本发明专利技术公开了一种混凝土向上钻孔植筋装置及使用方法，属于混凝土结构加固工具技术领域，通过将主管对准钻孔，侧管连通主管，通过注胶机连通侧管，即可对混凝土结构朝上的钻孔进行注胶，钢筋通过压筒穿过主管并进入钻孔内，旋紧压筒，使气囊圈产生形变，内径变小，外径变大，分别挤压钢筋外侧和主管环槽内侧，对钢筋位置高度进行固定，并对钢筋和主管进行封闭；此时注入植筋胶，植筋胶即可打入孔内，此结构在固定钢筋的同时，使钻孔和注胶机形成单一的通道，并对钢筋进行支撑和固定，在注胶时，免除对钢筋的固定，避免钢筋下滑，并且在固定的同时也保证了注胶通道的单向性，此装置适合用于混凝土结构钻孔朝上的注胶植筋操作，植筋胶不会外漏，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土向上钻孔植筋装置及使用方法
[0001]本专利技术属于混凝土结构加固工具
，具体涉及一种混凝土向上钻孔植筋装置及使用方法。
技术介绍
[0002]桥梁、房屋等建筑设施，均会利用到混凝土结构，混凝土结构拥有较强的力学结构，用于支撑、遮挡；混凝土的抗压抗冲击能力较强，但是抗弯折和抗拉能力较弱，因此在混凝土浇筑过程中需要预埋各种钢筋，以加强其抗弯折和抗拉能力，在一些完成的混凝土结构中，如需对其加固，则需要孔植筋，将新加结构与原结构连接起来，达到续建的作用。混凝土中植筋是建筑结构加固中常用的一种加固技术，主要以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于混凝土中。
[0003]在一些比较特殊的工程中，常常遇到需要在混凝构件底部钻孔植筋的情况，这种情况要求在混凝土构件的底部钻孔、植筋以及注胶。而此类情况在具体施工时若按照传统的植筋施工做法，孔内灌注的结构胶粘剂以及植入的钢筋会由于受到重力的作用往下坠落，无法注入孔内保证植筋的效果。因此，在混凝土构件底部植筋，由于钻孔朝下，钢筋的掉落和植筋胶下坠均为很难克服的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种混凝土向上钻孔植筋装置及使用方法，给混凝土向上植筋提供支撑，保证向上植筋的易操作性。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术包括主管、侧管以及封堵部；所述主管上端设有与混凝土钻孔对准的开口，所述封堵部设于所述主管的下端，所述侧管连通于所述主管的侧面；所述封堵部包括气囊圈以及压筒，所述主管靠近下端的段落设有向内侧凹陷的环槽，所述气囊圈设于环槽内，所述压筒螺纹连接在所述主管的下端内侧，旋转所述压筒，所述压筒压住所述气囊，使气囊密封和夹持住钢筋。
[0007]进一步，还包括弹性橡胶圈，所述主管的上端还设有环台，所述环台内部竖直滑设有若干滑柱，所述滑柱环绕钢筋四周设置，所述主管中段滑设有滑筒，所述滑柱端部固接于所述滑筒，移动所述滑筒使所述滑柱伸出和收入所述环台；所述滑柱伸出所述环台时，所述弹性橡胶圈套设在若干所述滑柱的外侧，所述滑柱伸出长度小于所述弹性橡胶圈的厚度。
[0008]进一步，所述主管的侧面还环设有若干支撑柱，所述支撑柱包括横梁、上杆、螺纹筒和下杆，所述横梁端部固定于所述主管的侧面，所述上杆上端铰接于所述横梁外端，所述螺纹筒螺纹连接在所述上杆下端，所述下杆螺纹连接在所述螺纹筒下端，所述螺纹筒两端的螺纹旋向相反，转动所述螺纹筒可调节所述上杆和下杆的相对距离，所述下杆的长度根据操作平台和钻孔处的距离选择。
[0009]进一步，所述滑柱中段还固定有挡台，所述挡台滑设在所述环台内部，所述挡台和
环台之间设有支撑弹簧。
[0010]进一步，所述滑柱向内弯折有推板，所述弹性橡胶圈套设在钢筋上后，前移所述滑筒，使所述推板推动所述弹性橡胶圈进入钻孔内。
[0011]进一步，所述压筒和气囊之间还设有抵块，所述抵块外侧设有凸起，所述抵块滑设在主管内，所述凸起滑设在所述主管侧壁内。
[0012]本专利技术还提出了一种混凝土向上钻孔植筋装置的使用方法，其步骤如下
[0013]S1：从混凝土结构的底面向上打孔；
[0014]S2：将弹性橡胶圈卡在滑柱四周，将植筋装置对准钻孔；
[0015]S3：支撑柱支撑于操作平台，调节螺纹柱，使植筋装置抵在混凝土结构的底面；
[0016]S4：将钢筋依次穿过压筒和主管并伸入钻孔，转动所述压筒使气囊夹紧和密封在钢筋侧面；
[0017]S5：将注胶枪连通侧管，进行注胶；
[0018]S6；向下移动滑筒，使弹性橡胶圈套在钢筋上，向上推动滑筒，使滑柱抵住弹性橡胶圈伸入钻孔内。
[0019]S7：向下取下整个装置，通过固定设备将钢筋的下移位置进行限制，在植筋胶凝固后卸除。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过将主管对准钻孔，侧管连通主管，通过注胶机连通侧管，即可对混凝土结构朝上的钻孔进行注胶，钢筋通过压筒穿过主管并进入钻孔内，旋紧压筒，使气囊圈产生形变，内径变小，外径变大，分别挤压钢筋外侧和主管环槽内侧，对钢筋位置高度进行固定，并对钢筋和主管进行封闭；此时注入植筋胶，植筋胶即可打入钻孔，此结构在固定钢筋的同时，使钻孔和注胶机形成单一的通道，并对钢筋进行支撑和固定，在注胶时，免除对钢筋的固定，避免钢筋下滑，并且在固定的同时也保证了注胶通道的单向性，此装置适合用于混凝土结构钻孔朝上的注胶植筋操作，植筋胶不会外漏，操作简单。
[0022]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0024]图1为本专利技术实施例植筋装置的工作示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例植筋装置的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例植筋装置的剖视图；
[0027]图4为图3的A处放大示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例抵块的结构示意图；
[0029]附图中标记如下：1、主管；11、环台；12、滑柱；13、滑筒；14、挡台；15、弹簧；16、推板；2、侧管；3、封堵部；31、气囊圈；32、压筒；33、抵块；331、凸起；4、弹性橡胶圈；5、支撑柱；51、横梁；52、上杆；53、螺纹筒；54、下杆。
具体实施方式
[0030]如图1～5所示，本专利技术公开了一种混凝土向上钻孔植筋装置，包括主管1、侧管2以及封堵部3；如图2和图3所示，所述主管1上端设有与混凝土钻孔对准的开口，所述封堵部3设于所述主管1的下端，所述侧管2连通于所述主管1的侧面；所述封堵部3包括气囊圈31以及压筒32，所述主管1靠近下端的段落设有向内侧凹陷的环槽，所述气囊圈31设于环槽内，所述压筒32螺纹连接在所述主管1的下端内侧，旋转所述压筒32，所述压筒32压住所述气囊，使气囊密封和夹持住钢筋。
[0031]此方案中，通过将主管1对准钻孔，侧管2连通主管1，通过注胶机连通侧管2，即可对混凝土结构朝上的钻孔进行注胶，钢筋通过压筒32穿过主管1并进入钻孔内，旋紧压筒32，使气囊圈31产生形变，内径变小，外径变大，分别挤压钢筋外侧和主管1环槽内侧，对钢筋位置高度进行固定，并对钢筋和主管1进行封闭；此时注入植筋胶，植筋胶即可打入钻孔，此结构在固定钢筋的同时，使钻孔和注胶机形成单一的通道，并对钢筋进行支撑和固定，在注胶时，免除对钢筋的固定，避免钢筋下滑，并且在固定的同时也保证了注胶通道的单向性，此装置适合用于混凝土结构钻孔朝上的注胶植筋操作，植筋胶不会外漏，操作简单。
[0032]更进一步的方案中，参考图2、图3和图4，还包括弹性橡胶圈4，弹性橡胶圈4在自由状态时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土向上钻孔植筋装置，其特征在于：包括主管(1)、侧管(2)以及封堵部(3)；所述主管(1)上端设有与混凝土钻孔对准的开口，所述封堵部(3)设于所述主管(1)的下端，所述侧管(2)连通于所述主管(1)的侧面；所述封堵部(3)包括气囊圈(31)以及压筒(32)，所述主管(1)靠近下端的段落设有向内侧凹陷的环槽，所述气囊圈(31)设于环槽内，所述压筒(32)螺纹连接在所述主管(1)的下端内侧，旋转所述压筒(32)，所述压筒(32)压住所述气囊，使气囊密封和夹持住钢筋。2.根据权利要求1所述的混凝土向上钻孔植筋装置，其特征在于：还包括弹性橡胶圈(4)，所述主管(1)的上端还设有环台(11)，所述环台(11)内部竖直滑设有若干滑柱(12)，所述滑柱(12)环绕钢筋四周设置，所述主管(1)中段滑设有滑筒(13)，所述滑柱(12)端部固接于所述滑筒(13)，移动所述滑筒(13)使所述滑柱(12)伸出和收入所述环台(11)；所述滑柱(12)伸出所述环台(11)时，所述弹性橡胶圈(4)套设在若干所述滑柱(12)的外侧，所述滑柱(12)伸出长度小于所述弹性橡胶圈(4)的厚度。3.根据权利要求1所述的混凝土向上钻孔植筋装置，其特征在于：所述主管(1)的侧面还环设有若干支撑柱(5)，所述支撑柱(5)包括横梁(51)、上杆(52)、螺纹筒(53)和下杆(54)，所述横梁(51)端部固定于所述主管(1)的侧面，所述上杆(52)上端铰接于所述横梁(51)外端，所述螺纹筒(53)螺纹连接在所述上杆(52)下端，所述下杆(54)螺纹连接在所述螺纹筒(53)下端，所述螺纹筒(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德超，刘怀斌，朱晓强，吴憬，曾勇，龚波，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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