一种超弹高强力弹性面料制备方法技术

本发明专利技术涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：原料采用50

【技术实现步骤摘要】
一种超弹高强力弹性面料制备方法


[0001]本专利技术涉及弹性面料
，具体涉及一种超弹高强力弹性面料制备方法。

技术介绍

[0002]现有工装均选用普通涤棉无弹面料，无弹面料比较束缚人体活动，弹力面料现多应用于户外、或者休闲服装，随着生活品质提升，经调研不同工作场合对于工作服需求加入弹力纤维，满足人体着装舒适性。适用于物流装配、家政服务、家电安装、汽车装配人员在工作场合所穿着服装，制备一款超弹高强力弹性面料。
[0003]不同行业的工作场合使用工装面料，由于工作过程会产生一些污渍，需要用强力去污洗涤清洗，60℃水温清洗过程对面料色牢度、强力影响，对面料强力较高要求。
[0004]现有面料经纬纱为棉/涤/氨纶交织面料，基于经纱为100%棉纱，棉纱强力和染料选择有限，对于60℃水洗，强力下降比较多，不耐日晒牢度，对于户外工作者，成衣脱色比较严重，影响外观穿着效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3
‑
4级。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：S1、原料采用50
‑
70%棉纱、30
‑
60%涤纶和1
‑
5%氨纶长丝；S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；S6、定型或烘干，制成成品面料。
[0007]进一步地，在所述冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20
‑
24h。
[0008]进一步地，所述冷堆工艺处理中，所述低温液体中，液碱的占比量为30
‑
38％，双氧水的占比量为13
‑
18％。
[0009]进一步地，所述复漂步骤中，在所述染缸内添加占比量为7
‑
10％的液碱，和占比量为8
‑
12％的双氧水，将面料放置在所述染缸中并进行加热，将所述染缸内液体温度加热至100
‑
110℃，并保温20
‑
40min。
[0010]进一步地，经过整经步骤制成的面料中，所述涤纶纱线的含量占比为35％，棉纱线
的含量占比为65％。
[0011]进一步地，所述定型步骤中，定型的工艺温度为150
‑
200℃。进一步地，所述定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150
‑
160度，预定型的时间为1
‑
2分钟，预定型的速度为25
‑
35米/分。
[0012]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术中的面料采用的制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3
‑
4级。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：S1、原料采用50%棉纱、49%涤纶和1%氨纶长丝；S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；S6、定型或烘干，制成成品面料。
[0015]在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到80％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20h，低温液体中，液碱的占比量为30%，双氧水的占比量为13%。
[0016]复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7
‑
10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
[0017]定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
[0018]定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为25米/分。
[0019]实施例2一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：S1、原料采用55%棉纱、40%涤纶和5%氨纶长丝；S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
[0020]在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料24h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为13%。
[0021]复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7
‑
10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
[0022]定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
[0023]定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为35米/分。
[0024]实施例3一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：S1、原料采用60%棉纱、37%涤纶和3%氨纶长丝；S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；S6、定型或烘干，制成成品面料。
[0025]在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料采用50
‑
70%棉纱、30
‑
60%涤纶和1
‑
5%氨纶长丝；S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经，氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经；S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；S6、定型或烘干，制成成品面料。2.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20
‑
24h。3.如权利要求2的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：冷堆工艺处理中，低温液体中，液碱的占比量为30
‑
38％，双氧水的占比量为13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雁涛，薛淑娟，王美月，
申请(专利权)人：新乡市天邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：