一种先导阀及设有该先导阀的手柄操作机构制造技术

一种先导阀及设有该先导阀的手柄操作机构。解决了现有先导阀通流能力差，输出压力不稳定的问题。它包括手柄、顶杆和先导阀，所述的先导阀包括阀体，所述的阀体上设有主进油口、回油口、工作油口和多个安装腔，每个安装腔内均设有阀芯，包括柱塞，所述的柱塞通过第一弹性件与阀芯相抵并用于驱动阀芯运动，所述阀芯上设有第一节流口，所述的阀芯具有使得主进油口通过第一节流口与工作油口相连通的第一位置和使得主进油口、工作油口分隔开的第二位置。本发明专利技术的有益效果是，在阀芯上设置了第一节流口，使得系统输出压力有第一节流口控制，保证压力输出更稳定。本发明专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种先导阀及设有该先导阀的手柄操作机构


[0001]本专利技术涉及一种主要用于挖掘机、装载机、起重机等工程车辆，具体涉及一种先导阀及设有该先导阀的手柄操作机构。

技术介绍

[0002]液压先导手柄，位于驾驶室内座椅前，一般左右各1个。其连接先导泵，由先导泵提供压力，驾驶员通过操作先导阀，先导阀输出油口通过减压阀芯减压后输出先导压力，先导压力作用到多路阀两端控制腔，推动主阀阀杆换向控制动作，从而实现低压油路控制高压油路的设计。由于操控轻便，大幅减轻操纵者的劳动强度，液压先导阀在挖掘机、装载机、起重机等工程车辆上得到广泛运用。目前工程机械广泛使用的液压先导阀均采用直动式减压先导阀，该类型先导阀采用直动式减压阀工作原理实现输出压力，但其因阀芯中空用于过油通径小，减压弹簧刚度大，导致通流能力差，且阀芯整体强度弱，使得产品寿命短，输出压力不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有先导阀通流能力差，输出压力不稳定的问题，本专利技术提供一种先导阀及设有该先导阀的手柄操作机构。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种先导阀，包括阀体，所述的阀体上设有主进油口、回油口、工作油口和多个安装腔，每个安装腔内均设有阀芯，包括柱塞，所述的柱塞通过第一弹性件与阀芯相抵并用于驱动阀芯运动，所述阀芯上设有第一节流口，所述的阀芯具有使得主进油口通过第一节流口与工作油口相连通的第一位置和使得主进油口、工作油口分隔开的第二位置。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述的第一节流口包括第一节流槽和第二节流槽，所述的第一节流槽先于第二节流槽与主进油口相连通，所述的第一节流槽的面积小于第二节流槽的面积。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述阀芯的外表面向内凹陷形成所述的第一节流槽和第二节流槽，所述的第一节流槽为向内凹陷形成的斜面，所述的第二节流槽呈弧形或者半圆形设置。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述的阀体内设有阀套，所述的阀芯套设于阀套内并与阀套滑移配合，所述的阀套上设有与主进油口相连通的第一油口、与回油口相连通的第二油口、与工作油口相连通的第三油口。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述的阀芯上设有第二节流口，所述的阀芯在第一节流口和第二节流口之间向内凹陷并与阀套相互配合形成过流腔。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述的柱塞套设于阀芯外并与阀芯的端部形成限位腔，所述的限位腔内设有限位件，所述的柱塞具体通过第一弹性件带动阀芯运动第一位置和通过限位件带动阀芯同步运动的第二位置，所述的柱塞在第一位置时所述柱塞的运动行
程大于阀芯的运动行程。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述的阀芯上设有泄油通道，所述的阀体内设有使得阀芯复位的第二弹性件，所述的泄油通道连通第二弹性件所在的腔室与回油口。
[0011]一种手柄操作机构，包括手柄、顶杆和上述的先导阀，所述的手柄通过压板与顶杆相连接，所述的顶杆与柱塞相连接并通过柱塞控制阀芯运动。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的顶杆上设有磁体或吸盘，所述的磁体和吸盘相互配合保持顶杆位置并通过顶杆顶压阀芯使得阀芯保持打开。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，包括安装板和防尘罩，所述的手柄通过万向传动件与压板相连，所述的防尘罩盖置于万向传动件外并与安装板相连接。
[0014]本专利技术的有益效果是，在阀芯上设置了第一节流口，使得系统输出压力有第一节流口控制，保证压力输出更稳定。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本专利技术实施例的爆炸结构示意图。
[0017]附图3为本专利技术实施例的剖视结构示意图。
[0018]附图4为附图3中I处的放大结构示意图。
[0019]附图5为附图2中阀套处的结构示意图。
[0020]附图6为附图5的剖视结构示意图。
[0021]附图7为附图6中阀芯的结构示意图。
[0022]附图8为本专利技术实施例的液压原理图。
[0023]附图9为本专利技术实施例手柄动作时的压力输出曲线结图。
[0024]图中，1、阀体；11、安装腔；2、阀芯；21、第一节流口；211、第一节流槽；212、第二节流槽；22、第二节流口；23、过流腔；24、泄油通道；3、柱塞；31、限位腔；32、限位件；4、第一弹性件；5、第二弹性件；6、阀套；61、第一油口；62、第二油口；63、第三油口；7、手柄；8、顶杆；81、磁体；82、吸盘；91、安装板；92、防尘罩；93、万向传动件；94、压板；P、主进油口；T、回油口；A、工作油口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：由图1结合图2
‑
9所示，一种手柄操作机构，包括手柄7、顶杆8和先导阀，所述的先导阀，包括阀体1，所述的阀体1上设有主进油口P、回油口T、工作油口A和多个安装腔11，每个安装腔11内均设有阀芯2，其特征在于:包括柱塞3，所述的柱塞3通过第一弹性件4与阀芯2相抵并用于驱动阀芯2运动，所述阀芯2上设有第一节流口21，所述的阀芯2具有使得主进油口P通过第一节流口21与工作油口A相连通的第一位置和使得主进油口P、工作油口A分隔开的第二位置。所述的手柄7通过压板94与顶杆8相连接，所述的顶杆8与柱塞3相连接并通过柱塞3控制阀芯2运动。本专利技术的有益效果是，在阀芯上设置了第一节流口，使得系统输出压力有第一节流口控制，保证压力输出更稳定。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可
靠，使用寿命长等优点。具体地说。工作口A有多个，为了便于描述以A1、B2、C3、D4、E5描述，先导泵出口接P口，先导泵高压油进入先导阀，中位先导阀各油口关闭。操纵手柄任一方向，万向节换向，顶杆作用在柱塞上，柱塞上下往复运动推动阀芯启闭，阀芯上下面积差梯度变化与阀开口呈线性比例关系，使阀口实现稳定压力输出。操纵手柄可以灵活匹配各种多功能电控手柄，实现各种辅助功能和安全保护等。
[0026]所述的第一节流口21包括第一节流槽211和第二节流槽212，所述的第一节流槽211先于第二节流槽212与主进油口P相连通，所述的第一节流槽211的面积小于第二节流槽212的面积。具体地说，所述阀芯2的外表面向内凹陷形成所述的第一节流槽211和第二节流槽212，所述的第一节流槽211为向内凹陷形成的斜面，所述的第二节流槽212呈弧形或者半圆形设置。阀芯节流口进行特殊设计，既保证工作口压力呈线性比例输出，又能减少阀口压力损失，从而满足配套的工作主阀控制腔快速泄油，提高响应速度。解决了现有广泛使用的CRV系列、ZTH6系列先导阀阀芯多数采用细长孔设计，不仅对阀芯、阀孔配合要求高，抗污能力差，而且压损较大，影响整机响应速度提升，使得产品使用时系统作业效率低的问题。第一节流槽设有斜面，避开原来节流口的细长型，便于通流，抗污能力强。
[0027]所述的阀体1内设有阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）上设有主进油口（P）、回油口（T）、工作油口（A）和多个安装腔（11），每个安装腔（11）内均设有阀芯（2），其特征在于:包括柱塞（3），所述的柱塞（3）通过第一弹性件（4）与阀芯（2）相抵并用于驱动阀芯（2）运动，所述阀芯（2）上设有第一节流口（21），所述的阀芯（2）具有使得主进油口（P）通过第一节流口（21）与工作油口（A）相连通的第一位置和使得主进油口（P）、工作油口（A）分隔开的第二位置。2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于所述的第一节流口（21）包括第一节流槽（211）和第二节流槽（212），所述的第一节流槽（211）先于第二节流槽（212）与主进油口（P）相连通，所述的第一节流槽（211）的面积小于第二节流槽（212）的面积。3.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于所述阀芯（2）的外表面向内凹陷形成所述的第一节流槽（211）和第二节流槽（212），所述的第一节流槽（211）为向内凹陷形成的斜面，所述的第二节流槽（212）呈弧形或者半圆形设置。4.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于所述的阀体（1）内设有阀套（6），所述的阀芯（2）套设于阀套（6）内并与阀套（6）滑移配合，所述的阀套（6）上设有与主进油口（P）相连通的第一油口（61）、与回油口（T）相连通的第二油口（62）、与工作油口（A）相连通的第三油口（63）。5.根据权利要求4所述的一种先导阀，其特征在于所述的阀芯（2）上设有第二节流口（22），所述的阀芯（2）在第一节流口（21）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，史浙安，郑志雨，陈钊汶，张善同，梁永鑫，卢友烽，蔡一休，
申请(专利权)人：上海圣邦液压有限公司徐州圣邦机械有限公司浙江圣邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：