一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉，包括退火炉体、活动设置在退火炉体顶端的顶盖和料架，所述退火炉体的顶端设置有进气口、温度传感器和用于带动退火炉体内部气体流动的风机，所述料架包括若干等间距设置的放置板、若干设置在两个放置板之间用于支撑的支撑腿和安装座，所述放置板上均通过位置调节机构活动设置有限位杆，所述退火炉体内部的底端设置有转动底板，且转动底板顶端的中间设置有用于对料架进行定位的定位杆，所述料架上贯穿设置有与定位杆相互匹配的定位孔，所述退火炉体的底端设置有驱动转动底板和料架同步旋转的驱动机构，线材加热均匀，同时可以避免线材受到挤压而损伤，提高线材质量。提高线材质量。提高线材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉


[0001]本专利技术涉及退火炉
，具体为一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉。

技术介绍

[0002]随着3C电子产品的种类和功能不断增多和提升，其相关部位对所使用材料的要求不同提高，包括需求新的材料牌号和更高的材料性能要求。这其中包括钴铬合金、钛合金等特种合金材料，形态包括丝材、棒材、管材、异型材等。同时，随着国内5G行业的不断发展，5G基站建设及相关电子元器件需求急剧增多，而由于5G传输效率非常高，就会导致电子元器件在工作过程中产生非常大的热量，常规金属材料通常存在热胀冷缩现象，如采用这些材料，电子元器件就会存在尺寸精度偏移的现象，进而会影响其工作效率。为此，针对5G行业相关电子元器件特殊部位用金属材料，需采用低膨胀或定膨胀合金材料。
[0003]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，低膨胀合金线材退火时需要用到一种井式退火炉，现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉，包括退火炉体（1）、活动设置在退火炉体（1）顶端的顶盖（2）和用于放置合金线材的料架（6），所述退火炉体（1）的顶端设置有进气口（10）、温度传感器（11）和用于带动退火炉体（1）内部气体流动的风机（3），其特征在于：所述料架（6）包括若干等间距设置的放置板（601）、若干设置在两个放置板（601）之间用于支撑的支撑腿（602）和安装座（603），所述放置板（601）上均通过位置调节机构（8）活动设置有限位杆（7），所述位置调节机构（8）用于同步调节各个限位杆（7）距离放置板（601）中心的距离，所述退火炉体（1）内部的底端设置有转动底板（5），且转动底板（5）顶端的中间设置有用于对料架（6）进行定位的定位杆（501），所述料架（6）上贯穿设置有与定位杆（501）相互匹配的定位孔（6011），所述退火炉体（1）的底端设置有驱动转动底板（5）和料架（6）同步旋转的驱动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀合金线材退火用井式退火炉，其特征在于：所述位置调节机构（8）包括转动设置在放置板（601）底端中心处的旋转座（801）、若干以旋转座（801）中心为圆心呈环形阵列设置在放置板（601）底端的调节座（803）、滑动设置在调节座（803）内部的滑块（804）、连接旋转座（801）和滑块（804）的连接杆（802）和一个设置在任意一个调节座（803）内部的直线驱动件（805），所述调节座（803）沿着旋转座（801）的径向设置，所述连接杆（802）的两端分别与旋转座（801）和滑块（804）转动连接，所述放置板（601）上贯穿设置有若干容纳各个限位杆（7）沿着调节座（803）的长度方向来回滑动的让位滑孔（6012），所述限位杆（7）的底端穿过让位滑孔（6012）并与滑块（804）固定连接，所述旋转座（801）的中心处贯穿设置有容纳定位杆（501）自由转动的通孔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国宁，蒋波，刘一，刘欢，刘雅政，周乐育，佟东，陈建刚，徐小玲，
申请(专利权)人：江苏鸿科金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：