一种软磁材料生产用真空熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种软磁材料生产用真空熔炼炉，涉及软磁材料生产技术领域，本发明专利技术的结构包括炉体和控制柜，所述炉体的顶部转动安装有盖体，还包括：旋转组件，用于倾倒熔液的所述旋转组件转动设置在炉体的内部，所述旋转组件的一端转动贯穿炉体的一侧壁，并与控制柜内部的驱动设备固定连接，所述旋转组件之间夹持有坩埚组件；下料组件，所述下料组件固定安装在炉体的内部，所述下料组件的下料端延伸至坩埚组件的内部，本发明专利技术通过电机带动转杆转动，从而带动螺旋片转动，进而将出料筒内部的大颗粒物料螺旋送出，送出的物料会从出料筒的底部落下，由于出料筒伸入坩埚的内部，能够大大降低物料下坠时对坩埚的破坏。物料下坠时对坩埚的破坏。物料下坠时对坩埚的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁材料生产用真空熔炼炉


[0001]本专利技术涉及软磁材料生产
，具体为一种软磁材料生产用真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体，在生产软磁材料中，需要将铁、金、镍等金属材料破碎成颗粒后放入真空感应熔炼炉中熔化并铸锭成母合金，然后通过后续工艺将母合金制成软磁材料。
[0003]现有的熔炼设备在下料时，往往是将金属原材料一次性倒入坩埚时，由于金属颗粒大小不一，且很多自带棱角，因此金属下落时对坩埚的内壁造成损害，影响坩埚的寿命，并且一次性入料容易造成内层的金属颗粒熔炼速效果差，熔炼速率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种软磁材料生产用真空熔炼炉，以解决现有技术下料时，金属颗粒对坩埚的内壁造成损害，以及一次性入料容易造成内层的金属颗粒熔炼速效果差，熔炼速率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软磁材料生产用真空熔炼炉，包括炉体和控制柜，所述炉体的顶部转动安装有盖体，还包括：旋转组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁材料生产用真空熔炼炉，包括炉体（1）和控制柜（16），所述炉体（1）的顶部转动安装有盖体（12），其特征在于，还包括：旋转组件，用于倾倒熔液的所述旋转组件转动设置在炉体（1）的内部，所述旋转组件的一端转动贯穿炉体（1）的一侧壁，并与控制柜（16）内部的驱动设备固定连接，所述旋转组件之间夹持有坩埚组件；下料组件，所述下料组件固定安装在炉体（1）的内部，所述下料组件的下料端延伸至坩埚组件的内部；抽气管道（13），所述抽气管道（13）贯穿设置在炉体（1）的侧壁上，所述抽气管道（13）外接有抽气设备；铸锭设备（15），所述炉体（1）的侧壁上贯穿设置有引流盘（14），所述引流盘（14）的外侧端延伸至铸锭设备（15）的内部。2.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产用真空熔炼炉，其特征在于：所述坩埚组件包括坩埚外壳（2），所述坩埚外壳（2）的内部固定设置有坩埚（21），所述坩埚外壳（2）与坩埚（21）之间固定设置有电热组件（22），所述坩埚外壳（2）的外部固定套接有连接环（23）。3.根据权利要求2所述的一种软磁材料生产用真空熔炼炉，其特征在于：所述旋转组件包括主动轴（3）和从动轴（31），所述炉体（1）的内部两侧壁对称转动连接有主动轴（3）和从动轴（31），所述主动轴（3）的外侧端转动观察炉体（1）的侧壁，并与控制柜（16）内部的驱动设备固定连接，所述主动轴（3）和从动轴（31）靠近坩埚（21）的一端均固定连接有弧形板（32），两块所述弧形板（32）相互靠近的一侧面均设置有弧形槽（321），所述连接环（23）的外壁对称固定连接有两块分别滑动设置在两个弧形槽（321）内部滑块（231）。4.根据权利要求3所述的一种软磁材料生产用真空熔炼炉，其特征在于：所述主动轴（3）的外部活动套接有安装筒（4），所述安装筒（4）的一端固定设置在炉体（1）的内壁上，所述安装筒（4）的内壁设置有环形槽（42）以及两个滑槽（41），所述主动轴（3）位于安装筒（4）内部的一端外壁设置有螺纹槽（33），并螺纹套接有螺纹套（34），所述螺纹套（34）的外侧面固定连接有两个滑动设置在两个滑槽（41）内部的滑动珠（35），两个所述滑动珠（35）的一端延伸至环形槽（42）的内部，所述螺纹套（34）靠近弧形板（32）的一侧面对称固定连接有两根连接杆（36），所述弧形板（32）设置有两个贯穿槽（322），两根所述连接杆（36）分别活动延伸至贯穿槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏宇，何凡，
申请(专利权)人：甘肃本质安全教育有限公司何朝金，
类型：发明
国别省市：