一种冷半模及注塑模具制造技术

一种冷半模及注塑模具，包括模腔板组件，所述模腔板组件包括至少一模腔底；所述模腔底包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有注射段和成型区，所述模腔底本体设有环绕成型区外侧的冷却通道；所述冷却通道与所述注射段之间设置有隔热结构，通过在隔热结构中设置至少一圈隔热通道和隔热槽，其中隔热通道通过3D打印技术完全封闭设置在模腔底本体内，不受加工工艺的限制，隔热通道可以最大限度地延伸至靠近模腔底成型区的位置来设置，隔热效果最大化；又能保证隔热通道的两端分别与模腔底成型区和模腔注射段之间均间隔一定距离，能够保证模腔底具有一定的结构强度。能够保证模腔底具有一定的结构强度。能够保证模腔底具有一定的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷半模及注塑模具


[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种冷半模及注塑模具。

技术介绍

[0002]本申请人在此前研发出了一种瓶坯模具的模腔底，具体参见专利申请号202021412351.0的中国专利文件，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、浇注通道和模腔底成型区，所述模腔底本体上设有冷却通道，所述冷却通道环绕浇注通道和模腔底成型区外侧设置，所述模腔注射段内设有至少一个隔热槽，所述隔热槽在模腔注射段内沿浇注通道外侧环绕设置，所述隔热槽的深度沿浇注通道的注塑方向延伸，所述隔热槽位于冷却通道与浇注通道之间。该模腔底通过在模腔注射段内设有隔热槽，该隔热槽位于冷却通道与浇注通道之间，起到降低热传导速度的作用，从而确保热流道注嘴及浇注通道的温度不会过低，避免造成热流道注嘴堵塞、浇口毛边和坯底脱皮等问题；能够方便加强冷却设计后，提高坯底冷却速率的同时，利用隔热槽保证浇注通道具有合适的成型温度，从而缩短瓶坯的成型周期，提高生产效率。
[0003]但是此前受加工工艺的限制，隔热结构只能是在模腔注射段内通过机加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷半模，包括模腔板组件，所述模腔板组件包括至少一模腔底；所述模腔底包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有注射段和成型区，所述模腔底本体设有环绕成型区外侧的冷却通道；所述冷却通道与所述注射段之间设置有隔热结构，其特征在于：所述隔热结构至少包括一圈隔热通道和一圈隔热槽；所述隔热通道完全封闭设置在模腔底本体内；所述隔热槽的一端与所述成型区分隔，另一端与所述注射段连通。2.根据权利要求1所述的一种冷半模，其特征在于：所述注射段包括模腔注射段和浇注通道；所述隔热通道至少包括第一隔热段，所述第一隔热段沿所述浇注通道的外侧环绕设置；所述隔热槽在所述模腔注射段内沿所述浇注通道外侧环绕设置，且其一端与所述模腔注射段连通。3.根据权利要求2所述的一种冷半模，其特征在于：所述隔热通道至少还包括第二隔热段，所述第二隔热段沿所述模腔注射段的外侧环绕设置。4.根据权利要求3所述的一种冷半模，其特征在于：所述模腔注射段包括保压段和增压段；所述第二隔热段至少包括第一隔热分段和第二隔热分段，所述第一隔热分段沿所述增压段的外侧环绕设置，所述第二隔热分段沿所述保压段的外侧环绕设置；所述隔热槽在所述增压段内沿所述浇注通道外侧环绕设置，且其一端与所述增压段连通。5.根据权利要求4所述的一种冷半模，其特征在于：所述第一隔热分段与所述第一隔热段连为一体。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，罗国泉，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：