本实用新型专利技术公开了一种精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，属于钢铁生产设备配件领域，包括台架、小车和托板；所述的台架两侧长轴有轨道；所述的小车包括工字车架，工字车架两个横轴的两端为滚轮，滚轮可以沿着轨道运动；所述的托板包括横托板和纵托板；所述的纵托板两端与所述的小车连接，所述的横托板与纵托板的中段连接；所述的纵托板为两个。与现有技术相比较具有安全快捷的特点。有技术相比较具有安全快捷的特点。有技术相比较具有安全快捷的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置
[0001]本技术涉及一种钢铁生产设备配件，特别是一种连铸连轧产线精轧前段机架更换出口上铸铁切水板安全装置。
技术介绍
[0002]热轧带钢轧线轧机精轧前段出口配备切水板装置，工作状态下切水板贴合工作辊辊面起到挡水作用，切水板属于工艺消耗件，需定期进行更换。该上切水板采用铸铁切水板，重量约137.5kg，因轧机内空间狭小，更换时需4人协同作业，现有作业方式为：切水板紧固螺栓共24根，拆除切水板时将预留2根螺栓暂不拆除，4人将切水板托起，将剩余两个螺栓拆除，4人合力将切水板运至轧机外；安装切水板时4人合力将切水板抬至轧机内部，再由4人合力托起切水板，对正螺栓孔后两侧各安装1根螺栓并紧固，再将其余螺栓全部紧固，更换完成。
[0003]拆卸、安装、机架内外的运输过程均需依靠人力搬运，更换过程出现物体打击安全事故的风险较大，且同类行业已有事故案例。因此急需一种可以降低更换风险的安全装置。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，达到拆卸、安装、机架内外的运输过程杜绝人力搬运的目的，从而避免物体打击的风险。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：包括台架、小车和托板；所述的台架两侧长轴有轨道；所述的小车包括工字车架，工字车架两个横轴的两端为滚轮，滚轮可以沿着轨道运动；所述的托板包括横托板和纵托板；所述的纵托板两端与所述的小车连接，所述的横托板与纵托板的中段连接；所述的纵托板为两个。
[0006]进一步的，上述的台架为滑动台架。
[0007]进一步的，上述的纵托板两端与所述的小车横轴通过螺栓连接，所述的横托板与纵托板的中段通过螺栓连接。
[0008]进一步的，上述的轨道为滑槽，滚轮嵌在滑槽内滑动；所述的两个横轴连接牵引绳，
[0009]进一步的，上述的滚轮为轴承滚轮。
[0010]进一步的，上述的纵托板有两个，每个前端与小车前侧的横轴铰接，后端与小车后侧的横轴通过伸缩油缸连接，伸缩油缸的底部与小车后侧的横轴铰接；所述的台架前端有安全挡板。
[0011]进一步的，在所述的小车工字车架上加装电机，电机驱动滚轮转动，沿着轨道前后运动。
[0012]进一步的，上述的横托板与纵托板的中段通过螺栓连接。
[0013]进一步的，上述的横托板与纵托板的中段通过卡槽结构连接。
[0014]进一步的，上述的卡槽结构为：所述的横托板和纵托板相应的位置有滑槽和滑块，滑块在滑槽内滑动。
[0015]与现有技术相比较，本技术更换切水板时减少了人力搬运环节，从而避免出现物体打击事故，增加员工作业安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例1的结构示意图。
[0017]图2是本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0020]为了更好的进行叙述，以图1为准设定横竖；以朝向切水板安装方向为准，设定前后，图2左向为前，右向为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0021]如图1、2所示，本技术包括台架1、小车2和托板。
[0022]所述的台架1为矩形台架1，两侧长轴有轨道5。所述的台架1为滑动台架1。
[0023]所述的小车2包括工字车架，工字车架两个横轴的两端为滚轮6，滚轮6可以沿着轨道5运动。
[0024]所述的托板包括横托板7和纵托板3。所述的纵托板3两端与所述的小车2连接，所述的横托板7与纵托板3的中段连接。所述的纵托板3为两个。为了增加稳定性，所述的横托板7上有螺栓孔4，用于固定待拆装的切水板10。
[0025]实施例1为简易方案，所述的纵托板3两端与所述的小车2横轴通过螺栓连接，所述的横托板7与纵托板3的中段通过螺栓连接。所述的轨道5为滑槽，滚轮6嵌在滑槽内滑动。所述的两个横轴连接牵引绳，所述的滚轮6为轴承滚轮6，可以通过牵引绳控制小车2前后移动。
[0026]为了降低人力，实施例2中进行了如下改良：
[0027]在工字车架上加装电机，电机驱动滚轮6转动，沿着轨道5前后运动。
[0028]所述的纵托板3有两个，每个前端与小车2前侧的横轴铰接，后端与小车2后侧的横轴通过伸缩油缸连接，伸缩油缸的底部与小车2后侧的横轴铰接。通过伸缩油缸实现所述的纵托板3的放平和倾斜。为了安全起见，所述的台架1前端有安全挡板8，防止切水板10顺着斜面滑出台架1。
[0029]所述的横托板7可以与纵托板3的中段通过螺栓连接。也可以通过卡槽结构连接，具体为：所述的横托板7和纵托板3相应的位置有滑槽和滑块，滑块在滑槽内滑动，当纵托板3后端抬高时，所述的横托板7顺着卡槽结构下滑，切水板前端下部斜面顶住安全挡板，通过设定安全挡板的高度，使得所述的横托板7滑动到最低端时，切水板10和切水板底座9，二者的安装螺栓孔4重合，不再需要人工定位。优化方案中，所述的横托板7两端有把手，所述的滑槽为倒T形，滑块到了底端，通过把手进行横向位置的调整。安装好切水板后，拆除切水板和横托板7的螺栓连接，撤出台架1，安装完毕。
[0030]拆卸时，反向操作，旧切水板落至小车2内，将小车2拉至活套位置，使用行车将旧切水板吊出。
[0031]要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0032]以上所述，仅为本技术的特定实施方案目的为对本技术进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：包括台架、小车和托板；所述的台架两侧长轴有轨道；所述的小车包括工字车架，工字车架两个横轴的两端为滚轮，滚轮可以沿着轨道运动；所述的托板包括横托板和纵托板；所述的纵托板两端与所述的小车连接，所述的横托板与纵托板的中段连接；所述的纵托板为两个。2.根据权利要求1所述的精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：所述的台架为滑动台架。3.根据权利要求1所述的精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：所述的纵托板两端与所述的小车横轴通过螺栓连接，所述的横托板与纵托板的中段通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：所述的轨道为滑槽，滚轮嵌在滑槽内滑动；所述的两个横轴连接牵引绳。5.根据权利要求4所述的精轧前段机架出口上铸铁切水板安全更换装置，其特征在于：所述的滚轮为...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊燃，冯庆臻，张林超，谭跃，何向忠，李文泽，刘超，侯梦强，李斌，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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