本发明专利技术涉及PVC混料固化设备技术领域，尤其是一种混料固化用自转式升降调节机构，包括主罐体、电动循环水泵、外部升降电机、内部升降电机、红外线发射控制模块和红外线接收控制模块。本发明专利技术的一种混料固化用自转式升降调节机构在主罐体内部活动装配有由外部升降电机控制的内部升降挤压块、由内部升降电机控制的伸缩式搅拌杆和内置成型腔室的底部固化模块，通过内部升降挤压块通过升降来对成型腔室内部的混料进行挤压，大大提升固化成型效率；快速调节固化成型效率，提升成型后的脱模效率；自动旋转，联动性大大提升，从而自动调节搅拌高度，使其搅拌的范围更加广泛，搅拌效果更加。搅拌效果更加。搅拌效果更加。
【技术实现步骤摘要】
一种混料固化用自转式升降调节机构
[0001]本专利技术涉及PVC混料固化设备
，尤其是一种混料固化用自转式升降调节机构。
技术介绍
[0002]PVC又称聚氯乙烯，是一种氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC在生产加工过程中需要PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂均匀混合，经固化后形成所需要的PVC产品。而传统的搅拌机构结构固定，只是简单的在固定高度进行搅拌，高度无法调节，混料方式十分单一，无法辅助对固化成型进行挤压，也无法对固化和成型过程中的温度进行调节，导致搅拌、固化和成型效率固定局限。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的混料固化用自转式升降调节机构，解决传统的搅拌机构结构固定，只是简单的在固定高度进行搅拌，高度无法调节，混料方式十分单一，无法辅助对固化成型进行挤压，也无法对固化和成型过程中的温度进行调节，导致搅拌、固化和成型效率固定局限的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混料固化用自转式升降调节机构，包括主罐体、电动循环水泵、外部升降电机、内部升降电机、用于发射定位信号的红外线发射控制模块和用于内部控制的红外线接收控制模块，所述的主罐体内部活动装配有由外部升降电机控制的内部升降挤压块，所述的内部升降挤压块内部活动装配有由内部升降电机控制的伸缩式搅拌杆，所述的主罐体内底面上设置有内置成型腔室的底部固化模块，所述的主罐体外侧面上开设有内置翻转式侧向装配盖板的侧向装卸口，所述的主罐体下表面固定连接有用于盛放调温水和电动循环水泵的底置水箱，所述的主罐体内侧面上开设有用于安装红外线发射控制模块的侧向定位槽，所述外部升降电机底部伸缩杆的侧壁上开设有用于安装红外线接收控制模块的侧向接收槽。
[0005]所述的主罐体内底面上固定连接有倒L型结构底部排水管，所述的底部排水管下端出水口贯穿主罐体下端与底置水箱内部固定连通，所述的主罐体内侧面固定连接有倒L型结构侧向进水管，所述的侧向进水管外侧进水口通过外部导水管与电动循环水泵出水口固定连通，所述的底部固化模块下表面开设有侧向开口的底部排水槽。
[0006]所述的底部固化模块外侧面上开设有与侧向进水管相配合的侧向进水孔，所述的底部排水槽内侧面上开设有与底部排水管相配合的侧向排水孔，所述的底部固化模块内部位于成型腔室外围开设有用于连通侧向进水孔和侧向排水孔的内部调温流道。
[0007]所述的主罐体内侧面位于内部升降挤压块外侧开设有螺旋型结构导向槽，所述的内部升降挤压块外侧弧形面上开设有内置导向限位球的侧向装配槽，所述的内部升降挤压块通过导向限位球插入螺旋型结构导向槽内部与主罐体内侧面活动连接。
[0008]所述的内部升降挤压块上表面开设有圆形装配盲孔，所述的圆形装配盲孔内底面上开设有圆形限位槽，所述外部升降电机内部的伸缩杆底端同轴固定有圆形限位盘，所述外部升降电机通过圆形限位盘插入圆形限位槽内部与内部升降挤压块活动连接。
[0009]所述外部升降电机底部伸缩杆的侧壁上螺栓固定有用于固定内部升降电机的侧向固定框架，所述内部升降电机上端升降杆顶部同轴固定有侧向固定支架，所述的侧向固定支架外侧顶端固定连接有环形联动框，所述的伸缩式搅拌杆顶端固定连接有联动支架，所述的联动支架外侧面上开设有与环形联动框相配合的侧向联动凹槽。
[0010]所述的内部升降挤压块内部开设有用于装配伸缩式搅拌杆的内部装配通孔，所述的内部升降挤压块内部位于内部装配通孔两侧开设有内置挤压弹簧和环形复位槽。
[0011]所述的翻转式侧向装配盖板通过侧向铰链与侧向装卸口内侧面活动连接，所述的侧向装配口内侧面上开设有侧向限位卡槽，所述的翻转式侧向装配盖板远离铰链连接端开设有内置转动锁止开关的调节槽。
[0012]所述的外部升降电机底部伸缩杆的侧壁上开设有内置信号控制线的侧向置线槽。
[0013]本专利技术的有益效果是:（1）本专利技术的一种混料固化用自转式升降调节机构在主罐体内部活动装配有由外部升降电机控制的内部升降挤压块、由内部升降电机控制的伸缩式搅拌杆和内置成型腔室的底部固化模块，通过内部升降挤压块通过升降来对成型腔室内部的混料进行挤压，大大提升固化成型效率；（2）在主罐体下表面固定连接有用于盛放调温水和电动循环水泵的底置水箱，利用外部导水管将调温水导入内部调温流道，再从底部排水管回流进入底置水箱内部，可以根据需要快速调节整个底部固化模块的温度，从而快速调节固化成型效率，提升成型后的脱模效率；（3）主罐体内侧面开设有螺旋型结构导向槽，在内部升降挤压块外侧弧形面上设置有与螺旋形结构导向槽相配合的导向限位球，在外部升降电机控制内部升降挤压块升降的同时跟随螺旋形结构导向槽进行转动，从而自动旋转，联动性大大提升，从而自动调节搅拌高度，使其搅拌的范围更加广泛，搅拌效果更加；（4）在红外线发射控制模块和红外线接收控制模块相配合，可以在指定位置对伸缩式搅拌杆进行伸缩调节，从而在内部升降挤压块接近底部固化模块位置自动调节，保证在挤压固化时内部升降挤压块下表面的平整度，提升固化和成型效果；（5）在主罐体内底面上设置有可拆卸式的底部固化模块，方便后期拆卸分离，还能快速与电动循环水泵和底置水箱连通，方便后期维护更换。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的内部剖视图。
[0017]图3是本专利技术中内部升降挤压块的俯视图。
实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0019]图1、图2和图3所示的一种混料固化用自转式升降调节机构，包括主罐体1、电动循环水泵2、外部升降电机3、内部升降电机4、用于发射定位信号的红外线发射控制模块5和用于内部控制的红外线接收控制模块6，主罐体1内部活动装配有由外部升降电机3控制的内部升降挤压块7，内部升降挤压块7内部活动装配有由内部升降电机4控制的伸缩式搅拌杆8，主罐体1内底面上设置有内置成型腔室的底部固化模块9，主罐体1外侧面上开设有内置翻转式侧向装配盖板10的侧向装卸口11，主罐体1下表面固定连接有用于盛放调温水和电动循环水泵2的底置水箱12，主罐体1内侧面上开设有用于安装红外线发射控制模块5的侧向定位槽，外部升降电机3底部伸缩杆的侧壁上开设有用于安装红外线接收控制模块6的侧向接收槽。
[0020]进一步地，为了配合装卸分离，主罐体1内底面上固定连接有倒L型结构底部排水管13，底部排水管13下端出水口贯穿主罐体1下端与底置水箱12内部固定连通，主罐体1内侧面固定连接有倒L型结构侧向进水管14，侧向进水管14外侧进水口通过外部导水管15与电动循环水泵2出水口固定连通，底部固化模块9下表面开设有侧向开口的底部排水槽16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料固化用自转式升降调节机构，包括主罐体（1）、电动循环水泵（2）、外部升降电机（3）、内部升降电机（4）、用于发射定位信号的红外线发射控制模块（5）和用于内部控制的红外线接收控制模块（6），其特征是：所述的主罐体（1）内部活动装配有由外部升降电机（3）控制的内部升降挤压块（7），所述的内部升降挤压块（7）内部活动装配有由内部升降电机（4）控制的伸缩式搅拌杆（8），所述的主罐体（1）内底面上设置有内置成型腔室的底部固化模块（9），所述的主罐体（1）外侧面上开设有内置翻转式侧向装配盖板（10）的侧向装卸口（11），所述的主罐体（1）下表面固定连接有用于盛放调温水和电动循环水泵（2）的底置水箱（12），所述的主罐体（1）内侧面上开设有用于安装红外线发射控制模块（5）的侧向定位槽，所述外部升降电机（3）底部伸缩杆的侧壁上开设有用于安装红外线接收控制模块（6）的侧向接收槽。2.根据权利要求1所述的一种混料固化用自转式升降调节机构，其特征是：所述的主罐体（1）内底面上固定连接有倒L型结构底部排水管（13），所述的底部排水管（13）下端出水口贯穿主罐体（1）下端与底置水箱（12）内部固定连通，所述的主罐体（1）内侧面固定连接有倒L型结构侧向进水管（14），所述的侧向进水管（14）外侧进水口通过外部导水管（15）与电动循环水泵（2）出水口固定连通，所述的底部固化模块（9）下表面开设有侧向开口的底部排水槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种混料固化用自转式升降调节机构，其特征是：所述的底部固化模块（9）外侧面上开设有与侧向进水管（14）相配合的侧向进水孔，所述的底部排水槽（16）内侧面上开设有与底部排水管（13）相配合的侧向排水孔，所述的底部固化模块（9）内部位于成型腔室外围开设有用于连通侧向进水孔和侧向排水孔的内部调温流道（17）。4.根据权利要求1所述的一种混料固化用自转式升降调节机构，其特征是：所述的主罐体（1）内侧面位于内部升降挤压块外侧开设有螺旋型结构导向槽（18），所述的内部升...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，陈伟根，
申请(专利权)人：苏州厚利春塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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