一种自动盘管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动盘管装置，涉及盘绕设备领域，包括缠绕筒，缠绕筒包括呈环形阵列的多个弧形筒片，任意相邻的两个弧形筒片之间设置有穿绳导向通道，每个弧形筒片上端均与中部的缩口驱动组件活动连接，每个弧形筒片的下端均铰接在下圆盘上，下圆盘在与穿绳导向通道相对应的位置开设有下穿绳豁口；上圆盘的顶面转动连接在升降组件上，上圆盘的底面通过插接定位组件与缠绕筒连接，上圆盘在与穿绳导向通道相对应的位置开设有上穿绳豁口，每个上穿绳豁口上均设置有穿绳器。本发明专利技术能够实现发泡橡塑保温管材的自动盘绕收卷，盘绕收卷的形状规则、整齐，收卷完成后可自动穿绳，不损伤管材，同时，缠绕筒具备缩口功能，方便收卷的管材取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动盘管装置


[0001]本专利技术涉及盘绕设备领域，尤其涉及一种自动盘管装置。

技术介绍

[0002]发泡橡塑保温管材是一种橡塑制品，橡胶及其助剂混炼后，在高压下通过挤出机、机头和加热烘箱，完成交联和化学发泡，形成一种具有泡孔结构的高分子管材。适用于空调铜管或者水管等外露金属管的保温和隔热。
[0003]由于发泡橡塑保温管材是连续生产，传统的橡塑保温管材盘绕收卷多是采用人工按照管芯进行盘管，导致盘管的形状不规则、不整齐；人工对盘管进行穿绳打包时容易对产品造成损伤且人工穿绳浪费时间过多。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种自动盘管装置，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种自动盘管装置，包括：
[0006]缠绕筒，所述缠绕筒包括呈环形阵列的多个弧形筒片，任意相邻的两个所述弧形筒片之间设置有穿绳导向通道，每个所述弧形筒片上端均与中部的缩口驱动组件活动连接，每个所述弧形筒片的下端均铰接在下圆盘上，所述下圆盘在与所述穿绳导向通道相对应的位置开设有下穿绳豁口；
[0007]上圆盘，所述上圆盘位于所述缠绕筒的上方，所述上圆盘的顶面转动连接在升降组件上，所述上圆盘的底面通过插接定位组件与所述缠绕筒连接，所述上圆盘在与所述穿绳导向通道相对应的位置开设有上穿绳豁口，每个所述上穿绳豁口上均设置有穿绳器。
[0008]优选的，所述缩口驱动组件包括导向筒，所述导向筒固定连接在所述下圆盘上，所述导向筒中设置有导向杆，所述导向杆上端的周围设置有多个连接臂，各所述连接臂与各所述弧形筒片互相一一对应，且所述连接臂的一端与所述连接臂铰接，另一端与所述弧形筒片铰接，所述导向杆的下端贯穿所述下圆盘上的预留孔之后与下方的第一气缸转动连接。
[0009]优选的，所述第一气缸的伸缩端上设置有下连接盘，所述导向杆的下端设置有上连接盘，所述下连接盘的周围设置有多个L形倒钩，所述L形倒钩钩挂在所述上连接盘上。
[0010]优选的，所述下圆盘与下方的旋转驱动装置动力连接，所述旋转驱动装置包括减速器和驱动电机；所述减速器输出端套装在所述导向筒，通过键槽连接带动所述导向筒旋转驱动。
[0011]优选的，所述升降组件包括升降座，所述升降座通过两侧的直线滑轨结构上下滑动连接在支撑框架上；所述升降座的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的本体连接在所述支撑框架上，所述第二气缸的伸缩端与所述升降座连接。
[0012]优选的，所述支撑框架上设置有缠绕导向装置，所述缠绕导向装置包括竖直布置
的直线模组，所述直线模组的活动部上设置有缠绕导向架，所述缠绕导向架上导向孔；所述支撑框架上在所述缠绕导向装置的上下两端均设置有光栅传感器。
[0013]优选的，所述上圆盘的上方设置有防转组件，所述防转组件包括插接配合第一定位套和第一定位销，所述第一定位套固定在所述上圆盘的顶面，所述第一定位销外侧套设有导向套，所述导向套固定连接在所述升降座上，所述第一定位销的上方设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆分别通过铰接座连接在所述升降座上，所述第一连杆和第二连杆的相近端铰接在一起，所述第一连杆的非铰接端通过柔性绳与所述第一定位销连接，所述第二连杆的非交接端抵在限位块上，所述限位块固定连接在所述支撑框架上。
[0014]优选的，所述上圆盘的底面通过所述插接定位组件与其中一个所述弧形筒片连接，所述插接定位组件包括插接配合第二定位销和第二定位套，所述第二定位销固定在所述上圆盘的底面，所述第二定位套固定在所述弧形筒片上。
[0015]优选的，所述穿绳器包括辊轴座，所述辊轴座上设置有两个并排布置的辊轴，每个所述辊轴的一端均设置有辊轴电机，每个所述辊轴的外侧均并排设置有压辊，所述压辊两端均连接有连接臂，所述辊轴座上设置有压簧架，所述连接臂滑动连接在所述压簧架上，所述压簧架四周均放置一个弹簧，四个所述弹簧分别对所述压辊两端的所述连接臂施加压力。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0017]本专利技术能够实现发泡橡塑保温管材的自动盘绕收卷，盘绕收卷的形状规则、整齐，收卷完成后可自动穿绳，不损伤管材，同时，缠绕筒具备缩口功能，方便收卷的管材取出。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本专利技术实施例中自动盘管装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中缩口驱动组件的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中缩口驱动组件带动弧形筒片动作的示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中第一气缸与导向杆连接的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中旋转驱动装置的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例中减速器与导向筒动力连接的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例中升降组件和缠绕导向装置的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例中插接定位组件的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例中穿绳器的俯视结构示意图；
[0028]图10为本专利技术实施例中穿绳器的侧视结构示意图；
[0029]图11为本专利技术实施例中防转组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、缠绕筒；101、弧形筒片；102、穿绳导向通道；2、缩口驱动组件；201、导向筒；202、导向杆；203、连接臂；204、第一气缸；205、下连接盘；206、上连接盘；207、L形倒钩；3、下圆盘；301、下穿绳豁口；4、上圆盘；401、上穿绳豁口；5、升降组件；501、升降座；502、直线滑轨结构；503、支撑框架；504、第二气缸；6、插接定位组件；601、第二定位销；602、第二定位套；7、穿绳器；701、辊轴座；702、辊轴；703、辊轴电机；704、压辊；705、连接臂；706、压簧架；707、弹簧；708、扎绳轴；709、扎绳；8、旋转驱动装置；801、减速器；802、驱动电机；9、
防转组件；901、第一定位套；902、第一定位销；903、导向套；904、第一连杆；905、第二连杆；906、铰接座；907、柔性绳；908、限位块；10、缠绕导向装置；1001、直线模组；1002、缠绕导向架；1003、导向孔；11、光栅传感器。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0032]如图1所示，本实施例中公开了一种自动盘管装置，包括缠绕筒1、缩口驱动组件2、下圆盘3和上圆盘4。缠绕筒1包括呈环形阵列的多个弧形筒片101，任意相邻的两个弧形筒片101之间设置有穿绳导向通道102，穿绳导向通道102可采用槽钢替代，每个弧形筒片101上端均与中部的缩口驱动组件2活动连接，每个弧形筒片101的下端均铰接在下圆盘3上，下圆盘3在与穿绳导向通道102相对应的位置开设有下穿绳豁口301。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动盘管装置，其特征在于，包括：缠绕筒(1)，所述缠绕筒(1)包括呈环形阵列的多个弧形筒片(101)，任意相邻的两个所述弧形筒片(101)之间设置有穿绳导向通道(102)，每个所述弧形筒片(101)上端均与中部的缩口驱动组件(2)活动连接，每个所述弧形筒片(101)的下端均铰接在下圆盘(3)上，所述下圆盘(3)在与所述穿绳导向通道(102)相对应的位置开设有下穿绳豁口(301)；上圆盘(4)，所述上圆盘(4)位于所述缠绕筒(1)的上方，所述上圆盘(4)的顶面转动连接在升降组件(5)上，所述上圆盘(4)的底面通过插接定位组件(6)与所述缠绕筒(1)连接，所述上圆盘(4)在与所述穿绳导向通道(102)相对应的位置开设有上穿绳豁口(401)，每个所述上穿绳豁口(401)上均设置有穿绳器(7)。2.根据权利要求1所述的自动盘管装置，其特征在于：所述缩口驱动组件(2)包括导向筒(201)，所述导向筒(201)固定连接在所述下圆盘(3)上，所述导向筒(201)中设置有导向杆(202)，所述导向杆(202)上端的周围设置有多个连接臂(203)，各所述连接臂(203)与各所述弧形筒片(101)互相一一对应，且所述连接臂(203)的一端与所述连接臂(203)铰接，另一端与所述弧形筒片(101)铰接，所述导向杆(202)的下端贯穿所述下圆盘(3)上的预留孔之后与下方的第一气缸(204)转动连接。3.根据权利要求2所述的自动盘管装置，其特征在于：所述第一气缸(204)的伸缩端上设置有下连接盘(205)，所述导向杆(202)的下端设置有上连接盘(206)，所述下连接盘(205)的周围设置有多个L形倒钩(207)，所述L形倒钩(207)钩挂在所述上连接盘(206)上。4.根据权利要求2所述的自动盘管装置，其特征在于：所述下圆盘(3)与下方的旋转驱动装置(8)动力连接，所述旋转驱动装置(8)包括减速器(801)和驱动电机(802)，所述减速器(801)输出端套装在所述导向筒(201)，通过键槽连接带动所述导向筒(201)旋转驱动。5.根据权利要求1所述的自动盘管装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降座(501)，所述升降座(501)通过两侧的直线滑轨结构(502)上下滑动连接在支撑框架(503)上；所述升降座(501)的两侧均设置有第二气缸(504)，所述第二气缸(504)的本体连接在所述支撑框架(503)上，所述第二气缸(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国恒，高贺勇，高贺昌，刘入瑞，张建松，计宏磊，崔建坡，高磊，
申请(专利权)人：华美节能科技江西有限公司，
类型：发明
国别省市：