一种法兰及其加工方法和加工设备技术

本申请涉及法兰技术领域，更具体地涉及一种法兰及其加工方法和加工设备，具体地：法兰包括法兰本体，法兰本体的两面分别设有卡接部和配合槽；法兰的加工方法包括铣加工直面侧边并磨削底面、铣加工弧面侧边和第一连接孔、铣加工卡接部、顶面和配合槽以及螺纹加工第二连接孔，法兰的加工设备包括基座、输送装置、夹持装置、铣削装置、磨削装置和抵触件，本发明专利技术通过两法兰安装时，一法兰上的卡接部与另一法兰上的配合槽配合实现流体不易泄漏的优势，通过输送装置将多个法兰本体拼接形成一平行四边形，通过铣削装置和磨削装置依次对多个法兰本体的直面侧边和底面进行加工，空行程少，实现有助于提高生产效率的优势。助于提高生产效率的优势。助于提高生产效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰及其加工方法和加工设备


[0001]本申请涉及法兰
，更具体地涉及一种法兰及其加工方法和加工设备。

技术介绍

[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件，常被用于管路的连接。
[0003]现有的法兰多包括一法兰本体，所述法兰本体具有一贯通孔和二连接孔，所述贯通孔位于两所述连接孔之间，在将两管路连接时，通过所述贯通孔将两所述法兰本体分别套设在两所述管路上，并令两所述法兰相互抵靠，且一所述法兰本体上的所述连接孔正对于另一所述法兰本体上的连接孔，通过螺栓相继穿设两所述法兰本体上的所述连接孔，实现两所述法兰本体的常态抵靠，但是：现有的法兰在相互抵靠时，是端面与端面抵靠，端面均为平面，两所述法兰本体的端面通过所述螺栓实现抵靠时，两端面之间或存在间隙，并导致流体自端面间的间隙向外泄漏。
[0004]另外，现有的加工法兰的方法和设备，在加工所述法兰本体时，多采用具有钻、铣功能的设备逐一对所述法兰本体的外轮廓进行切削，在切削完一所述法兰本体后，通过装夹夹具抓取另一所述法兰本体并进行加工，在大批量加工所述法兰本体时，装夹夹具反复来回抓取，这一抓取过程中存在较多的空行程，不利于提高生产效率，存在优化空间。
[0005]因此提供一种流体不易泄漏的法兰以及有助于提高生产效率的用于加工法兰的加工方法和加工设备的需求是存在的。

技术实现思路

[0006]本申请主要目的在于提供一种法兰，其中，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内，实现流体不易泄漏的优势。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种法兰的加工方法，其中，所述法兰的加工方法包括S1:铣加工直面侧边并磨削底面；S2：铣加工弧面侧边和第一连接孔；S3：铣加工卡接部、顶面和配合槽；S4：螺纹加工第二连接孔，通过同步加工多个产品上的多个特征，有助于提高生产效率。
[0008]本申请的另一目的在于提供一种法兰的加工设备，其中，所述法兰的加工设备包括一输送装置、一夹持装置、二铣削装置、一磨削装置和二抵触件，通过输送装置将多个法兰本体拼接形成平行四边形，通过夹持装置同时夹持多个法兰本体，通过铣削装置和磨削装置依次对多个法兰本体的直面侧边和底面进行加工，通过抵靠件防止法兰本体加工时转动。
[0009]为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种法兰，其中所述法兰，包括：一法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部
的一面具有一配合槽，所述卡接部与所述配合槽同轴布置，所述法兰本体的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，所述法兰本体具有一第一连接孔和二第二连接孔，所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内。
[0010]为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种法兰的加工方法，用于加工所述法兰，包括：S1:铣加工直面侧边并磨削底面；通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；S2:铣加工弧面侧边和第一连接孔；通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔进行粗加工，通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔进行精加工；S3:铣加工卡接部、顶面和配合槽；通过两铣刀同时对所述卡接部和所述配合槽进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；S4:螺纹加工第二连接孔；通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔进行内螺纹加工。
[0011]为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种法兰的加工设备，被用于完成所述法兰的加工方法中的S1步骤，包括一基座，还包括：一输送装置，所述输送装置设于所述基座上，所述输送装置包括一上料带，每一所述法兰本体均置于所述上料带上，且每一所述法兰本体相互抵靠并拼接形成一平行四边形；以及一夹持装置，所述夹持装置包括若干个内涨组件，所述内涨组件被移动安装在所述基座上，且所述内涨组件的移动方向为所述基座的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置对应一所述法兰本体，每一所述夹持装置均位于所述法兰本体的上方，所述夹持装置夹紧或松开所述法兰本体；以及二铣削装置，所述铣削装置移动设置于所述基座上，所述铣削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述铣削装置与所述上料带间隔布置，每一所述铣削装置均包括一铣刀，当所述夹持装置夹紧所述法兰本体并沿所述基座的高度方向和宽度方向移动预定距离后，且每一所述法兰本体均置于两所述铣刀之间；以及一磨削装置，所述磨削装置移动设置于所述基座上，所述磨削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述磨削装置与所述铣削装置间隔预定距离，所述磨削装置与所述铣削装置同步运动，所述磨削装置包括一砂轮，所述砂轮与所述法兰本体的底面抵靠或分离；以及二抵触件，两所述抵触件均移动安装在所述基座上，当所述内涨组件移动至所述铣削装置的上方时，所述抵触件与一所述法兰本体抵靠或分离。
[0012]在本申请一个或多个实施例中，所述夹持装置包括一第一移动组件，每一所述内
涨组件均包括二接触件、一第一移动件、一抵靠件、一连接件和一第一升降驱动装置，每一所述接触件的一面均具有一带第一锥面的通孔，所述第一移动件的一端具有一第二锥面，所述第一移动件具有所述第二锥面的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面与所述第一锥面贴合，所述第一移动件的另一端穿设所述抵靠件并转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述抵靠件与所述第一移动组件固定连接，所述抵靠件位于所述接触件和所述连接件之间，且所述抵靠件与所述接触件抵靠，所述第一升降驱动装置安装在所述第一移动组件上并跟随移动，所述抵靠件背离所述接触件的一端具有一第一滑槽，所述第一移动组件包括一齿条，所述齿条滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一移动件上具有一第一齿轮，当所述第一升降驱动装置的推杆动作时，两所述接触件扣紧所述第一连接孔或与所述第一连接孔分离，当两所述接触件扣紧所述第一连接孔时，所述第一齿轮与所述齿条啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述抵靠件上设有一直线驱动装置。
[0013]在本申请一个或多个实施例中，所述第一移动组件还包括一第一移动块、若干个第二移动块、一第一丝杆、一第二升降驱动装置和一第一直线模组，所述第一移动块与位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置固定连接，其余所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置均与所述第二移动块一一对应并固定安装在对应的所述第二移动块上，每一所述第二移动块均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆具有若干段螺距部，沿所述第一丝杆背离所述第一移动块的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，每一所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰，其特征在于：所述法兰包括一法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，所述卡接部与所述配合槽同轴布置，所述法兰本体的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，所述法兰本体具有一第一连接孔和二第二连接孔，所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内。2.一种法兰的加工方法，所述法兰为上述权利要求1所述的法兰，其特征在于：包括：S1:铣加工直面侧边并磨削底面；通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；S2:铣加工弧面侧边和第一连接孔；通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔进行粗加工，通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔进行精加工；S3:铣加工卡接部、顶面和配合槽；通过两铣刀同时对所述卡接部和所述配合槽进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；S4:螺纹加工第二连接孔；通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔进行内螺纹加工。3.一种法兰的加工设备，所述法兰的加工设备被用于完成权利要求2中所述的S1步骤，所述法兰的加工设备为权利要求2中的所述外轮廓加工设备，包括一基座，其特征在于，所述法兰的加工设备还包括：一输送装置，所述输送装置设于所述基座上，所述输送装置包括一上料带，每一所述法兰本体均置于所述上料带上，且每一所述法兰本体相互抵靠并拼接形成一平行四边形；以及一夹持装置，所述夹持装置包括若干个内涨组件，所述内涨组件被移动安装在所述基座上，且所述内涨组件的移动方向为所述基座的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置对应一所述法兰本体，每一所述夹持装置均位于所述法兰本体的上方，所述夹持装置夹紧或松开所述法兰本体；以及二铣削装置，所述铣削装置移动设置于所述基座上，所述铣削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述铣削装置与所述上料带间隔布置，每一所述铣削装置均包括一铣刀，当所述夹持装置夹紧所述法兰本体并沿所述基座的高度方向和宽度方向移动预定距离后，每一所述法兰本体均置于两所述铣刀之间；以及一磨削装置，所述磨削装置移动设置于所述基座上，所述磨削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述磨削装置与所述铣削装置间隔预定距离，所述磨削装置与所述铣削装置同步运动，所述磨削装置包括一砂轮，所述砂轮与所述法兰本体的底面抵靠或分离；以及二抵触件，两所述抵触件均移动安装在所述基座上，当所述内涨组件移动至所述铣削装置的上方时，所述抵触件与一所述法兰本体抵靠或分离。
4.根据权利要求3所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述夹持装置包括一第一移动组件，每一所述内涨组件均包括二接触件、一第一移动件、一抵靠件、一连接件和一第一升降驱动装置，每一所述接触件的一面均具有一带第一锥面的通孔，所述第一移动件的一端具有一第二锥面，所述第一移动件具有所述第二锥面的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面与所述第一锥面贴合，所述第一移动件的另一端穿设所述抵靠件并转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述抵靠件与所述第一移动组件固定连接，所述抵靠件位于所述接触件和所述连接件之间，且所述抵靠件与所述接触件抵靠，所述第一升降驱动装置安装在所述第一移动组件上并跟随移动，所述抵靠件背离所述接触件的一端具有一第一滑槽，所述第一移动组件包括一齿条，所述齿条滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一移动件上具有一第一齿轮，当所述第一升降驱动装置的推杆动作时，两所述接触件扣紧所述第一连接孔或与所述第一连接孔分离，当两所述接触件扣紧所述第一连接孔时，所述第一齿轮与所述齿条啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志军，王佳胜，张雪平，
申请(专利权)人：宁波名古屋工业有限公司，
类型：发明
国别省市：