一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，包括以下步骤：步骤一，选料：选取打成汉麻、极短汉麻或二粗汉麻作为原料，原料选择非过度成熟的原料，即非木质化的原料，强力在3.7cN/dtex以上的即可；本发明专利技术纺纱支数范围广，低支高支都适用，可批量生产6

【技术实现步骤摘要】
一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法。

技术介绍

[0002]目前国内所研究的纯汉麻纱产品主要方向是湿纺，优点是可纺支数范围广，缺点是用工量大万锭用人达400人以上，产量低，对原料品质要求高，制造成本高。
[0003]现有的湿纺工艺为：打成汉麻
→
成条
→
一道并条
→
二道并条
→
三道并条
→
四道并条
→
粗纱
→
煮炼
→
细纱湿纺
→
干燥
→
自络，工艺流程较长，产量较低、用工多、劳动强度较高，基于此，本专利技术提供一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，选料：选取打成汉麻、极短汉麻或二粗汉麻作为原料，原料选择非过度成熟的原料，即非木质化的原料，强力在3.7cN/dtex以上的即可；
[0008]步骤二，脱胶：对汉原料进行脱胶处理，然后根据成品需要进行漂白工序处理，然后经过水洗、脱水、烘干，回潮率为12％左右，强力4.1cN/dtex从而得到脱胶后的原料；
[0009]步骤三，棉型化处理：将脱胶后的汉麻原料进行棉型化处理，将脱胶后的汉麻精干麻、打成麻精干麻、汉麻极短精干麻加入抗静电剂和柔软剂，经过48小时养生后，送入开松机进行开松处理成开松麻，开松机刺辊速度为1400r/min左右，得到的开松麻长度为27
‑
33mm，支数在2500Nm左右，强度为41cN/tex，粗纤率≦6％硬纤率≦1.5％；
[0010]步骤四，清花：去除汉麻纤维自身所附带的杂质；
[0011]步骤五，梳棉：将亚麻纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维，锡林速度330
‑
420r/min，刺辊速度780
‑
960r/min，出条定量26g/5m；
[0012]步骤六，并条：将亚麻纤维经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的亚麻条；
[0013]步骤七，气流纺：气流纺纱机对亚麻条进行分梳、纺纱、自动络筒，然后出纱，制得成品；
[0014]步骤八，包装：12个一袋，公重25kg一袋。
[0015]优选的，所述步骤四中，清花工序包括：
[0016](1)、自动抓棉机FA002A，工艺：打手直径385mm转速740r/min刀片形式：U型、抓取角10
°
、厚6mm、刀尖60
°
，刀片伸出肋条距离3.5mm；小车转速1.7r/min；
[0017](2)、混棉箱ZFA035，工艺：刀片打手转速430r/min尘棒间距18mm小豪猪打手转速700r/min尘棒间距第一组16mm第二组12mm，小豪猪与尘棒间距进口12出口15；
[0018](3)、多仓FA022
‑
6，工艺打手转速260r/min，罗拉转速0.1r/min，梳棉风机直径
500mm转速1400r/min；罗拉间距30mm，罗拉与打手间距11mm；
[0019](4)、豪猪ZFA1102，工艺：尘棒间距8.5mm，安装角25
°
，角钉辊筒速度55r/min；
[0020](5)、震动混棉箱FA046A，工艺：剥棉打手转速429r/min，钧棉罗拉转速272r/min，角钉帘线速度60m/min，梳棉帘速度13m/min，震动板震动频次205次/min，角钉帘与钧棉罗拉间距25mm；
[0021](6)、单打手成卷机FA141A，工艺：出条定量450g/m，棉卷罗拉转速10r/min，综合打手转速900r/min，风机转速1300r/min。
[0022]优选的，所述步骤六中，头并8根喂入，隔距35
‑
48mm后区牵伸倍数1.25倍，出条定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，过匀整装置，后区牵伸倍数1.23倍，隔距36
‑
48mm，出条定量23g/5m，速度350m/min。
[0023]优选的，所述步骤七中，气流纺工艺：转杯直径66mm，隔离盘安装角度45
°
，工艺排风
‑
343Pa(
‑
35mm水柱)，分梳辊速度6000
‑
7000r/min，转杯速度25000
‑
34000r/min，引纱速度32
‑
42m/min。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0025]本专利技术纺纱支数范围广，低支高支都适用，可批量生产6
‑
24公支(5
‑
14英支)的纯汉麻纱，且原料来源广泛：适用于打成汉麻、汉麻极短和二粗汉麻等原料。汉麻通过脱胶和棉型化处理，经清花、梳棉、并条和气流纺直接成纱，相比于原有工艺流程缩短了一半以上，产量高、用工少、劳动强度降低，品质和可纺性大大提高，并且纺出来的纱线单纱强度高，强力均匀，纱线毛羽少，可做高档的家纺面料和服装面料，填补国内外市场空白。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本实施例的一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一，选料：选取打成汉麻、极短汉麻或二粗汉麻作为原料，原料选择非过度成熟的原料，即非木质化的原料，强力在3.7cN/dtex以上的即可；
[0029]步骤二，脱胶：对汉原料进行脱胶处理，然后根据成品需要进行漂白工序处理，然后经过水洗、脱水、烘干，回潮率为12％左右，强力4.1cN/dtex从而得到脱胶后的原料；
[0030]步骤三，棉型化处理：将脱胶后的汉麻原料进行棉型化处理，将脱胶后的汉麻精干麻、打成麻精干麻、汉麻极短精干麻加入抗静电剂和柔软剂，经过48小时养生后，送入开松机进行开松处理成开松麻，开松机刺辊速度为1400r/min左右，得到的开松麻长度为27
‑
33mm，支数在2500Nm左右，强度为41cN/tex，粗纤率≦6％硬纤率≦1.5％；
[0031]步骤四，清花：去除汉麻纤维自身所附带的杂质；
[0032]步骤五，梳棉：将亚麻纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维，锡林速度330
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选料：选取打成汉麻、极短汉麻或二粗汉麻作为原料，原料选择非过度成熟的原料，即非木质化的原料，强力在3.7cN/dtex以上的即可；步骤二，脱胶：对汉原料进行脱胶处理，然后根据成品需要进行漂白工序处理，然后经过水洗、脱水、烘干，回潮率为12％左右，强力4.1cN/dtex从而得到脱胶后的原料；步骤三，棉型化处理：将脱胶后的汉麻原料进行棉型化处理，将脱胶后的汉麻精干麻、打成麻精干麻、汉麻极短精干麻加入抗静电剂和柔软剂，经过48小时养生后，送入开松机进行开松处理成开松麻，开松机刺辊速度为1400r/min左右，得到的开松麻长度为27
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33mm，支数在2500Nm左右，强度为41cN/tex，粗纤率≦6％硬纤率≦1.5％；步骤四，清花：去除汉麻纤维自身所附带的杂质；步骤五，梳棉：将亚麻纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维，锡林速度330
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420r/min，刺辊速度780
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960r/min，出条定量26g/5m；步骤六，并条：将亚麻纤维经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的亚麻条；步骤七，气流纺：气流纺纱机对亚麻条进行分梳、纺纱、自动络筒，然后出纱，制得成品；步骤八，包装：12个一袋，公重25kg一袋。2.根据权利要求1所述的一种低支到高支都适应的纯汉麻纺纱方法，其特征在于：所述步骤四中，清花工序包括：(1)、自动抓棉机FA002A，工艺：打手直径385mm转速740r/min刀片形式：U型、抓取角10
°
、厚6mm、刀尖60
°
，刀片伸出肋条距离3.5mm；小车转速1.7r/min；(2)、混棉箱ZFA035，工艺：刀片打手转速430r/min尘棒间距18mm小豪猪打手转速70...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建林，钟琪，郭雪华，方光钦，袁根秀，
申请(专利权)人：江西金瑞达麻纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：