【技术实现步骤摘要】
一种纯棉精梳纱的高制成率生产方法
[0001]本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种纯棉精梳纱的高制成率生产方法。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
[0003]在对棉纤维的加工中，为了实现具有高附加值的纺织品的生产，往往需要对棉纤维进行精梳工序的加工，从而得到纤维长度更加一致的精梳棉条的加工，继而改善成纱的综合质量。通过精梳，一方面将梳棉加工得到的纤维条内的弯钩纤维进行伸直，另一方面将纤维条内的短纤维去除。在精梳纱加工之前，需要对加工得到的条状的棉条重新经并卷工序制成前道开清棉工序后的得到的卷状的棉卷，从而为精梳做准备，也就是精梳之前需要进行精梳准备。目前通常采用的精梳准备包括一道预并条和条并卷，从而使得包含弯钩较多的生条在进行精梳之前没有进行充分的纤维伸直作用，继而使得棉条内的纤维在被精梳锡林梳理过程中由于弯钩的存在而容易导致纤维被拉断，被拉断的纤维成为短纤维而被去除，从而导致落棉率大幅增加，继而使得纤维的制成率大幅降低，增加生产成本。
[0004]针对此，本专利技术给出一种纯棉精梳纱的高制成率生产方法，以提高纯棉精梳纱生产中纤维的制成率，降低...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯棉精梳纱的生产方法，采用上半部均长28.3mm、整齐度82.9、断裂强度28.09cN/dtex、平均伸长率6.84％、马克隆值4.66、成熟度0.87、回潮率7.48％、短绒率12.48％、含杂率2.79％的棉纤维加工而成，其特征在于：将选配的棉纤维依次经清梳联、棉精梳、细纱加工制得所需的纯棉精梳纱，清梳联中，对选配的棉纤维进行除杂、开松、分梳后制得条状的棉生条，从而在清梳联的开清过程中将团状的棉纤维进行打击松解，且将松解过程中暴露出来的大的杂质通过气流、离心力的综合作用分离清除，在清梳联的梳棉过程中将得到的棉丛进行分梳离散，从而制得纤维分离度大幅提高的棉生条；棉精梳中，将棉生条依次经三道预并条进行纤维伸直、经一道条并卷进行条子并合、经一道精梳进行短纤维排除，从而制得纤维伸直度、长度离散度均大幅改善的棉精梳条，精梳中采用精梳机，精梳机包括后牵伸装置、吸附装置、成条装置、前牵伸装置，后牵伸装置包括第一后牵伸罗拉对和第二后牵伸罗拉对，吸附装置设置在后牵伸装置前部，吸附装置包括吸附辊，吸附辊为封闭且空心的圆柱体形，沿着吸附辊的侧面圆周按照一定顺序设置有外吸附孔，在吸附辊内设置有吸附弧，吸附弧为空心且封闭的扇形体结构，吸附弧的弧面与吸附辊的朝上的一侧的内侧面之间紧靠且光滑接触，在吸附弧的弧面上按照一定顺序设置有内吸附孔，吸附弧通过吸附管与排短负压风机互通连接，吸附管经由吸附辊的朝外的一端圆面伸出，且吸附管与吸附辊的圆面之间通过吸附连接轴承连接，从而使得吸附辊转动过程中吸附弧始终保持静止，在吸附装置的前部设置有前牵伸装置，吸附装置设置在后牵伸装置和前牵伸装置之间区域的下方，前牵伸装置由后往前依次包括第一前牵伸罗拉对、第二前牵伸罗拉对、第三前牵伸罗拉对，第一前牵伸罗拉对由前牵伸电机带动转动，第二前牵伸罗拉对与第一前牵伸罗拉对之间通过实现加速传动的第一齿轮组传动连接，第三前牵伸罗拉对与第二前牵伸罗拉对之间通过实现加速传动的第二齿轮组传动连接，在第二前牵伸罗拉对、第三前牵伸罗拉对之间设置有成条装置，成条装置包括喇叭口；细纱加工中，将棉精梳条经两道并条进行并合，从而经两次的并合作用制得条干均匀度进一步改善的棉熟条，且在牵伸过程中进一步提高纤维的伸直度，将棉熟条经一道粗纱进行牵伸和加捻，从而在加捻过程中使得棉纤维之间相互交缠产生一定的摩擦作用力，继而制得具有一定内摩擦力场的棉粗纱，将棉粗纱经一道细纱进行牵伸和加捻，从而使得棉粗纱内的棉纤维在内摩擦力场控制下实现均匀的大牵伸作用，继而制得所需线密度的且具有较大强力的纯棉精梳纱。2.根据权利要求1所述的一种纯棉精梳纱的生产方法，其特征在于：清梳联中，将选配的棉纤维依次经往复抓棉、重物分离、自由开棉、多仓混棉、握持开棉、异纤清除、除微尘制得絮状的棉丛，将棉丛经喂棉箱后连续的输入到梳棉机内从而制得条状的棉生条；往复抓棉过程中，将选配的棉纤维沿着抓棉机的长度方向进行排放，排放过程中将棉纤维按照产地或主体长度分成10队，沿着抓棉机的长度方向将10队棉纤维进行列排队，从而排成10个纵列，沿着抓棉机的宽度方向将10队棉纤维进行行排队，从而排成10个横行，排放过程中，对第1个横行，各纵列分别按照第1队、第2队、直至第10队的顺序进行排放，对第2个横行，各纵列分别按照第2队、第3队、直至第10队、最后第1队的顺序进行排放，对第3个横行，各纵列分别按照第3队、第4队、直至第10队、最后第1队、第2队的顺序进行排放，各横行按照该顺序依次循环交错，直至第10个横行，各纵列分别按照第10队、第9队、直至第1队的顺序进行排放，完成排放的且位于最上方的棉纤维被沿着抓棉机长度方向循环往复移动的抓棉打手进行打击开松，从而使得打击开松后的纤维在抓棉打手内的负压气流的作用下被吸附进入到
与抓棉打手互通连接的输送管内，棉纤维经输送管后进入到重物分离器内，在重物分离器中，棉纤维流在渐缩的管路中由气流带动后加速向前输送，从而在加速过程中使得棉纤维流逐渐变薄，继而使得棉纤维流内的大的块状杂质被逐渐的完全暴露出来，通过在管路中设置90
‑
120
°
的转弯，且在转弯处的朝外的一侧设置除杂口，使得棉纤维流中大的块状杂在转弯处由于大的离心力作用经由除杂口被甩出，而质量小的棉纤维在经由除杂口流入的外界气流的托持作用下顺利转弯，从而实现棉纤维流内的重物分离，重物分离后的棉纤维经输送管后进入到自由开棉机内，自由开棉中，进入的棉纤维流在自由状态下经由气流带动沿着自由开松辊的圆周方向转动，且同时沿着自由开松辊的长度方向向前移动，在自由开松辊上按照一定的顺序设置有弹性角钉，在自由开松辊的下部沿着自由开松辊的圆周方向等弧度间隔的设置有托持棒，自由开松辊的转动方向与棉纤维流的转动方向相反，从而使得自由开松辊在转动过程中对棉纤维流产生自由打击作用，在自由打击过程中，弹性角钉对棉纤维进行柔和的弹性打击，从而在打击作用下使得棉纤维流内的纤维松解，且降低对棉纤维的损伤，当棉纤维流转动至自由开松打手下方时，由于杂质的质量大，从而使得杂质在自身重力的作用下位于棉纤维流的外侧，处于内侧的棉纤维流内的棉纤维在托持棒的托持作用下继续绕着自由开松辊转动，且同时处于外侧的棉纤维流内的杂质在运动过程中与托持棒产生撞击作用，从而在撞击作用下沿着托持棒之间的空隙下落，继而是实现对棉纤维流的除杂，自由开松后的棉纤维经输送管后进入到多仓混棉机内，多仓混棉中，棉纤维流依次的下落至6
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8个高棉仓内，且各高棉仓内的棉纤维经剥棉打手的剥取后同时下落至下方的横向输送帘上，从而在横向输送帘上混合后得到棉纤维层，棉纤维层经竖向的抓棉帘进行沿着厚度方向的棉纤维的同时抓取，从而在抓取过程中实现进一步的混合，多仓混棉后的棉纤维经输送管后进入到握持开棉机内，握持开棉中，棉纤维流落入至上棉箱中，在上棉箱内设置有上光电管和下光电管，从而使得上棉箱内的棉纤维的高度在上光电管和下光电管之间动态变化，上棉箱底部的棉纤维经大直径的聚拢辊对沿着宽度方向聚拢后由小直径的握持罗拉对握持输出，握持输出的棉纤维在一端被握持的状态下另一端接受握持开松辊的打击开松作用，握持开松辊上按照一定的顺序设置有钢质角钉，握持开松辊设置在收杂箱内，在收杂箱的棉纤维流的进入一侧开有进气口，在收杂箱的另一侧开有出纤口，在握持开松辊的下部沿着握持开松辊的圆周方向不等弧度间隔的设置有托持片，托持片为长方体形结构且一直延伸至出纤口，由握持开松辊下部往出纤口处相邻的两个托持片之间的间距逐渐增加、且各托持片距离握持开松辊的距离逐渐增加、且各托持片与水平直线的夹角逐渐增加，打击开松过程中，外界气流经由进气口流入到收杂箱内，从而使得输出的棉纤维流紧贴在握持开松辊上，握持开松辊上的钢质角钉首先对棉纤维流内的棉纤维进行撞击开松，从而使得棉纤维流内的棉纤维产生松解，然后再对棉纤维流内的棉纤维进行梳理开松，从而使得棉纤维流内的棉纤维产生分离，握持开松后的棉纤维流转动至握持开松辊下方时，在托持片的托持作用下得以继续绕着握持开松辊向上转动，此时质量较大的杂质由于自身重力作用而位于棉纤维流的外侧，从而使得这些位于外侧的较大的杂质与托持片之间产生撞击作用，继而使得撞击后的杂质沿着托持片之间的间隙下落，从而实现除杂作用，继续向上转动的棉纤维流在气流带动下以较大的速度与相应位置处的托持片之间产生撞击，在撞击作用下质量相对棉纤维较大的且位于棉纤维流内的杂质会沿着托持片之间的间隙下落，而质量小的棉纤维在经由出纤口流入的外界气流的托持作用下重新回归到收杂箱
内，从而经由出纤口进入到异纤清除机内，异纤清除中，棉纤维流经罗拉牵伸后形成单纤维层，单纤维层经沿着纤维层宽度方向等间距排列的高速相机进行拍照，且将拍照以后的图片与数据库中存储的异纤样本进行对比，当发现拍摄的图片与异纤样本中的一个或多个存在同样特征时，拍摄该图片的高速相机下方的高速气枪发出喷射气流将相应位置处的纤维流吹下，继而实现棉纤维流中异纤的清除，异纤清除后的棉纤维经输送管后进入到除微尘机内，除微尘中，棉纤维流在渐缩的管路中由气流带动后加速向前输送，从而在加速过程中使得棉纤维流逐渐变薄，继而使得棉纤维流内微尘被逐渐的完全暴露出来，暴露出来的微尘经由微孔排出，从而制得絮状的棉丛，棉丛经由输送管后连续的进入到喂棉箱内，在喂棉箱内，进入的棉丛经高棉箱的整理后均匀的输出，输出后的棉丛连续的进入到梳棉机中，在梳棉机内，棉丛依次经按压输入、握持开松、转移梳理、凝聚成网、聚拢成条制得条状的棉生条，按压输入过程中棉丛经由下托持板和上按压辊之间按压喂入，喂入后的棉丛内的纤维在一端被按压状态下另一端开始接受前方转动的刺辊的握持开松作用，在刺辊的侧面圆周上按照一定的顺序设置有钢质梳针，握持开松过程中钢质梳针对棉丛内的与之接触的纤维进行由打击到梳理...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圆，石宇航，杨洁，苏旭中，
申请(专利权)人：宜城市天舒纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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