本发明专利技术涉及蒸气发生器技术领域，且公开了一种节能型生物质蒸气发生器，包括竖直放置的锅炉罐体，锅炉罐体的内部分为位于上层的加热室以及位于下层的燃烧室，所述锅炉罐体的加热室外部固定安装有连接部，且锅炉罐体的一侧设置有通过连接部支撑的集热罐体，集热罐体的内部固定连接有用于传送烟气的螺旋烟管，炉内产生的大量热烟通过过滤烟管和进气烟管传递至集热罐体内部的螺旋烟管内，延长了热烟在集热罐体内部的停留时间，使热烟的绝大部分热量扩散在集热罐体内部用于水的加热，热烟转化为低温烟气排出，避免周边空气产生热污染。本发明专利技术解决了现有的生物质锅炉热烟直接外排不仅造成了大量热量被浪费，而且会对周边空气产生热污染的问题。污染的问题。污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型生物质蒸气发生器及其控制系统
[0001]本专利技术涉及蒸气发生器
，具体为一种节能型生物质蒸气发生器及其控制系统。
技术介绍
[0002]生物质蒸气发生器是一种使用生物质颗粒作为燃料的蒸气发生器，生物质颗粒也称为人工煤，是由所有废弃作物，如秸秆、水稻秸秆、木材、锯末、花生壳、瓜子壳、树皮等，通过破碎、混合、挤压、干燥和其他过程制成的颗粒燃料，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸气的机械设备，也成生物质锅炉，生物质的燃烧产物用途广泛，燃烧产生的灰渣可加以综合利用，因此生物质燃料蒸气发生器被广泛应用，使用过程中排出的烟气含有较高热量，但现有的生物质锅炉绝大多数并没有对其进行回收利用的功能，直接外排不仅造成了大量热量被浪费，而且会对周边空气产生热污染。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能型生物质蒸气发生器及其控制系统，解决了现有的生物质锅炉热烟直接外排不仅造成了大量热量被浪费，而且会对周边空气产生热污染的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型生物质蒸气发生器，包括竖直放置的锅炉罐体，锅炉罐体的内部分为位于上层的加热室以及位于下层的燃烧室，所述锅炉罐体的加热室外部固定安装有连接部，且锅炉罐体的一侧设置有通过连接部支撑的集热罐体，集热罐体的内部固定连接有用于传送烟气的螺旋烟管；
[0007]所述集热罐体的顶端固定连接有低温排烟管，低温排烟管的底端延伸至集热罐体内部连接在螺旋烟管的顶端端口处，集热罐体的底端固定连接有延伸至集热罐体内部并与螺旋烟管内部相通的进气烟管，烟气从下到上在集热罐体内导入并排出；
[0008]所述连接部包括固定连接在锅炉罐体外表面的第一支撑环，第一支撑环的外表面固定连接有两个关于锅炉罐体的中心轴线对称的伸缩板，两个伸缩板的一端固定连接有同一个固定套接在集热罐体外表面的第二支撑环。
[0009]作为优选，所述进气烟管的一端与锅炉罐体的燃烧室外部排烟管口之间安装有烟气预处理组件，烟气预处理组件可对锅炉罐体燃烧室排出的烟气进行初步过滤。
[0010]作为优选，所述烟气预处理组件包括与进气烟管水平部分直径相同的过滤烟管，过滤烟管的两端均固定连接有分别安装在进气烟管端口和锅炉罐体的燃烧室外部排烟管口的法兰，过滤烟管的内部填充有滤芯。
[0011]作为优选，所述过滤烟管的端口内壁靠近锅炉罐体燃烧室外部排烟管口位置固设有滤网，滤网的外表面中心位置通过转轴转动连接有风扇，转轴还固定连接有贴合在滤网
表面的刮板。
[0012]作为优选，所述风扇和刮板均位于过滤烟管内，且二者之间设有间隙，刮板的长度小于滤网的半径长度，风扇与刮板在高速通入的烟气带动下同步旋转。
[0013]作为优选，所述第一支撑环与第二支撑环的外表面均固设有位于同一水平线上的延伸板，位于第二支撑环外表面的延伸板上水平螺纹贯穿有螺杆，螺杆的一端通过转轴转动连接在第一支撑环外表面的延伸板上。
[0014]作为优选，所述锅炉罐体的外表面固定连接有与其燃烧室内部相通的导料管，导料管的内部安装有通过电机驱动的螺旋输送杆，且导料管的顶部安装有用于盛放生物质燃料的投料仓。
[0015]作为优选，所述锅炉罐体的外表面固设有用于观察加热室内部状况的观察窗，且锅炉罐体的外表面固定设有与燃烧室内部相通的手动阀门及送风管。
[0016]一种节能型生物质蒸气发生器的控制系统，包括分别安装在集热罐体外表面的进水管和排水管，所述进水管和排水管在集热罐体的外表面上下竖直排列，且二者外部均安装有用于控制水量进出的电动开关阀，集热罐体内还分别安装有用于检测其内部水温及水位的温度传感器和水位传感器；
[0017]两个所述电动开关阀电连接有同一个阀门控制器，温度传感器和水位传感器均与所述阀门控制器电连接，温度传感器用于控制启闭连接在排水管上的电动开关阀，水位传感器用于控制启闭连接在进水管上的电动开关阀。
[0018]作为优选，还包括炉排、下料控制器以及送风机，所述炉排安装在锅炉罐体的燃烧室内壁，下料控制器安装在投料仓外部并与其底部导料管中螺旋输送杆一端的电机电连接，下料控制器按照设定好的频率控制电机的启闭进而控制下料，送风机安装在锅炉罐体的燃烧室外壁且其排风口与锅炉罐体外表面的送风管相连互通。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能型生物质蒸气发生器及其控制系统，具备以下有益效果：
[0021]使用期间，炉内产生的大量热烟通过过滤烟管和进气烟管传递至集热罐体内部的螺旋烟管内，由于螺旋烟管在集热罐体内部为盘旋状结构，延长了热烟在集热罐体内部的停留时间，使热烟的绝大部分热量扩散在集热罐体内部用于水的加热，最后热烟转化为低温烟气从集热罐体顶端的低温排烟管向外排出，避免周边空气产生热污染。
[0022]通过下料控制器自动控制生物质燃料的自动定量下料，阀门控制器控制集热罐体内部水的自动加入和排放，极大的减轻了工作人员的劳动力，同时使锅炉工作产生热水或蒸气过程更加高效。
[0023]锅炉罐体内燃烧室的热烟首先沿滤网高速通入过滤烟管内部，滤网对燃烧室的大量灰渣以及未充分燃烧的燃料进行初步阻挡，避免进入过滤烟管内部造成堵塞，热烟进入滤芯内进行简单过滤处理再通入进气烟管以及螺旋烟管内，防止经过长时间的后热烟中的灰尘堆积在进气烟管和螺旋烟管内壁，缩小其通道内径。
[0024]通过旋转螺杆可以带动第二支撑环及其内部的集热罐体相对于锅炉罐体整体位移，进而调节锅炉罐体与集热罐体之间的间距，方便过滤烟管通过法兰和螺栓在锅炉罐体和进气烟管之间灵活的拆装。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术锅炉罐体和集热罐体连接结构示意图；
[0027]图2为本专利技术用于连接锅炉罐体和集热罐体的连接部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术锅炉罐体和集热罐体连接结构俯视图；
[0029]图4为本专利技术集热罐体内部结构剖视图；
[0030]图5为本专利技术过滤烟管内部结构剖视图；
[0031]图6为本专利技术图5中部分结构剖视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、锅炉罐体；11、投料仓；
[0034]2、第一支撑环；21、伸缩板；22、第二支撑环；23、螺杆；
[0035]3、集热罐体；31、螺旋烟管；32、进水管；33、排水管；34、进气烟管；
[0036]4、过滤烟管；41、法兰；42、滤芯；43、滤网；431、风扇；432、刮板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型生物质蒸气发生器，包括竖直放置的锅炉罐体(1)，锅炉罐体(1)的内部分为位于上层的加热室以及位于下层的燃烧室，其特征在于：所述锅炉罐体(1)的加热室外部固定安装有连接部，且锅炉罐体(1)的一侧设置有通过连接部支撑的集热罐体(3)，集热罐体(3)的内部固定连接有用于传送烟气的螺旋烟管(31)；所述集热罐体(3)的顶端固定连接有低温排烟管，低温排烟管的底端延伸至集热罐体(3)内部连接在螺旋烟管(31)的顶端端口处，集热罐体(3)的底端固定连接有延伸至集热罐体(3)内部并与螺旋烟管(31)内部相通的进气烟管(34)，烟气从下到上在集热罐体(3)内导入并排出；所述连接部包括固定连接在锅炉罐体(1)外表面的第一支撑环(2)，第一支撑环(2)的外表面固定连接有两个关于锅炉罐体(1)的中心轴线对称的伸缩板(21)，两个伸缩板(21)的一端固定连接有同一个固定套接在集热罐体(3)外表面的第二支撑环(22)。2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸气发生器，其特征在于：所述进气烟管(34)的一端与锅炉罐体(1)的燃烧室外部排烟管口之间安装有烟气预处理组件，烟气预处理组件可对锅炉罐体(1)燃烧室排出的烟气进行初步过滤。3.根据权利要求2所述的一种节能型生物质蒸气发生器，其特征在于：所述烟气预处理组件包括与进气烟管(34)水平部分直径相同的过滤烟管(4)，过滤烟管(4)的两端均固定连接有分别安装在进气烟管(34)端口和锅炉罐体(1)的燃烧室外部排烟管口的法兰(41)，过滤烟管(4)的内部填充有滤芯(42)。4.根据权利要求3所述的一种节能型生物质蒸气发生器，其特征在于：所述过滤烟管(4)的端口内壁靠近锅炉罐体(1)燃烧室外部排烟管口位置固设有滤网(43)，滤网(43)的外表面中心位置通过转轴转动连接有风扇(431)，转轴还固定连接有贴合在滤网(43)表面的刮板(432)。5.根据权利要求4所述的一种节能型生物质蒸气发生器，其特征在于：所述风扇(431)和刮板(432)均位于过滤烟管(4)内，且二者之间设有间隙，刮板(432)的长度小于滤网(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋生，郑家春，刘艳，
申请(专利权)人：安徽安燃节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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