本发明专利技术提供了一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，包括：储胶槽，所述储胶槽的顶部转动设置有涂胶辊和匀胶辊，所述匀胶辊的一侧设有刮胶片，所述涂胶辊的一侧设有除胶组件，所述涂胶辊通过除胶组件清理粘附在涂胶辊表面的粘合剂和杂物，解决了涂装过程中，涂胶辊将粘合剂传递到瓦楞纸的楞尖后，涂胶辊表面会残留一些粘合剂，这些粘合剂容易粘附瓦楞纸表面掉落的杂物，如灰尘、绒毛等，也容易粘附空气中的灰尘，这些杂物会影响后续粘合剂的洁净，影响粘合效果，且这些杂物粘附在网状凹坑内，还会影响到下一次粘合剂的盛载量，易造成涂胶不均，而且还会给后期涂胶辊的清洁维护工作也带来了难度的问题。了难度的问题。了难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成
[0001]本专利技术涉及涂胶辊
，更具体的说，尤其涉及一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成。
技术介绍
[0002]在瓦楞机中，主要涂装部件就是它的辊组，辊组通常由涂胶辊、匀胶辊、储胶槽和刮胶片共同组成并总成一体的涂装工位，也可以称为上糊机构。涂胶辊和匀胶辊由万向轴与主传动连接驱动，除胶槽连接回胶管和输胶管，回胶管连接胶池，输胶管连接回胶泵，回胶泵将胶池内的胶通过输胶管送入除胶槽，除胶槽内的胶通过回胶管回流到胶池内，经检索，技术CN206264466U公开了一种瓦楞纸加工装置上述这种上糊机构。
[0003]瓦楞机的涂装工位的工作原理为：瓦楞纸通过上下瓦楞辊定型后，通过上糊机构均匀传递粘合剂到楞尖然后与面纸粘合。涂胶辊表面有网状凹坑用于盛载粘合剂，瓦楞纸与涂胶辊接触时粘合剂便涂敷到楞尖上随之运行。
[0004]涂胶辊表面的网状凹坑的网目数决定了上胶的精细度，低目数涂胶辊的网目线数粗，单位面积网状凹坑数少，网状凹坑数越少载糊量就越大，传糊层就越厚，上胶量就越大，高目数涂胶辊单位面积网状凹坑变多，呈高密度分布，网状凹坑多上糊量就减少，传糊层就越薄而且均匀，这样就能减少上糊量，在实际的涂装工艺中，52目高密度的涂胶辊的上胶精细度适中，较为常用。
[0005]碳化钨涂胶辊是传统涂胶辊的升级产品，辊面采用耐磨碳化钨金属陶瓷涂层，孔隙率低，硬度高，耐磨性好，与基体结合力好，使用寿命相对于传统滚花电镀涂胶辊提高5倍以上，大大提高产品性价比，对于提高涂胶均匀度，降低涂布涂胶量，提高产品质量意义重大。
[0006]涂装过程中，涂胶辊将粘合剂传递到瓦楞纸的楞尖后，涂胶辊表面会残留一些粘合剂，这些粘合剂容易粘附瓦楞纸表面掉落的杂物，如灰尘、绒毛等，也容易粘附空气中的灰尘，这些杂物会影响后续粘合剂的洁净，影响粘合效果，且这些杂物粘附在网状凹坑内，还会影响到下一次粘合剂的盛载量，易造成涂胶不均，而且还会给后期涂胶辊的清洁维护工作也带来了难度。
[0007]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，由以下具体技术手段所达成：一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，包括：储胶槽，所述储胶槽的顶部转动设置有
涂胶辊和匀胶辊，所述匀胶辊的一侧设有刮胶片，所述刮胶片和储胶槽固定连接，所述储胶槽底部的一端镶嵌有回胶管，所述储胶槽底部的另一端镶嵌有输胶管；所述涂胶辊的一侧设有除胶组件，所述涂胶辊通过除胶组件清理粘附在涂胶辊表面的粘合剂和杂物。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，除胶组件包括集液箱和第一回胶泵，所述集液箱和第一回胶泵通过螺栓固定在储胶槽的侧部，所述集液箱和第一回胶泵之间设置有抽吸管，所述抽吸管的一端和集液箱的内部相连通，所述抽吸管的另一端和第一回胶泵的进口相连通，所述第一回胶泵的出口连通有导入管，所述导入管远离所述导入管出口的一端贯穿储胶槽的侧部至储胶槽的内部，所述集液箱远离抽吸管的一端焊接有吸吮嘴，所述吸吮嘴和集液箱的内部相连通，所述吸吮嘴远离集液箱的一端贯穿储胶槽的侧部至储胶槽的内部，且所述吸吮嘴远离集液箱的一端和涂胶辊的侧部表面活动连接，所述导入管贯穿入储胶槽内部的一端处在吸吮嘴的下方。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述吸吮嘴包括至少两排吸吮单元，每排所述吸吮单元由多根圆管沿直线等距排列而成，两排所述吸吮单元中的圆管交错设置。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述吸吮嘴呈鸭嘴状，且吸吮嘴至少设置一处。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述除胶组件包括压缩空气管和鸭嘴状吹气嘴，所述压缩空气管的两端通过螺栓固定在储胶槽的顶部，所述鸭嘴状吹气嘴焊接在压缩空气管的侧部，所述鸭嘴状吹气嘴的一端和压缩空气管的内部相连通，所述鸭嘴状吹气嘴的另一端和涂胶辊的侧部相切设置。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述除胶组件还包括隔胶板，所述隔胶板焊接在储胶槽的内侧底部，所述隔胶板的上端和涂胶辊的底部一侧活动连接，所述隔胶板的下端开设有连通口，所述隔胶板将储胶槽的内部分隔为蘸取槽和回收槽，所述蘸取槽和回收槽通过连通口相连通，所述涂胶辊和匀胶辊的底部均处在蘸取槽的内侧，所述回胶管处在回收槽的内侧。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述储胶槽的内侧底面镶嵌有电热板，所述电热板的顶面和储胶槽的内侧底面相对齐。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述储胶槽的底部呈倾斜设置，所述匀胶辊设在所述倾斜的最低处，所述输胶管设在所述倾斜的最高处。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述储胶槽的内侧底面靠近输胶管的一端处通过螺栓固定有溢流板，所述溢流板设在蘸取槽的内侧，且溢流板将蘸取槽的内部分隔为溢流槽和稳流槽。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，所述回胶管远离储胶槽的一端连通有胶池，所述胶池的一侧通过螺栓固定有第二回胶泵，所述第二回胶泵的进口和胶池的出口相连通，所述第二回胶泵的出口和输胶管远离储胶槽的一端相连通，所述输胶管和第二回胶泵之间设有过滤器，所述过滤器固定在输胶管上。
[0019]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成通过设置涂胶辊的一侧设有除胶组
件，所述涂胶辊通过除胶组件清理粘附在涂胶辊表面的粘合剂和杂物，以使得涂胶辊表面干净，有利于后续盛载粘合剂的洁净，较好的保证粘合的效果。
[0020]2、本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成通过除胶组件还可以清空附着在涂胶辊表面网状凹坑内的粘合剂或杂物，使网状凹坑内可以较为充分填充新的粘合剂，有利于粘合剂的盛载量的均匀，较好的保证涂胶的均匀。
[0021]3、本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成通过除胶组件清理粘附在涂胶辊表面的粘合剂和杂物，还可以降低后续涂胶辊的清洁维护工作的难度。
[0022]4、本专利技术一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成通过设置吸吮嘴和鸭嘴状吹气嘴，便于通过吸吮或吹气的方式来对涂胶辊的表面进行清理，清理较为干净，效果较好，而且通过设置过滤器，便于通过过滤器过滤粘合剂中的杂物，使进入储胶槽内的粘合剂较为洁净。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，包括：储胶槽（1），所述储胶槽（1）的顶部转动设置有涂胶辊（2）和匀胶辊（3），所述匀胶辊（3）的一侧设有刮胶片（4），所述刮胶片（4）和储胶槽（1）固定连接，所述储胶槽（1）底部的一端镶嵌有回胶管（5），所述储胶槽（1）底部的另一端镶嵌有输胶管（6）；其特征在于：所述涂胶辊（2）的一侧设有除胶组件（7），所述涂胶辊（2）通过除胶组件（7）清理粘附在涂胶辊表面的粘合剂和杂物。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，其特征在于：所述除胶组件（7）包括集液箱（71）和第一回胶泵（72），所述集液箱（71）和第一回胶泵（72）通过螺栓固定在储胶槽（1）的侧部，所述集液箱（71）和第一回胶泵（72）之间设置有抽吸管（73），所述抽吸管（73）的一端和集液箱（71）的内部相连通，所述抽吸管（73）的另一端和第一回胶泵（72）的进口相连通，所述第一回胶泵（72）的出口连通有导入管（74），所述导入管（74）远离所述导入管（74）出口的一端贯穿储胶槽（1）的侧部至储胶槽（1）的内部，所述集液箱（71）远离抽吸管（73）的一端焊接有吸吮嘴（75），所述吸吮嘴（75）和集液箱（71）的内部相连通，所述吸吮嘴（75）远离集液箱（71）的一端贯穿储胶槽（1）的侧部至储胶槽（1）的内部，且所述吸吮嘴（75）远离集液箱（71）的一端和涂胶辊（2）的侧部表面活动连接，所述导入管（74）贯穿入储胶槽（1）内部的一端处在吸吮嘴（75）的下方。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，其特征在于：所述吸吮嘴（75）包括至少两排吸吮单元，每排所述吸吮单元由多根圆管沿直线等距排列而成，两排所述吸吮单元中的圆管交错设置。4.根据权利要求2所述的一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，其特征在于：所述吸吮嘴（75）呈鸭嘴状，且吸吮嘴（75）至少设置一处。5.根据权利要求1所述的一种碳化钨52目高密度涂胶辊总成，其特征在于：所述除胶组件（7）包括压缩空气管（76）和鸭嘴状吹气嘴（77），所述压缩空气管（76）的两端通过螺栓固定在储胶槽（1）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚春祥，龚振鸿，
申请(专利权)人：德州春祥包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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