【技术实现步骤摘要】
一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具
[0001]本技术涉及钢轴盘注塑生产领域,特别是一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具。
技术介绍
[0002]在贯流风轮包括叶轮和钢轴盘,叶轮与钢轴盘之间连接了若干个中风轮,生产过程中通过超声波焊接机将钢轴盘、中风轮和叶轮依次焊接,形成长筒状贯流风轮。其中钢轴盘采用注塑工艺生产,其注塑模具包括定模和动模,钢轴盘在定模和动模之间成型,为了使注塑后的钢轴盘快速成型,在定模顶部设有冷却盘,冷却盘顶部设有与钢轴盘形状适配的成型槽,冷却盘底部设有冷却槽。
[0003]在钢轴盘成型后,需要通过定模中的顶针板将钢轴盘顶出,因此在冷却盘的冷却槽中设有许多顶针孔,在实际使用中由于顶针孔的存在,冷却槽中的冷却水容易通过顶针孔与顶针之间的间隙进入到定模中,造成定模及顶针板腐蚀损坏,维修非常不方便。
[0004]所以,目前需要一种技术方案,以解决钢轴盘成型过程中,冷却盘冷却槽中的冷却水容易通过顶针与顶针孔之间的间隙进行入到定模中,从而造成定模及顶针板腐蚀损坏的技术问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢轴盘冷却成型装置,包括板体(1),所述板体(1)一面设有与钢轴盘(6)形状适配的成型槽(11),所述板体(1)另一面设有冷却槽(12),所述冷却槽(12)底壁设有若干顶针孔(13),所述冷却槽(12)中部设有注塑通道(14),所述板体(1)侧壁设有进液孔(15)和出液孔(16),所述进液孔(15)和所述出液孔(16)分别连通所述冷却槽(12),其特征在于,所述冷却槽(12)内设有顶针台(2),所述顶针台(2)端面与所述板体(1)端面齐平,所述顶针孔(13)设置在所述顶针台(2)上。2.根据权利要求1所述的钢轴盘冷却成型装置,其特征在于,所述板体(1)设置所述冷却槽(12)的一面设有第一环形槽(17),所述第一环形槽(17)围绕所述冷却槽(12)设置。3.根据权利要求1所述的钢轴盘冷却成型装置,其特征在于,所述顶针台(2)包括第一凸台(21),所述第一凸台(21)围绕所述注塑通道(14)设置,所述第一凸台(21)上设有若干所述顶针孔(13),若干所述顶针孔(13)沿所述第一凸台(21)边缘设置。4.根据权利要求3所述的钢轴盘冷却成型装置,其特征在于,所述第一凸台(21)与所述冷却槽(12)内壁之间连有挡水块(3),所述进液孔(15)和所述出液孔(16)设置在所述挡水块(3)两侧。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:高文铭,杨大明,
申请(专利权)人:四川朗迪塑胶电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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