一种鲜米机制造技术

实用新型专利技术涉及一种鲜米机，包括机架；机架的左侧位置，从上至下依次连通设置有谷仓、提升底座；机架的右侧位置，从上至下依次连通设有下料装置、砻谷装置、碾米机、称重装置；还包括提升装置，其将提升底座中的料提升至下料装置中；包括吸糠装置，其将砻谷装置、碾米机内的糠壳吸走。还通过显示屏、控制面板对整个鲜米机进行操控。本实用新型专利技术达到的有益效果是：自动化程度高，满足鲜米机现场碾制、自动加工售卖不同类型的大米的需求；多次去壳、去壳效果好、利于精确控制砻谷处的间隙大小、提高砻谷质量、能提供良好的砻谷力、能自适应调整；能避免卡料，能良好地自动加料、砻谷、称重，可靠性高；精确称重、提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜米机


[0001]本技术涉及胚胎米机设备
，特别是一种鲜米机。

技术介绍

[0002]鲜米机是一种能够现场砻谷、碾米、售卖保证精米新鲜程度且能够提供糙米、胚芽米和精米等多种米的机器，通常要求鲜米机能一键碾米，即鲜米机具有一定自动化程度，因此，对鲜米机提升装置来说，通常要求能检测稻谷和自动提升稻谷才能满足鲜米机一键碾米需求。
[0003]随着社会的发展，客户的需求越来越高，例如需要刚去壳后的新鲜米料。但人为现场操作的难度过大，因此需要智能化。
[0004]实际的需求问题是：按照用户个人需求自动加工糙米、胚芽米和精米等多种类型的大米，适用于居民小区和社区米店，为人们生活带来健康和便捷。现有鲜米机技术主要加工精米，不能满足人们对糙米、胚芽米和精米等多种类型大米加工需求，此外，现有鲜米机技术自动化程度很低，不能自动调节下料口和风门开度，以及米机出米口松紧度等，很难满足鲜米机自动加工多种大米的需求。
[0005]又因为现在的胚胎米机存在诸多缺陷，导致出料的饱满度(不出现碎米)、出料的去壳(现有的米机出的米料还有少量糠壳)、称重不够精确、使用寿命不高。
[0006]具体问题如下：
[0007]谷料的提升处，例如，常用的检测部件为红外线传感器，当因稻谷中有大量灰尘、稻壳等其他杂质，可能会使红外线发射端被杂物覆盖，使得检测不准，也就无法相应的工作动作。
[0008]谷料进入砻谷装置的下料处，不能准确控制下料口开度大小，而且下料口开闭时容易卡堵和漏料。
[0009]砻谷装置处，没有实现胶辊间距准确调节。例如采用丝杆手动转动方式，间距调节不准确，主要靠人的经验；利用手压陀的砻谷胶辊调节技术，靠弹簧和压陀重力设定，实际是一种辊间压力调节技术方案，没有准确调节辊间距；采用位移传感器辊间距调节方式，通过电机带动丝杆转动来调节间距，虽然有调节功能，但是没有胶辊位置的定位检测，仍然没有准确设定间距大小；在砻谷室中采用光学、位移传感器监测辊间距，通过气缸等伸缩装置推动动辊调节辊间距，但是砻谷作业时振动较大、产生大量糠壳和灰尘，在砻谷室中设置传感器将很难确保其正常使用，气缸伸缩也不能准确设定辊间距。
[0010]砻谷时，一般采用一对胶辊进行脱壳，难以到达砻谷剥尽颖壳且保持糙米完整的脱壳效果，常需要二次脱壳，增加了加工次数，砻谷效率低且成本增加。为了保证脱壳效果，一次砻谷的胶辊间压力和转速差等作业参数较大，容易使糙米断裂破碎，因此，通常一次砻谷碎米率较高。现有三辊砻谷技术没有明确三辊之间的布局参数，造成稻谷喂入角度与砻谷区不匹配，影响砻谷效果。此外，现有砻谷机的砻谷室未设挡谷板，稻谷在砻谷过程中容易从胶辊砻谷区外侧掉落，造成糙米中含谷量增加，影响砻谷的质量。
[0011]吸糠处，现有鲜米机或砻碾组合米机的吸糠装置往往砻谷和碾米组件各采用了一套吸糠装置，使米机尺寸增大，结构复杂，且吸糠装置的风门开度大小由人工手动调节控制，对普通用户有一定难度。
[0012]称重处，一般的鲜米机在去壳后对米进行称重时，称取很不精确。其称取方式是：利用重力传感器，先称取皮重；当碾米机碾米充分去壳后，米料直接掉落在称料部分处，然后称取总重，总重减去皮重，即为购买者所需的重量。但是从碾米机出料的大小无法实现精确控制，很容易出现出料多的情况，并不是购买者理想所需量。
[0013]另外，称重传感器，主要是利用弹性体、电阻、应变片和检测电路制成的；在长期使用过程中，弹性体或者应变片可能出现变形过度的情况，从而影响测量的准确性。由于普通的鲜米机的称料部分，米料是从碾米机直接掉落在称料部分中的，由于冲击力的影响，所以缩短称重传感器的使用寿命。
[0014]基于此，技术人对现有技术进行研究，结合设备在工作中表现处的缺陷，从实际需求出发，设计一款新的鲜米机。
[0015]为了充分地保护，鲜米机拆分成了多个方案来申请。
[0016]而本方案，是总的整体方案保护。

技术实现思路

[0017]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种鲜米机；其自动化程度高，满足鲜米机现场碾制、自动加工售卖不同类型的大米的需求；多次去壳、去壳效果好、利于精确控制砻谷处的间隙大小、提高砻谷质量、能提供良好的砻谷力、能自适应调整、提高饱满度；能避免卡料，能良好地自动加料、砻谷、称重，可靠性高；精确称重、提高使用寿命。
[0018]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种鲜米机，包括机架；
[0019]机架的左侧位置，从上至下依次连通设置有谷仓、提升底座；机架的右侧位置，从上至下依次连通设有下料装置、砻谷装置、碾米机、称重装置；还包括提升装置，其将提升底座中的料提升至下料装置中；还包括吸糠装置，其将砻谷装置、碾米机内的糠壳吸走；还包括控制面板，其与显示屏电连接；通过显示屏输入控制命令，控制命令经控制面板实现对整个鲜米机所有控制处的电控制。
[0020]进一步地，所述的下料装置，其上设有下料仓谷物传感器；下料仓谷物传感器经控制面板与提升装置电连接；当下料仓谷物传感器未检测到谷物时，提升装置工作，让谷物从提升装置进入到下料装置内。
[0021]进一步地，所述的称重装置，其上设有称重传感器；称重传感器经控制面板与下料装置电连接；当称重传感器称取的重量接近顾客的目标重量时，下料装置的下料速度变慢；当称重传感器称取的重量为顾客需要的目标重量时，下料装置停止下料。
[0022]进一步地，所述的下料装置，其底部的仓口处设有L型开闭门Ⅱ，L型开闭门Ⅱ与开闭电机Ⅱ驱动相连；所述的称重装置，其具有称料部分；称料部分的底部下料口处设有L型开闭门Ⅰ，L型开闭门Ⅰ与开闭电机Ⅰ相连；开闭电机Ⅰ、开闭电机Ⅱ均通过相应的电机驱动器与单片机C电连接，单片机C还分别与存储器D、显示屏电连接。
[0023]进一步地，所述的提升装置包括竖直壳体、上带轮、下带轮和提升皮带；竖直壳体、谷仓，两者下端通过套设提升底座相连通；上带轮、下带轮，分别位于竖直壳体的上部、提升
底座内，两者绕设有提升皮带；提升皮带上间距地设有多个提升斗。
[0024]进一步地，所述的提升底座通过竖直螺杆、高度调节螺母与提升底座支架相连；拧动高度调节螺母时，提升底座高度发生改变，从而带动其内部的带轮动作，形成将提升皮带绷紧的结构；所述的提升底座，其内经隔板分成左腔、右腔；左腔、右腔分别对应谷仓、竖直壳体的下端；所述的隔板上开有料窗，料窗处设有能调节其大小的料窗门。
[0025]进一步地，所述的下料装置，将提升装置上端、砻谷装置上端相连通；下料装置包括下料仓；下料仓底部的仓口处设有L型开闭门Ⅱ，L型开闭门Ⅱ与开闭电机Ⅱ相连；下料仓的底部仓口处还设有检测L型开闭门Ⅱ的激光对射传感器G。
[0026]进一步地，所述的砻谷装置包括砻谷箱；砻谷箱，其顶部设有下料仓，其具有砻谷箱出料口；两个动辊、一个定辊，三者均设置于砻谷箱内，三者之间分别形成砻谷间隙A、砻谷间隙B；淌板Ⅰ、淌板Ⅱ、淌板Ⅲ、淌板Ⅳ、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜米机，其特征在于：包括机架(1)；机架(1)的左侧位置，从上至下依次连通设置有谷仓(100)、提升底座(200)；机架(1)的右侧位置，从上至下依次连通设有下料装置(300)、砻谷装置(400)、碾米机(1000)、称重装置(800)；还包括提升装置(1200)，其将提升底座(200)中的料提升至下料装置(300)中；还包括吸糠装置(1100)，其将砻谷装置(400)、碾米机(1000)内的糠壳吸走；还包括控制面板，其与显示屏电连接；通过显示屏输入控制命令，控制命令经控制面板实现对整个鲜米机所有控制处的电控制。2.根据权利要求1所述的一种鲜米机，其特征在于：所述的下料装置(300)，其上设有下料仓谷物传感器；下料仓谷物传感器经控制面板与提升装置(1200)电连接；当下料仓谷物传感器未检测到谷物时，提升装置(1200)工作，让谷物从提升装置(1200)进入到下料装置(300)内。3.根据权利要求2所述的一种鲜米机，其特征在于：所述的称重装置(800)，其上设有称重传感器(92)；称重传感器(92)经控制面板与下料装置(300)电连接；当称重传感器(92)称取的重量接近顾客的目标重量时，下料装置(300)的下料速度变慢；当称重传感器(92)称取的重量为顾客需要的目标重量时，下料装置(300)停止下料。4.根据权利要求3所述的一种鲜米机，其特征在于：所述的下料装置(300)，其底部的仓口处设有L型开闭门Ⅱ(32)，L型开闭门Ⅱ(32)与开闭电机Ⅱ(33)驱动相连；所述的称重装置(800)，其具有称料部分(90)；称料部分(90)的底部下料口处设有L型开闭门Ⅰ(93)，L型开闭门Ⅰ(93)与开闭电机Ⅰ(95)相连；开闭电机Ⅰ(95)、开闭电机Ⅱ(33)均通过相应的电机驱动器与单片机C电连接，单片机C还分别与存储器D、显示屏电连接。5.根据权利要求1所述的一种鲜米机，其特征在于：所述的砻谷装置(400)包括砻谷箱(40)；砻谷箱(40)，其顶部设有下料仓(31)，其底部设有砻谷箱出料口；两个动辊(42)、一个定辊(41)，三者均设置于砻谷箱(40)内，三者之间分别形成砻谷间隙A、砻谷间隙B；淌板Ⅰ(61)、淌板Ⅱ(62)、淌板Ⅲ(63)、淌板Ⅳ(64)、淌板
Ⅴ
(65)、淌板
Ⅵ
(53)，该六者均沿动辊(42)、定辊(41)左右位置设置；沿下料仓(31)至砻谷箱出料口方向，料依次经过淌板Ⅰ(61)、淌板Ⅱ(62)、砻谷间隙A、淌板
Ⅵ
(53)、砻谷间隙B、淌板Ⅳ(64)、淌板
Ⅴ
(65)，完成两次砻谷；所述的两个动辊(42)，分别沿上、下位置形成高度差设置，定辊(41)设置在动辊(42)的右侧位置；所述的淌板Ⅱ(62)，垂直于定辊(41)、上方的动辊(42)的轴线形成的面，且其与定辊(41)的辊面相切；所述的淌板
Ⅵ
(53)，垂直于定辊(41)、下方的动辊(42)的轴线形成的面，且其与下方的
动辊(42)的辊面相切。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖敏，粟超，张宇，李修银，郑睿恺，甘小锋，邓儒虎，杨杰，杨虎，冯叶陶，张涛，杨亚军，张强，刘鹏，张晓鸥，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：