一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，包括由依次相连的给料系统、具有前拱和后拱的炉膛、对流管束、过热器、空气预热器和省煤器组成的锅炉本体，所述给料系统出料口与炉膛正对的位置在炉膛内设置有链条炉排，所述炉膛前端设置有预热烘干系统，不需炉前烘干设备，在进料口后的炉膛前端布置有预热烘干系统，锅炉尾部布置三级空气预热器，可以提高入炉的热空气温度，参与燃料的预热烘干及燃烧，可以节省烘干设备的投资及相关操作人员，也节省了占地面积。也节省了占地面积。也节省了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉


[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是涉及一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉。

技术介绍

[0002]我国农业、林业、药业、酒业及糖业生产与加工过程中会产生大量超高水分、低热值有机废弃物(燃料全水分大于40％、小于60％)，如鲜木锯末、树皮、树枝等，是一种现在较常见的生物质燃料。目前的生物质锅炉，大多采用干燥的木材、秸秆，或成型颗粒等做燃料，无法高效直燃超高水份燃料，目前常见的生物质锅炉，一般是以干燥的木材等为燃料，对于超高水份生物质燃料，目前常见有两种利用方式，第一种是原锅炉直燃超高水份生物质燃料，但因炉膛结构不合理，会造成燃烧不旺、冒黑烟、热效率低等一系列问题，造成环境污染，而且低负荷时烟气温度过低，含水量大，极易造成尾部布袋除尘器糊袋；第二种是将高水份生物质燃料先进行烘干，水分降低后的干燥燃料再入炉燃烧，在外部烘干需要增加烘干设备，会导致燃烧成本增加，而且干燥后转运成本也很高，会增加操作难度，增加占地面积，不利于推广。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，具有可以直接投放超高水份燃料，炉内烘干，可节省占地面积，降低燃烧成本的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，包括由依次相连的给料系统、具有前拱和后拱的炉膛、对流管束、过热器、空气预热器和省煤器组成的锅炉本体，所述给料系统出料口与炉膛正对的位置在炉膛内设置有链条炉排，所述炉膛前端设置有预热烘干系统。
[0006]所述预热烘干系统包括位于炉膛前与炉膛连通的烘干抽烟引风机、布置在链条炉排上的底部一次风、位于炉膛前拱的二次风和炉膛后拱的三次风。
[0007]所述给料系统为螺旋给料机。
[0008]所述省煤器出口处连接节能器，所述节能器与炉膛尾部通过旁通管道连通，所述旁通管道上设置电动调节阀。
[0009]所述空气预热器为三极空气预热器。
[0010]所述链条炉排后部设置出灰口，所述对流管束底部设置有吹灰器、落灰斗和卸灰阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该锅炉不需炉前烘干设备，在进料口后的炉膛前端布置有预热烘干系统，炉前设置燃料烘干抽烟引风机，锅炉尾部布置三级空气预热器，可以提高入炉的热空气温度，参与燃料的预热烘干及燃烧。节省了烘干设备的投资及相关操作人员，也节省了占地面积，炉膛
下部采用绝热炉膛促燃，前后热二次风与炉排热一次风在炉膛下部形成合适的空气动力场，配合炉膛内的上下炉拱，可延长烟气停留时间，提高炉膛温度，有利于燃料的燃烬，提高锅炉效率，不冒黑烟，炉尾设置节能器，可以适应工业锅炉负荷变化较大的特点，可以确保低负荷的稳定运行。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例所述一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉的整体结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1为给料系统、2为炉膛、3为对流管束、4为过热器、5为预热器、6为省煤器、7为链条炉排、8位预热烘干系统、9为抽烟引风机、10为底部一次风、11为二次风、12为三次风、13为节能器、14为旁通管道、15为电动调节阀、16为落灰斗、17为卸灰阀、71为出灰口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，包括由依次相连的给料系统1、具有前拱和后拱的炉膛2、对流管束3、过热器4、空气预热器5和省煤器6组成的锅炉本体，给料系统1出料口与炉膛2正对的位置在炉膛2内设置有链条炉排7，炉膛2前端设置有预热烘干系统8。
[0019]上述技术方案的工作原理如下：
[0020]燃料经给料系统1送入炉前进料口，落入炉膛2的链条炉排7上，在链条炉排7上随炉排的运动布满炉排并向后移动，防止燃料堆积在链条炉排7的前端。在炉膛2前部设置预热烘干系统8，可以提高入炉的热空气温度，参与燃料的预热烘干及燃烧，可以促进燃料在炉排上及下部绝热炉膛的燃烧。炉膛内的热量由炉膛中上部布置的水冷壁管吸收。燃烧产生的烟气最后经对流管束3、过热器4、空气预热器5、省煤器6排出锅炉，节省了烘干设备的投资及相关操作人员，也节省了占地面积。
[0021]预热烘干系统8包括位于炉膛2前与炉膛2连通的烘干抽烟引风机9、布置在链条炉排7上的底部一次风10、位于炉膛2前拱的二次风11和炉膛2后拱的三次风12，炉前抽烟引风机9造成的高温烟气流动将链条炉排7上的高水分湿燃料烘干，炉排底部一次风10、前拱上部的二次风11和后拱上的三次风12相互形成旋流，可以促进燃料在链条炉排7上及下部绝热炉膛的燃烧，炉膛下部采用绝热炉膛促燃，前后热二次风与炉排热一次风在炉膛下部形成合适的空气动力场，配合炉膛内的上下炉拱，可延长烟气停留时间，提高炉膛温度，有利于燃料的燃尽，提高锅炉效率，不冒黑烟。
[0022]给料系统1为螺旋给料机，可以快速的推进进料，可以提供进料的效率。
[0023]省煤器6出口处连接节能器13，节能器13与炉膛2尾部通过旁通管道14连通，14旁通管道上设置电动调节阀15，在锅炉低负荷时，通过旁通管道14上的电动调节阀15调节旁通烟气量以保证进入布袋除尘器的烟气温度不小于120℃，可以适应工业锅炉负荷变化较大的特点，可以确保低负荷的稳定运行。
[0024]空气预热器5为三级空气预热器，可以提高入炉的热空气温度，参与燃料的预热烘干及燃烧。节省了烘干设备的投资及相关操作人员，也节省了占地面积。
[0025]链条炉排7后部设置出灰口71，对流管束3底部设置有吹灰器、落灰斗16和卸灰阀17，可以减少对流受热面堵灰并降低烟气中的含尘量。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，包括由依次相连的给料系统、具有前拱和后拱的炉膛、对流管束、过热器、空气预热器和省煤器组成的锅炉本体，其特征在于，所述给料系统出料口与炉膛正对的位置在炉膛内设置有链条炉排，所述炉膛前端设置有预热烘干系统。2.根据权利要求1所述的一种用于超高水份生物质燃料的生物质锅炉，其特征在于，所述预热烘干系统包括位于炉膛前与炉膛连通的烘干抽烟引风机、布置在链条炉排上的底部一次风、位于炉膛前拱的二次风和炉膛后拱的三次风。3.根据权利要求1所述的一种用于超高水份生物质燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖根，葛昕，蔡建新，毛军，王海燕，胡志钢，郑进标，
申请(专利权)人：杭州蓝禾新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：