精确程度，在甲醇和及稀释剂进入稀醇槽体后，利用防溅搅拌机构对甲醇和及稀释剂进行搅拌混合，使得二者均匀的稀释混合，在此同时防止搅拌时出现喷溅防溅搅拌机构对稀醇槽体内部进行防护，最后稀释完成后经过排放机构排出收集即可，利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的甲醇制备用稀醇槽的整体结构图；
[0017]图2为本技术中配比进料机构和防溅搅拌机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中甲醇配比输送组的结构示意图；
[0019]图4为本技术中稀释剂定量输送组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中均匀混合组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中防喷溅组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中排放机构的结构示意图。
[0023]图中，1、稀醇槽体；2、配比进料机构；201、甲醇配比输送组件；2011、漏斗；2012、转存罐；2013、输送管；2014、第一电磁流量调节阀；2015、出液管；202、稀释剂定量输送组件；2021、稀释剂存放罐；2022、输液管；2023、转液泵；2024、第二电磁流量调节阀；2025、引液管；3、防溅搅拌机构；301、均匀混合组件；3011、卡槽；3012、卡板；3013、电机；3014、镂空搅拌轴；302、防喷溅组件；3021、承载框板；3022、防护盖；3023、提拉把手；4、排放机构；401、下排管；402、滤网；403、手动下排阀；404、排放管；5、支撑腿；6、加固三角块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体1，稀醇槽体1的左侧设置有配比进料机构2，稀醇槽体1顶部的两侧设置有防溅搅拌机构3，稀醇槽体1的底部设置有排放机构4；
[0027]配比进料机构2包括甲醇配比输送组件201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体(1)，其特征在于：所述稀醇槽体(1)的左侧设置有配比进料机构(2)，所述稀醇槽体(1)顶部的两侧设置有防溅搅拌机构(3)，所述稀醇槽体(1)的底部设置有排放机构(4)；所述配比进料机构(2)包括甲醇配比输送组件(201)和稀释剂定量输送组件(202)，所述甲醇定量输送组件设置在稀醇槽体(1)的左侧，所属稀释剂定量输送组件(202)设置在稀醇槽体(1)的左侧，所述防溅搅拌机构(3)包括均匀混合组件(301)和防喷溅组件(302)，所述均匀混合组件(301)设置在稀醇槽体(1)的内部，所述防喷溅组件(302)设置在稀醇槽体(1)顶部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述甲醇配比输送组件(201)包括漏斗(2011)、转存罐(2012)、输送管(2013)、第一电磁流量调节阀(2014)和出液管(2015)，所述转存罐(2012)的顶部与漏斗(2011)的底部连通，所述输送管(2013)的左侧与转存罐(2012)的右侧连通，所述第一电磁流量调节阀(2014)的左侧与输送管(2013)的右侧连通，所述出液管(2015)的左侧与第一电磁流量调节阀(2014)的右侧连通，所述出液管(2015)的右侧贯穿稀醇槽体(1)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述稀释剂定量输送组件(202)包括稀释剂存放罐(2021)、输液管(2022)、转液泵(2023)、第二电磁流量调节阀(2024)和引液管(2025)，所述输液管(2022)的左侧与稀释剂存放罐(2021)的右侧连通，所述转液泵(2023)的进口端与输液管(2022)的右侧连通，所述第二电磁流量调节阀(2024)的左侧与转液泵(2023)的出口端连通，所述引液管(2025)的左侧与第二电磁流量调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银旺，
申请(专利权)人：厦门卡旺一化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：