利用高温超声波流量计进行流量标定的不确定度控制方法技术

本发明专利技术公开了利用高温超声波流量计进行流量标定的不确定度控制方法，包括：首先用校验合格的ASME流量喷嘴标定校验合格的高温超声波流量计，其标定过程要求与被校准工质在相同的管道环境下进行；其次，选择最佳的超声波流量计标定测点；接着，精确测量对流量计算有重要影响的管道参数，如管道直径、壁厚；再次，对同一测点采用双声道测量技术；最后，控制校准和标定过程工质的测量环境条件，实现对电站内不便于拆卸的流量装置进行高精度的标定。利用本发明专利技术，可使被校准的电站高压、高温水侧流量计测量精度达到或超

【技术实现步骤摘要】
利用高温超声波流量计进行流量标定的不确定度控制方法


[0001]本专利技术属于管道内工质流量测量
，具体涉及一种利用高温超声波流量计进行流量标定的不确定度控制方法。

技术介绍

[0002]现阶段，电站给水流量测量主要采用的是长径喷嘴、文丘里管(喷嘴)等流量测量装置，由于给水流量所在管段压力一般较高(10MPa～40MPa)、温度也显著偏高(150℃～300℃)，这些流量测量装置均采用焊接工艺进行安装，因此，一般难以在检修期间通过拆卸、送检进行校准或标定。
[0003]随着运行时间的增加，未经校准或标定的流量测量装置的精度会不断降低，对流量的准确测量造成困扰。随着测量技术的发展，管道内水工质流量高精度测量技术取得了很大的进步。其中，高精度超声波流量计，理论精度可以达到
±
0.5％，同时其在测量过程中可以不与管道内工质接触，具有安装维护方便的特点，在管道内工质流量高精度测量方面受到了广泛关注。
[0004]对于夹装式超声波流量计而言，其安装过程不需要拆卸管道，也不需要开孔，只需要将超声换能器夹装在管道表面，超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用高温超声波流量计进行流量标定的不确定度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采用校验合格的ASME流量喷嘴在被校验工质相同的管道条件下标定高温超声波流量计；在火力发电机组稳定运行的负荷范围P
min1
～105％P
e1
，以5％P
e1
～10％P
e1
为间隔，分别在流量增加的上行程和流量减小的下行程标定超声波流量计；其中P
e1
为标定机组设计额定负荷，P
min1
为标定机组能够稳定运行的最低负荷；机组负荷稳定、各标定位置处的流量稳定后开始超声波流量计的现场标定；超声波流量计在上行程或者下行程中，每个位置点的标定持续时间应≥20min；采用标定结果作为超声波流量计实际使用过程中的流量校准数据；步骤2、在被校准流量测量装置标定现场选择高温超声波流量计最佳安装测点位置；步骤3、选择标定环境条件开展流量装置在线标定；步骤4、在管道测点处同一截面上，标记大致等角分布n次外直径，n≥4；采用精度为δ0.01mm的数显游标卡尺，两个测量爪垂直并紧贴管道外直径标记点，将第i处标记点直径测量结果记为D
i
，测量n处标记点管道外直径，将各标记点测量结果的平均值作为输入超声波流量计主机的管道直径参数；步骤5、以所述第i个标记点为中心，管道外壁面直径15mm～30mm的圆形区域记为S
i
，去除区域S
i
表面覆盖层，使管道材料呈现出金属色泽；高温耦合剂均匀涂抹于区域S
i
，将超声波测厚仪探头垂直紧贴被测面进行测量；待超声波测厚仪显示耦合成功，测量数据稳定后，记录测量数据；将超声波测厚仪探头旋转90
°
，对区域S
i
同一部位再次进行测量；两次测量的最小值作为区域S
i
处壁厚δ
i
；将n处标记点所在区域管道壁厚的平均值作为输入超声波流量计主机的管道壁厚参数；步骤6、当时，探头选用Z法安装；时，选用V法安装；在超声波流量计主机中输入所测直径数据壁厚数据选择探头安装方式，获取探头之间的安装距离L；根据安装距离，在夹具上调整高温导波器安装间距；步骤7、预估高温导波器与管道的接触区域，预估区域
±
10mm范围内，使用工具将管道外壁面打磨至光亮平滑呈现出金属光泽，且保持原管道相同的弧度；步骤8、在预先安装高温导波器的管段处，用2～4圈降噪材料包裹管道外壁；步骤9、将一组声道的夹具安装在管道过轴心的水平面上，另一组声道的夹具安装在过管道轴线与所述水平面夹角为30
°
～60
°
的管道壁面区域；将高温导波器固定在夹具上，高温导波器的导波板与管壁接触形成的条形区域与管道轴线偏离的夹角≤3
°
，条形区域处导波板与管道通过金属耦合片紧密贴合；步骤10、在稳定运行的流量范围F
min
～F
max
，以5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会勇，韦良炜，薛志恒，杨可，孙伟嘉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：