一种放肉盘输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种放肉盘输送系统。一种放肉盘输送系统包括：传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上；放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动。本实用新型专利技术提供的一种放肉盘输送系统解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。肉串机械的产量低的问题。肉串机械的产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种放肉盘输送系统


[0001]本技术涉及放肉盘输送系统
，尤其涉及一种放肉盘输送系统。

技术介绍

[0002]肉串是中华美食的重要组成部分，麻辣烫、烧烤对肉串需求量特别大，但是传统的肉串都是人工穿制而成的，随着肉串需求量增大，目前市场上出现了自动肉串机械，其中的部件之一为放肉盘输送系统，目前的放肉盘输送系统与肉串穿签系统配合穿制肉串完毕时，需要将肉串带肉的部分与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，肉串穿签系统带动肉串进行下一环节，但是现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低。
[0003]综上，现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种放肉盘输送系统，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种放肉盘输送系统，包括：支撑框架组件；传动系统，传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，且传动系统的一端延伸至支撑框架组件的外部；多个放肉盘，多个放肉盘均位于支撑框架组件的上方，多个放肉盘分别可拆卸设置在传动系统上，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上；放肉盘下落组件，放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动。
[0006]可选地，支撑框架组件包括底架和固定安装架；固定安装架位于底架的上方，固定安装架固定设置在底架上，传动系统沿固定安装架的长度方向固定设置于固定安装架内，且传动系统的一端延伸至固定安装架的外部，放肉盘下落组件固定设置在固定安装架内。
[0007]可选地，传动系统包括圆带传动机构、支撑板和连接柱；支撑板和连接柱均位于圆带传动机构内，支撑板与圆带传动机构固定连接，放肉盘可拆卸设置在圆带传动机构上，连接柱穿过支撑板固定设置在固定安装架的内侧壁上，支撑板和连接柱相互垂直设置。
[0008]可选地，放肉盘的上端面设有多个放肉槽和多个放签槽；多个放签槽分别设置在放肉盘上端面的两端，多个放肉槽分别设置在放肉盘上端面的中部，放肉槽与放签槽相互对应设置，且放肉槽与放签槽连通。
[0009]可选地，放肉盘的下端面设有卡槽，放肉盘通过卡槽可拆卸设置在圆带传动机构
上。
[0010]可选地，放肉盘的上端面的两端设有多个定位孔，定位孔与肉穿切肉装置的定位针配合设置。
[0011]可选地，还包括：定位装置，定位装置位于圆带传动机构内，定位装置固定设置在支撑板的上端面上，定位装置、定位孔与肉穿切肉装置的定位针之间配合设置。
[0012]可选地，放肉盘下落组件包括放肉盘滑落板、放肉盘托板和第一气缸机构；第一气缸机构固定设置在放肉盘滑落板的中部的下端面上，放肉盘托板位于放肉盘滑落板的中部的上端面上，放肉盘托板与第一气缸机构固定连接，放肉盘托板位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，第一气缸机构带动放肉盘托板和放肉盘做上下往复运动。
[0013]可选地，放肉盘下落组件还包括第二气缸机构，第二气缸机构固定设置在放肉盘滑落板的一端的上端面上，第二气缸机构靠近放肉盘托板设置。
[0014]通过本技术的一种放肉盘输送系统，通过传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，支撑框架组件用于固定和支撑传动系统，以及多个放肉盘分别可拆卸设置在传动系统上，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上，传动系统用于输送放肉盘，以及将放肉盘输送到支撑框架组件上，放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动，放肉盘下落组件带动放肉盘做向上的运动，可使得将放肉盘抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘自动脱离，脱离后放肉盘下落组件带动放肉盘做向下的运动，无需人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，本技术解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。
附图说明
[0015]图1为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的整体结构示意图；
[0016]图2为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的无放肉盘的结构示意图；
[0017]图3为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的支撑板和圆带传动机构组合的爆炸示意图；
[0018]图4为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘的结构示意图；
[0019]图5为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘下落组件第一视角的结构示意图；
[0020]图6为根据本技术提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘下落组件第二视角的结构示意图。
[0021]附图标记列表：
[0022]10、支撑框架组件；11、底架；12、固定安装架；20、传动系统；21、圆带传动机构；22、支撑板；23、连接柱；30、放肉盘；31、放肉槽；32、放签槽；33、卡槽；34、定位孔；40、放肉盘下落组件；41、放肉盘滑落板；42、放肉盘托板；43、第一气缸机构；44、第二气缸机构。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图6，本技术提供一种放肉盘输送系统，可以解决现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放肉盘输送系统，其特征在于，包括：支撑框架组件(10)；传动系统(20)，所述传动系统(20)沿所述支撑框架组件(10)的长度方向固定设置于所述支撑框架组件(10)内，且所述传动系统(20)的一端延伸至所述支撑框架组件(10)的外部；多个放肉盘(30)，多个所述放肉盘(30)均位于所述支撑框架组件(10)的上方，多个所述放肉盘(30)分别可拆卸设置在所述传动系统(20)上，所述传动系统(20)带动多个所述放肉盘(30)依次从所述传动系统(20)的一端移动到所述传动系统(20)的另一端，并输送到所述支撑框架组件(10)上；放肉盘下落组件(40)，所述放肉盘下落组件(40)固定设置在所述支撑框架组件(10)内，所述放肉盘下落组件(40)靠近所述传动系统(20)的另一端设置，所述放肉盘下落组件(40)位于将输送到所述支撑框架组件(10)上的所述放肉盘(30)的下方，且所述放肉盘下落组件(40)带动所述放肉盘(30)做上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述支撑框架组件(10)包括底架(11)和固定安装架(12)；所述固定安装架(12)位于所述底架(11)的上方，所述固定安装架(12)固定设置在所述底架(11)上，所述传动系统(20)沿所述固定安装架(12)的长度方向固定设置于所述固定安装架(12)内，且所述传动系统(20)的一端延伸至所述固定安装架(12)的外部，所述放肉盘下落组件(40)固定设置在所述固定安装架(12)内。3.根据权利要求2所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述传动系统(20)包括圆带传动机构(21)、支撑板(22)和连接柱(23)；所述支撑板(22)和所述连接柱(23)均位于所述圆带传动机构(21)内，所述支撑板(22)与所述圆带传动机构(21)固定连接，所述放肉盘(30)可拆卸设置在所述圆带传动机构(21)上，所述连接柱(23)穿过所述支撑板(22)固定设置在所述固定安装架(12)的内侧壁上，所述支撑板(22)和所述连接柱(23)相互垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁泽陆，张泽俊，于李春，黄天文，安忠，
申请(专利权)人：北京万皮思食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：