一种抗紫外线橡塑发泡保温材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外线橡塑发泡保温材料及其制备方法。抗紫外线橡塑发泡保温材料按重量份数计包括以下组份：三元乙丙橡胶15

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线橡塑发泡保温材料及制备方法


[0001]本专利技术属于橡塑发泡保温材料
，具体涉及一种抗紫外线橡塑发泡保温材料及制备方法。

技术介绍

[0002]紫外光老化是指在一定温度、湿度和氧气环境下，高分子材料受到光的长时间照射出现力学性能下降、变色、龟裂和脆化等现象。普通NBR/PVC橡塑发泡材料抗紫外线性能差，在长时间暴露在紫外光照射环境下，很容易出现变形、变色或龟裂、脆化等现象，并且随着时间的推移，物理力学性能出现下降，从而缩短了保温材料的使用寿命，增加了节能保温成本。目前市场上还没有抗紫外性能优异的具有一体化完整结构的橡塑发泡保温产品，有些应用领域为了提高橡塑发泡保温材料的抗紫外线性能，采取了表面涂层或者添加物理复合层的方式。此种方法不仅制作流程比较复杂，加工成本高，而且一定程度上影响了材料的保温效果。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种抗紫外线橡塑发泡保温材料及其制备方法，优选出三元乙丙橡胶和乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物两种骨架材料进行复合，二者相容性以及加工性能良好，且两种材料本身抗紫外性能优异。此外，配方体系中采用了具有抗紫外性质的几种功能助剂相互配合，在发挥自身作用的同时，与其它助剂间相互协同，使得产品具有优异的抗紫外性能。
[0004]在具体应用领域，本专利技术不仅保证了橡塑保温产品各项性能指标完全满足国家标准，同时，在较长时间紫外光照射以及室外环境等条件下，表现出优异的抗紫外性能。
[0005]本专利技术抗紫外线橡塑发泡保温材料可以为管材、板材或其它异型材。
[0006]本专利技术所述一种抗紫外线橡塑发泡保温材料，按重量份数计包括以下组份：三元乙丙橡胶15
‑
25；乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物6
‑
16；增塑剂15
‑
25；硫磺0.2
‑
0.6；硫化促进剂0.7
‑
1.2；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)10
‑
15；活性剂2
‑
4；润滑剂1
‑
3；炭黑5
‑
10；阻燃剂15
‑
25；陶土5
‑
15；防老剂0.2
‑
0.5；紫外线吸收剂：0.3
‑
0.6。
[0007]所述增塑剂选自石蜡油和环氧大豆油等。
[0008]所述硫化促进剂选自N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。
[0009]所述活性剂选自硬脂酸、纳米氧化锌和对苯亚磺酸锌等。
[0010]所述纳米氧化锌按重量份数计含量为1
‑
3份。
[0011]所述对苯亚磺酸锌按重量份数计含量为0.2
‑
0.8份。
[0012]所述润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺和氧化聚乙烯蜡等。
[0013]所述润滑剂乙撑双硬脂酰胺与氧化聚乙烯蜡按重量份数计比例为1
‑
2:1。
[0014]所述阻燃剂选自十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化铝和有机改性蒙脱土等。
[0015]所述阻燃体系各组分配方为十溴二苯乙烷与三氧化二锑按重量份数计比例为2
‑
6:1，氢氧化铝和有机改性蒙脱土按重量份数计比例为2
‑
10:1。
[0016]所述防老剂为防老剂4020(N
‑
(1.3
‑
二甲基丁基)
‑
N'
‑
苯基
‑
对苯二胺)和防老剂MB(2
‑
硫醇基苯并咪唑)。
[0017]所述防老剂4020和防老剂MB分别作为主、辅防老剂使用。
[0018]所述紫外线吸收剂选自二苯甲酮类、苯并三唑类以及三嗪类等。
[0019]优选紫外线吸收剂UV531(2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮)和UV329(2
‑
(2'
‑
羟基
‑
5'
‑
特辛基苯基)苯并三唑)。
[0020]一种抗紫外线橡塑发泡保温材料的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)混炼胶料的制备
[0022](a)塑炼：将三元乙丙橡胶投入密炼机进行塑炼得到塑炼胶，时间0.5
‑
2min，温度20
‑
60℃。
[0023](b)混炼：将准确称量的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、增塑剂、发泡剂、润滑剂、炭黑、阻燃剂、防老剂以及紫外线吸收剂等原料进行混合，然后将混合后的原料投入密炼机中与塑炼胶一起进行混炼，时间为3
‑
7min，温度为90℃
‑
120℃。最后加入陶土继续炼胶，时间2
‑
5min，温度140
‑
150℃，得到混炼胶料。
[0024](c)开炼：将步骤(b)得到的混炼胶料投入开炼机中，并加入硫磺、硫化促进剂和活性剂，然后经压片、冷却出片得到成型胶料。
[0025](2)挤出定型
[0026]将步骤(1)所述的成型胶料喂入专用挤出设备进行挤出定型，定型模具根据板材或管材等的规格尺寸进行选择。
[0027](3)硫化发泡
[0028]将步骤(2)中所述的挤出定型胶输送到自动化硫化发泡炉进行连续发泡生产。
[0029]所述硫化发泡工艺中，发泡炉各区温度分别为：一区140
‑
143℃，二区140
‑
143℃，三区145
‑
148℃，四区145
‑
148℃，五区155
‑
158℃，六区160
‑
165℃。
[0030]所述发泡炉各区速度为一区0.8
‑
1.2m/min，二区0.9
‑
1.3m/min，三区1.2
‑
1.7m/min，四区1.6
‑
2.8m/min，五区3.3
‑
4.0m/min，六区4.8
‑
5.3m/min。
[0031]通过以上(1)
‑
(3)步骤即可得到所述抗紫外线橡塑发泡保温材料。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0033]1、骨架材料。本专利技术选用的骨架材料为三元乙丙橡胶和乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，其抗紫外性能优于NBR/PVC，优于天然橡胶、其它合成橡胶以及各类橡塑复合材料，且两种材料具有良好的相容性，制备工艺可操作性好。
[0034]2、配合助剂。为了延缓发泡保温材料的紫外光降解和其它老化过程，添加了一定量的紫外光吸收剂，使得最终产品的使用寿命大大增加，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线橡塑发泡保温材料，按重量份数计包括以下组份：三元乙丙橡胶15
‑
25；乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物6
‑
16；增塑剂15
‑
25；硫磺0.2
‑
0.6；硫化促进剂0.7
‑
1.2；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)10
‑
15；活性剂2
‑
4；润滑剂1
‑
3；炭黑5
‑
10；阻燃剂15
‑
25；陶土5
‑
15；防老剂0.2
‑
0.5；紫外线吸收剂：0.3
‑
0.6。2.根据权利要求1所述抗紫外线橡塑发泡保温材料，其特征在于，硫化促进剂选自N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。3.根据权利要求1或2所述抗紫外线橡塑发泡保温材料，其特征在于，活性剂选自硬脂酸、纳米氧化锌和对苯亚磺酸锌；优选纳米氧化锌按重量份数计含量为1
‑
3份；优选对苯亚磺酸锌按重量份数计含量为0.2
‑
0.8份。4.根据权利要求1
‑
3所述任意一种抗紫外线橡塑发泡保温材料，其特征在于，润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺和氧化聚乙烯蜡；优选乙撑双硬脂酰胺与氧化聚乙烯蜡按重量份数计比例为1
‑
2:1。5.根据权利要求1
‑
4所述任意一种抗紫外线橡塑发泡保温材料，其特征在于，阻燃剂选自十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化铝和有机改性蒙脱土；优选阻燃体系各组分配方为十溴二苯乙烷与三氧化二锑按重量份数计比例为2
‑
6:1；优选氢氧化铝和有机改性蒙脱土按重量份数计比例为2
‑
10:1。6.根据权利要求1
‑
5所述任意一种抗紫外线橡塑发泡保温材料，其特征在于，防老剂为防老剂4020(N
‑
(1.3
‑
二甲基丁基)
‑
N'
‑
苯基
‑
对苯二胺)和防老剂MB(2
‑
硫醇基苯并咪唑)。7.根据权利要求1
‑
6所述任意一种抗紫...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占起，高贺勇，高贺昌，何兵，吴华明，孙莹洁，郭超，
申请(专利权)人：华美节能科技江西有限公司，
类型：发明
国别省市：