【技术实现步骤摘要】
一种双排吸附式餐巾纸自动分叠机
[0001]本专利技术属于餐巾纸生产设备
,涉及一种双排吸附式餐巾纸自动分叠机。
技术介绍
[0002]餐巾纸自动分叠机用于将纸张原料加工出成叠餐巾纸,以供包装设备进行包装。目前,现有的餐巾纸自动分叠机,如申请号为2020221697469的中国技术专利,公开了一种双排式餐巾纸生产用自动分片机,这种双排式餐巾纸生产用自动分片机的缺点是:1.整体结构比较复杂,制造成本偏高;2.采用整理装置来整理成叠餐巾纸的边线,实际生产中,由于餐巾纸本身比较柔软,成叠餐巾纸被整理后,其边线还是会出现不够整齐的情况,这样导致生产出的成叠餐巾纸的品质不稳定,产品不良率比较高,影响后续的包装。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种双排吸附式餐巾纸自动分叠机,以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种双排吸附式餐巾纸自动分叠机,包括机架和沿纸张原料输送方向依次设置的放料装置、分割装置、折纸装置和切割折叠装置;
[0005]所述放料装置用于放置成卷的纸张原料;
[0006]所述分割装置用于对纸张原料进行切割,实现将纸张原料分割成两张;
[0007]所述折纸装置用于将分割后的纸张原料进行折纸,从而形成折状纸张;
[0008]所述切割折叠装置用于将折状纸张进行切割分片形成分片纸张,并将分片纸张进行折叠形成折叠状的单片餐巾纸;
[0009]所述双排吸附式餐巾纸自动分叠机还包括真空吸附式输送 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双排吸附式餐巾纸自动分叠机,包括机架(9)和沿纸张原料(10)输送方向依次设置的放料装置(1)、分割装置(4)、折纸装置(5)和切割折叠装置(6);所述放料装置(1)用于放置成卷的纸张原料(10);所述分割装置(4)用于对纸张原料(10)进行切割,实现将纸张原料(10)分割成两张;所述折纸装置(5)用于将分割后的纸张原料(10)进行折纸,从而形成折状纸张(102);所述切割折叠装置(6)用于将折状纸张(102)进行切割分片形成分片纸张,并将分片纸张进行折叠形成折叠状的单片餐巾纸(104),其特征在于:所述双排吸附式餐巾纸自动分叠机还包括真空吸附式输送装置(7)和自动堆叠装置(8),所述真空吸附式输送装置(7)位于所述切割折叠装置(6)与所述自动堆叠装置(8)之间处,所述真空吸附式输送装置(7)用于将所述切割折叠装置(6)输出的单片餐巾纸(104)输送到所述自动堆叠装置(8),所述自动堆叠装置(8)用于将单片餐巾纸(104)堆叠在一起,形成成叠餐巾纸,并将成叠餐巾纸输出,以供外部包装设备进行包装。2.根据权利要求1所述的双排吸附式餐巾纸自动分叠机,其特征在于,所述真空吸附式输送装置(7)包括设有凹槽(72)的架体(71)、输送带(74)、主带轮(75)和副带轮(76),所述架体(71)上设有连接孔(73),所述连接孔(73)的一端与所述凹槽(72)接通,另一端与外部抽真空设备连接,所述输送带(74)分别与所述主带轮(75)和副带轮(76)连接,所述输送带(74)覆盖住所述凹槽(72)的槽口,所述输送带(74)上设有若干组吸附孔组,所述吸附孔组设有若干个吸附孔,所述吸附孔在所述输送带(74)的厚度方向上贯通。3.根据权利要求2所述的双排吸附式餐巾纸自动分叠机,其特征在于,所述主带轮(75)可转动安装于所述机架(9),所述副带轮(76)的数量为两个,这两个所述副带轮(76)分别安装于所述架体(71)的两端,所述输送带(74)分别与所述主带轮(75)、两个副带轮(76)连接。4.根据权利要求1所述的双排吸附式餐巾纸自动分叠机,其特征在于,所述自动堆叠装置(8)包括安装架(85),辊送机构(81)、叠纸机构(82)、托推纸机构(83)、存放箱(86)和输出机构(84),所述辊送机构(81)、叠纸机构(82)、托推纸机构(832)、存放箱(86)和输出机构(84)分别安装于所述安装架(85),所述辊送机构(81)用于将所述真空吸附式输送装置(7)输送来的单片餐巾纸(104)输入所述叠纸机构(82),所述叠纸机构(82)用于将所述辊送机构(81)输送来的单片餐巾纸(104)堆叠在一起,形成成叠餐巾纸,所述托推纸机构(83)包括托送纸机构(831)和推纸机构(832),所述托送纸机构(831)用于将所述叠纸机构(82)堆叠好的成叠餐巾纸托住并输送入所述存放箱(86)内,所述推纸机构(832)将所述存放箱(86)内的成叠餐巾纸推出并输送到所述输出机构(84),所述输出机构(84)将成叠餐巾纸输出。5.根据权利要求4所述的双排吸附式餐巾纸自动分叠机,其特征在于,所述辊送机构(81)包括第一压辊(811)、第二压辊(812)和第一电机(813),所述第一压辊(811)和第二压辊(812)分别可转动安装于所述安装架(85),所述第一压辊(811)与所述第二压辊(812)之间形成压送道,所述压送道的一端与所述真空吸附式输...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨大其,
申请(专利权)人:佛山市宝誉自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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