一种玉米纤维涡流纺纱线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玉米纤维涡流纺纱线及其制备方法，属于棉纺织技术领域，能够解决现有玉米纤维原料可纺性差、成纱条干均匀度差、涡流纺剪切高、效率低的问题。所述制备方法包括：步骤1、将玉米纤维和油剂混合，得到处理后纤维；其中，玉米纤维和油剂的重量百分比为(100～99):(0～1)；步骤2、对处理后纤维进行清梳工序，得到纤维精梳条；步骤3、对纤维精梳条进行并条工序，得到纤维并条；步骤4、利用涡流纺工艺对纤维并条进行纺纱，得到玉米纤维涡流纺纱线。本发明专利技术用于纱线纺织。本发明专利技术用于纱线纺织。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米纤维涡流纺纱线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种玉米纤维涡流纺纱线及其制备方法，属于棉纺织


技术介绍

[0002]玉米纤维，也称聚乳酸纤维，具有强度高、伸长率大、回弹性好等优势，其制成的织物手感柔软、悬垂性好、抗紫外线，同时由于其天然的酸性，使得织物具有稳定的抑菌除螨效果，尤其对葡萄状球菌展现出优异的抑菌性，在T恤、轻薄运动内衣、婴幼儿内衣裤等面料开发方面具有广阔的应用前景。此外，聚乳酸玉米纤维织物废弃后在堆肥情况下3～6个月可完全生物降解，符合国家“双碳”发展目标。
[0003]然而玉米纤维回潮低、吸湿性差，容易产生静电，导致可纺性差。涡流纺以其工艺流程短、效率高、适纺性强等优势，成为近年来广泛采用的新型特色纺纱方法。现有涡流纺技术中，在制备玉米纤维涡流纺纱线时，由于涡流纺工序纺纱速度快，总牵伸倍数大，存在纱线条干均匀度较差、涡流纺剪切高等问题，从而导致机器红灯断头多、生产状态差，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种玉米纤维涡流纺纱线及其制备方法，能够解决现有玉米纤维原料可纺性差、成纱条干均匀度差、涡流纺剪切高、效率低的问题。
[0005]一方面，本专利技术提供了一种玉米纤维涡流纺纱线的制备方法，所述制备方法包括：
[0006]步骤1、将玉米纤维和油剂混合，得到处理后纤维；其中，所述玉米纤维和所述油剂的重量百分比为(100～99):(0～1)；
[0007]步骤2、对所述处理后纤维进行清梳工序，得到纤维精梳条；
[0008]步骤3、对所述纤维精梳条进行并条工序，得到纤维并条；
[0009]步骤4、利用涡流纺工艺对所述纤维并条进行纺纱，得到玉米纤维涡流纺纱线。
[0010]可选的，所述玉米纤维和所述油剂的重量百分比为99:1。
[0011]可选的，所述玉米纤维的规格为1.56dtex*38mm；所述玉米纤维涡流纺纱线的规格为Ne32支。
[0012]可选的，在所述涡流纺工艺中，熟条定量为20～21g/5m；纺纱速度为430～460m/min；TDR牵伸倍数为220～230；MDR牵伸倍数为22～26；BDR牵伸倍数为2～4；喂入比为0.5～1；卷取比为0.8～1.0；BR启始率为120～130％；卷取角度为13
°
～15
°
。
[0013]可选的，在所述步骤4后，所述制备方法还包括：
[0014]步骤5、对所述玉米纤维涡流纺纱线进行清纱工序。
[0015]可选的，在所述清纱工序中，棉结为220～230％；短粗节为80～100％*3.0cm；长粗节为30～35％*25cm；细节为25～30％*25cm。
[0016]可选的，在所述步骤5后，所述制备方法还包括：
[0017]步骤6、对经过清纱工序的纱线进行上蜡工序。
[0018]可选的，在所述清梳工序中，抓棉打手速度为700～800r/min；混棉打手速度为200～300r/min；开棉打手速度为300～400r/min；梳棉过程中的锡林转速为300～350r/min，刺辊转速为650～750r/min，道夫转速为30～35r/min。
[0019]可选的，在所述并条工序中，一道并合隔距为11*9*21，总牵伸倍数为6～8，后区牵伸倍数为1.86；二道并合隔距为11*9*21，总牵伸倍数为6～8；三道并合隔距为8*18，后区牵伸倍数为1～2。
[0020]另一方面，本专利技术提供了一种玉米纤维涡流纺纱线，所述玉米纤维涡流纺纱线采用上述任一种所述的制备方法制备。
[0021]本专利技术能产生的有益效果包括：
[0022]本专利技术提供的玉米纤维涡流纺纱线的制备方法操作简便、方便快捷、可操作性强，制备的玉米纤维涡流纺纱线均匀性高、涡流纺剪切低。此外，采用的玉米纤维涡流纺纱线织物无脱绒现象，具有手感柔软、悬垂性好、抗紫外线、低的可燃性和可完全生物降解的优势。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例详述本专利技术，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0024]本专利技术实施例提供了一种玉米纤维涡流纺纱线的制备方法，所述制备方法包括：
[0025]步骤1、将玉米纤维和油剂混合，得到处理后纤维；其中，玉米纤维和油剂的重量百分比为(100～99):(0～1)；优选的，玉米纤维和油剂的重量百分比为99:1。
[0026]在本专利技术实施例中，玉米纤维的规格可以选为1.56dtex*38mm；玉米纤维涡流纺纱线的规格可以选为Ne32支。油剂的组成为：聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯10～20份；脂肪酸聚氧乙烯醚40～45份；两性磷酸酯胺盐40～45份。
[0027]具体的，在实际生产中，可以将玉米纤维和油剂进行混合后，在合适环境中放置36小时，以释放玉米纤维原料内部的应力和静电。
[0028]步骤2、对处理后纤维进行清梳工序，得到纤维精梳条。
[0029]具体的：首先将处理后纤维(即混合了油剂的玉米纤维)人工间隔铺层在圆盘抓棉机底框内，采用直取的方式喂入棉仓中。抓棉机抓手抓住的玉米纤维由吸风管道依次进入多仓混棉机的棉仓、开棉机进行充分混合开松。
[0030]然后将得到的开松后的玉米纤维再由吸风管道进入梳针开棉机的振动式棉箱，通过振动式棉箱混合后进入梳棉完成开清棉。
[0031]最后将经过开棉机混合开松后的玉米纤维通过梳棉机梳理成条状，得到工艺、质量满足需求的玉米纤维精梳条。
[0032]在实际制备过程中，使用的抓棉机可以选用FA022A型圆盘抓棉机，其参数为：抓棉打手速度700～800r/min，打手间歇下降距离2～3mm，刀片伸出肋条隔距4～6mm。
[0033]使用的多仓混棉机可以选用FA022
‑
6型多仓混棉机，其打手转速200～300r/min。
[0034]使用的开棉机可以选用ZF1102A型梳针式开棉机，其打手转速300～400r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距4～6mm，剥棉刀与打手之间的隔距1～2mm。
[0035]使用的梳棉机可以选用TC
‑
5型梳棉机，其锡林转速为300～350r/min，刺辊转速为650～750r/min，道夫转速为30～35r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为7
″
、6
″
、6
″
、6
″
、7
″
，生条定量25～28g/5m。
[0036]通过上述限定，合理控制转速，可以减少玉米纤维的损伤。
[0037]步骤3、对纤维精梳条进行并条工序，得到纤维并条。
[0038]按照工艺参数，将玉米纤维精梳条在并条机上进行条并，经一道、二道、三道条并工序，得到玉米纤维并条。
[0039]具体的，步骤3中所使用的并条机可以选用FA320型并条机。玉米纤维在并条工序牵伸过程中，易出现绕罗拉、缠皮辊等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米纤维涡流纺纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤1、将玉米纤维和油剂混合，得到处理后纤维；其中，所述玉米纤维和所述油剂的重量百分比为(100～99):(0～1)；步骤2、对所述处理后纤维进行清梳工序，得到纤维精梳条；步骤3、对所述纤维精梳条进行并条工序，得到纤维并条；步骤4、利用涡流纺工艺对所述纤维并条进行纺纱，得到玉米纤维涡流纺纱线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玉米纤维和所述油剂的重量百分比为99:1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述涡流纺工艺中，熟条定量为20～21g/5m；纺纱速度为430～460m/min；TDR牵伸倍数为220～230；MDR牵伸倍数为22～26；BDR牵伸倍数为2～4；喂入比为0.5～1；卷取比为0.8～1.0；BR启始率为120～130％；卷取角度为13
°
～15
°
。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤4后，所述制备方法还包括：步骤5、对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，张仕成，胡宁华，徐庆红，李长红，
申请(专利权)人：江苏京正特种纤维有限公司苏州京正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：