一种真石漆制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真石漆生产加工装置技术领域，具体为一种真石漆制备装置，包括混料筒、搅拌组件、加料斗和下料斗，所述搅拌组件插接在混料筒底部位置，所述混料筒的顶部进料口位置导通连接有加料斗，所述混料筒外壁的下料口位置焊接有下料斗。混料筒底部通过弹簧座底端和垫板固定连接有底座，混料筒两侧壁位置的装配座表面固定连接有振动电机，真石漆的原料通过加料斗加入，通过混料筒底部的搅拌组件对物料进行搅拌混料处理；完成混料作业之后，物料从下料斗的开口位置定向下料，根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机，在弹簧座的辅助作用下，混料筒发生震荡，加速混料筒内部真石漆的落料，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆制备装置


[0001]本技术涉及真石漆生产加工装置
，具体为一种真石漆制备装置。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。现有专利号为CN217164059U的一种混料装置，通过电机输出轴带动搅拌杆，搅拌杆转动将混合桶内的真石漆进行均匀搅拌，真石漆搅拌好后，真石漆就会从出料管流到放置箱内，如此便可对真石漆进行搅拌。
[0003]但是，由于真石漆混料处理之后，其流体物料的流动性差，通过下料斗下料的时候，易出现卡顿甚至堵塞的现象，降低下料的效率，不利于生产。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种真石漆制备装置，混料筒底部通过弹簧座底端和垫板固定连接有底座，混料筒两侧壁位置的装配座表面固定连接有振动电机，真石漆的原料通过加料斗加入，通过混料筒底部的搅拌组件对物料进行搅拌混料处理；完成混料作业之后，物料从下料斗的开口位置定向下料，根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机，在弹簧座的辅助作用下，混料筒发生震荡，加速混料筒内部真石漆的落料，提高下料效率。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种真石漆制备装置，包括混料筒、搅拌组件、加料斗和下料斗，所述搅拌组件插接在混料筒底部位置，所述混料筒的顶部进料口位置导通连接有加料斗，所述混料筒外壁的下料口位置焊接有下料斗；<br/>[0008]所述混料筒两侧壁位置均固定连接有装配座，所述装配座表面固定连接有振动电机；
[0009]所述混料筒底部固定连接有弹簧座，所述弹簧座底端通过垫板固定连接有底座，所述底座下表面安装有自锁式万向轮；
[0010]所述混料筒上表面对称设置有导向槽，所述混料筒的导向槽位置设置有注水组件。
[0011]优选的，所述下料斗呈倾斜设置，且下料斗的下料端延伸至底座外侧位置。
[0012]优选的，所述混料筒平行设置在底座上表面，所述混料筒底端与底座之间设置有间隙。
[0013]优选的，所述底座表面设置有螺纹孔，所述底座的螺纹孔内部螺旋插接有螺纹柱。
[0014]优选的，所述注水组件包括支撑架、电动推杆和注水喷头，所述电动推杆的固定端与支撑架固定连接，所述电动推杆的传动端与注水喷头固定连接。
[0015]优选的，所述支撑架呈倒U字型设置，所述支撑架底端固定连接有阻尼座，所述支
撑架的阻尼座滑动插接在混料筒的导向槽内部。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术混料筒底部通过弹簧座底端和垫板固定连接有底座，混料筒两侧壁位置的装配座表面固定连接有振动电机，真石漆的原料通过加料斗加入，通过混料筒底部的搅拌组件对物料进行搅拌混料处理；完成混料作业之后，物料从下料斗的开口位置定向下料，根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机，在弹簧座的辅助作用下，混料筒发生震荡，加速混料筒内部真石漆的落料，提高下料效率。
[0018]2、本技术注水组件包括支撑架、电动推杆和注水喷头，注水喷头与外接水管导通连接，需要向混料筒内部注入水液的时候，沿着混料筒的导向槽推动支撑架，电动推杆和注水喷头移动至加料斗的开口正上方位置，通过外接水泵配合注水喷头使用，对混料筒内部加水处理，根据使用的需要，通过电动推杆纵向下压注水喷头，防止水液的外溅，注水作业完成之后，推动支撑架复位即可。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的注水组件结构示意图;
[0021]图3为本技术的混料筒和底座主视结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、混料筒；101、搅拌组件；2、加料斗；3、下料斗；4、注水组件；401、支撑架；402、电动推杆；403、注水喷头；5、导向槽；6、弹簧座；7、垫板；8、底座；9、自锁式万向轮；10、螺纹柱；11、装配座；12、振动电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种真石漆制备装置，包括混料筒1、搅拌组件101、加料斗2和下料斗3，所述搅拌组件101插接在混料筒1底部位置，所述混料筒1的顶部进料口位置导通连接有加料斗2，所述混料筒1外壁的下料口位置焊接有下料斗3；
[0027]所述混料筒1两侧壁位置均固定连接有装配座11，所述装配座11表面固定连接有振动电机12；
[0028]所述混料筒1底部固定连接有弹簧座6，所述弹簧座6底端通过垫板7固定连接有底座8，所述底座8下表面安装有自锁式万向轮9；
[0029]所述混料筒1上表面对称设置有导向槽5，所述混料筒1的导向槽5位置设置有注水组件4。
[0030]需要说明的是，混料筒1底部通过弹簧座6底端和垫板7固定连接有底座8，混料筒1两侧壁位置的装配座11表面固定连接有振动电机12，真石漆的原料通过加料斗2加入，通过
混料筒1底部的搅拌组件101对物料进行搅拌混料处理；完成混料作业之后，物料从下料斗3的开口位置定向下料，根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机12，在弹簧座6的辅助作用下，混料筒1发生震荡，加速混料筒1内部真石漆的落料，提高下料效率。
[0031]实施例二
[0032]在本实施例中，如图1和图3所示，所述下料斗3呈倾斜设置，且下料斗3的下料端延伸至底座8外侧位置，所述混料筒1平行设置在底座8上表面，所述混料筒1底端与底座8之间设置有间隙，所述底座8表面设置有螺纹孔，所述底座8的螺纹孔内部螺旋插接有螺纹柱10。
[0033]需要说明的是，通过自锁式万向轮9可以自由推拉混料筒1，方便移动，需要对底座8固定的时候，可以旋拧螺纹柱10延伸至底部支撑面上。
[0034]实施例三
[0035]在本实施例中，如图1和图2所示，所述注水组件4包括支撑架401、电动推杆402和注水喷头403，所述电动推杆402的固定端与支撑架401固定连接，所述电动推杆402的传动端与注水喷头403固定连接，所述支撑架401呈倒U字型设置，所述支撑架401底端固定连接有阻尼座，所述支撑架401的阻尼座滑动插接在混料筒1的导向槽5内部。
[0036]需要说明的是，注水组件4包括支撑架401、电动推杆402和注水喷头403，注水喷头403与外接水管导通连接，需要向混料筒1内部注入水液的时候，沿着混料筒1的导向槽5推动支撑架401，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆制备装置，包括混料筒（1）、搅拌组件（101）、加料斗（2）和下料斗（3），其特征在于，所述搅拌组件（101）插接在混料筒（1）底部位置，所述混料筒（1）的顶部进料口位置导通连接有加料斗（2），所述混料筒（1）外壁的下料口位置焊接有下料斗（3）；所述混料筒（1）两侧壁位置均固定连接有装配座（11），所述装配座（11）表面固定连接有振动电机（12）；所述混料筒（1）底部固定连接有弹簧座（6），所述弹簧座（6）底端通过垫板（7）固定连接有底座（8），所述底座（8）下表面安装有自锁式万向轮（9）；所述混料筒（1）上表面对称设置有导向槽（5），所述混料筒（1）的导向槽（5）位置设置有注水组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种真石漆制备装置，其特征在于，所述下料斗（3）呈倾斜设置，且下料斗（3）的下料端延伸至底座（8）外侧位置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏天保，汤环荣，魏德超，田慧敏，
申请(专利权)人：山东天蕴漆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：