一种真空吊控制阀制造技术

本发明专利技术涉及一种控制阀，特别涉及一种真空吊控制阀，解决了真空控制阀的回弹、不稳的问题。包括阀体，所述阀体上部为与真空伸缩管连接的上接口，所述阀体下部为与吸盘连接的下接口，所述阀体在上接口与下接口之间设有贯通的阀腔，所述阀腔沿阀体轴向设置，所述阀体在径向一侧侧面设有旋转手柄，且阀体在相对旋转手柄的另一侧侧壁上设有旋转截流片，所述旋转截流片与旋转手柄之间连接有联动轴，突破传统易回弹、操作目标不清晰的束缚，采用联动轴带动“机械翻板”结合“旋转截流片”的角度控制，在较简单稳定的机械原理及角度控制条件下，使操作目标明确，且有很好的稳定性效果。且有很好的稳定性效果。且有很好的稳定性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吊控制阀


[0001]本专利技术涉及一种控制阀，特别涉及一种真空吊控制阀。

技术介绍

[0002]工业发展到现阶时代，有些重量区间的货物，需操作工采用机械辅助的方式搬运。现市场的搬运提升辅助设备主要有：电动提升、杠杆平衡辅助提升、气缸辅助提升、真空管辅助提升等等。本专利技术专利是真空管辅助提升设备中的主要机构——真空吊控制阀。现阶段工业市场上，100公斤左右的真空吊控制阀，大多吸盘卸载阀与提升下降阀不能同步操作。虽然方便了搬运，但是操控时伸缩真空管易反复回弹，调节提升力及卸载货物的状态不清晰等原因，很大程度上影响了市场接受及应用率，也让很多使用的客户很无奈。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本专利技术提供一种真空吊控制阀。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种真空吊控制阀，包括阀体，所述阀体上部为与真空伸缩管连接的上接口，所述阀体下部为与吸盘连接的下接口，所述阀体在上接口与下接口之间设有贯通的阀腔，所述阀腔沿阀体轴向设置，所述阀体在径向一侧侧面设有旋转手柄，且阀体在相对旋转手柄的另一侧侧壁上设有旋转截流片，所述旋转截流片与旋转手柄之间连接有联动轴，所述联动轴处于阀腔内，所述联动轴上又设有通断阀腔的机械翻板，所述阀体与旋转截流片之间还设有尼龙密封件，所述尼龙密封件上设有连通阀腔的上开孔和下开孔，所述旋转截流片上设有依次对应上开孔和下开孔位置的调节孔和泄压孔，所述上开孔和下开孔分别处在机械翻板相对两侧，且上开孔处于机械翻板的上侧，所述旋转截流片通过转动对接调节孔与上开孔、泄压孔与下开孔，所述旋转截流片具有保持调节孔与上开孔重合的空载状态，以及旋转截流片还具有调节孔与上开孔错位避开的提升状态。
[0005]所述联动轴一端穿过旋转截流片形成螺纹部，所述螺纹部上设有限制旋转截流片脱离的螺母。联动轴一端穿过旋转截流片与弹簧，联动轴与旋转截流片之间有方孔限制旋转，即弹簧尾另一端设有限制脱离的螺母。
[0006]所述调节孔沿弧形路径延伸成型。
[0007]所述上开孔与下开孔在尼龙密封件上位置对称设置。
[0008]所述旋转手柄与阀体之间设有尼龙连接件。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的一种真空吊控制阀突破传统易回弹、操作目标不清晰的束缚，采用联动轴带动“机械翻板”结合“旋转截流片”的角度控制，在较简单稳定的机械原理及角度控制条件下，使操作目标明确，且有很好的稳定性效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的使用状态结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的组合结构示意图；
[0012]图3为本专利技术的分解结构示意图；
[0013]图4为本专利技术的尼龙密封件结构示意图；
[0014]图5为本专利技术的旋转截流片结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
图5所示，一种真空吊控制阀，包括阀体1，所述阀体1上部为与真空伸缩管4连接的上接口2，所述阀体1下部为与吸盘3连接的下接口5，所述阀体1在上接口2与下接口5之间设有贯通的阀腔6，所述阀腔6沿阀体1轴向设置，所述阀体1在径向一侧侧面设有旋转手柄7，且阀体1在相对旋转手柄7的另一侧侧壁上设有旋转截流片8。在实际使用场景，还包括安装底盘、立柱、摇臂滑轨、真空伸缩管4、吸盘3等等，在真空伸缩管4上方还设置有真空气源接口18，主要是为了阀体1的安装和真空负压接入，此为较成熟的技术手段，在此不作过多阐述和限制。
[0016]所述旋转截流片8与旋转手柄7之间连接有联动轴9，所述联动轴9处于阀腔6内，所述联动轴9上又设有通断阀腔6的机械翻板10，所述机械翻板10安装联动轴9上且在阀腔6中心，所述阀体1与旋转截流片8之间还设有尼龙密封件11。联动轴的作用在于使得旋转手柄7、机械翻板10与旋转截流片8之间同步转动，达到一个阀腔6启闭和提升力同步控制的效果。需要指出的是，尼龙密封件11一方面起到密封和连接的作用，另一方面其上设置了上开孔12和下开孔13方便其它气路的连接或者说通断，即提升力气路和泄压气路。
[0017]所述尼龙密封件11上设有连通阀腔6的上开孔12和下开孔13，所述旋转截流片8上设有依次对应上开孔12和下开孔13位置的调节孔14和泄压孔15，所述上开孔12和下开孔13分别处在机械翻板10相对两侧，且上开孔12处于靠近上接口2的一侧，所述旋转截流片8通过转动对接调节孔14与上开孔12、泄压孔15与下开孔13，所述旋转截流片8具有保持调节孔14与上开孔12重合的空载状态，以及旋转截流片8还具有调节孔14与上开孔12错位避开的提升状态。上开孔12和下开孔13分别控制阀腔6在机械翻板10两侧的部分，此处可以将机械翻板10两侧当作独立的腔室看待，故而上开孔12与下开孔13可以使得两处各自连通外部，也因此产生提升力调节和泄压。
[0018]具体使用展开来说，待机状态时：旋转手柄7在卸装位置，机械翻板10处于关闭阀腔6状态，泄压孔15与外界相连，使得下接口5处的吸盘3泄压无吸力，同时调节孔14为全开，受真空伸缩管4的影响整体相当于处于悬浮的情况，悬浮高度由调节孔14的孔径决定(或加装限流调节阀)；取货状态时：操作员将吸盘3移到物品上方，旋转正向手柄7转动，联动轴9带动机械翻板10开启阀腔6，泄压孔15完全关闭，调节孔14为全开，真空伸缩管4内的负压下降明显、高度也随之下降直到吸附的物体上，由于调节孔14全开，真空伸缩管4内的负压不足以吸起重物；提升状态时：继续正向旋转操作手柄，泄压孔15关闭状态，翻板10开启状态，调节孔14开始关闭(截流)，且调节孔14关闭角度的越严密真空伸缩管4的收缩高度越高，此后移动物品至指定位置；卸货状态：反向旋转操作手柄，即机械翻板10处于阀腔6状态，泄压孔15仍关闭状态，调节孔14慢慢开启，货物就会跟随调节孔14开启角度下落，直至旋转手柄7转到指定角度进入待机状态，使翻板10关闭，泄压孔15开启后，吸盘开始离开货物。整体上来说，调节孔14是给阀体上方
‘
真空伸缩管4调节负压
’
，而泄压孔15是给阀体下方
‘
吸盘3处
释压
’
，机械翻板10是
‘
同步配合开启或关闭
’
。吸附物品的重量大小主要依靠真空伸缩管4的管径与负压吸力，同时真空伸缩管4会因为负压情况进行伸缩或变相的升降。
[0019]所述联动轴9一端穿过旋转截流片8，穿过弹簧16，尾部与螺母17连接。所述截流片8上有内方孔，与连动轴9同步旋转，弹簧16压紧截流片8，弹簧16尾部被螺母17限位。所述调节孔14沿弧形路径延伸成型，在转动的过程中，能使调节孔14与上开孔12处于一段时间的重合状态，有利于设计使用。所述上开孔12与下开孔13在尼龙密封件11上位置对称设置，配合本设计的结构布局，无需过于复杂设计，达到泄压和调节提升力的同步，在此不作过多阐述和限制。所述旋转手柄7与阀体1之间设有尼龙连接件，同样的，起到连接、密封的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吊控制阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体上部为与真空伸缩管连接的上接口，所述阀体下部为与吸盘连接的下接口，所述阀体在上接口与下接口之间设有贯通的阀腔，所述阀腔沿阀体轴向设置，所述阀体在径向一侧侧面设有旋转手柄，且阀体在相对旋转手柄的另一侧侧壁上设有旋转截流片，所述旋转截流片与旋转手柄之间连接有联动轴，所述联动轴处于阀腔内，所述联动轴上又设有通断阀腔的机械翻板，所述阀体与旋转截流片之间还设有尼龙密封件，所述尼龙密封件上设有连通阀腔的上开孔和下开孔，所述旋转截流片上设有依次对应上开孔和下开孔位置的调节孔和泄压孔，所述上开孔和下开孔分别处在机械翻板相对两侧，且上开孔处于靠近上接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，周瑞东，
申请(专利权)人：常州乐派智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：