一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，由包括以下重量份的原料制成：自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液：300～360份、聚乙二醇400：22～30份、九聚异戊二烯伯醇：25～28份、丙三醇：1.2～1.5份、硅烷助剂：4.5～7份、不含苯环的二异氰酸酯：10～14份。本发明专利技术的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂使用后只进行了轻微交联，轻微交联后，形成口香糖状的软态胶体，而且能够在

【技术实现步骤摘要】
一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及特种胶粘剂
，具体涉及一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来汽车产业快速发展，消费者对汽车舒适性能的要求越来越高，而汽车轮胎噪声一直是影响汽车舒适性能的重要因素之一，因此消费者在选购轮胎时，对轮胎的静音性能也是越来越挑剔。
[0003]静音轮胎或称低噪声轮胎，是指产生噪声很低、甚至无噪声的，乘坐舒适、减缓行驶振动和不影响周围环境的轮胎。目前，静音轮胎制造中比较成熟的一种方法就是在轮胎胎体内壁通过外用胶粘剂的方式贴上一层隔音/吸音材料(例如：聚氨酯静音棉)，在胎体内壁加入多孔聚氨酯吸音棉，来解决真空轮胎内的空腔共鸣、阻隔由胎面花纹挤压产生的泵浦噪声。聚氨酯被誉为“第五大塑料”，其作用包括隔热、隔音、防震、保温等等，因卓越性能和材料稳定，而被广泛应用于众多领域。而当聚氨酯吸音棉被加入到轮胎内部，改变了空腔的形状与体积，能有效阻隔声波传播，改善轮胎噪声。
[0004]但是，目前所使用的静音轮胎专用胶黏剂还存在以下问题：
[0005]1、对于极端气候使用环境下的静音轮胎，粘接性能等大幅下降，尤其是耐高温和耐低温性能无法兼顾；
[0006]2、由于轮胎的使用环境，高低温交替，耐高温和耐低温性能差，导致通过外用胶粘剂的方式贴上一层隔音/吸音材料使用过程中易脱落；
[0007]3、由于胶粘剂的剥离强度等粘接性能不够好，粘结牢固度不够，动态使用过程中易脱落；
[0008]4、有机硅类压敏胶粘剂通常需要较高程度的交联才能保证剥离强度等粘接性能，从而不能保证使用过程中的软态要求，因此很难应用在静音轮胎中；
[0009]5、合成时使用甲苯、苯等作溶剂，对氯化丁基橡胶有腐蚀性，且毒性大，不环保。
[0010]基于上述情况，本专利技术提出了一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂及其制备方法，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂及其制备方法。本专利技术的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂使用后只进行了轻微交联(甚至可以不交联使用)，轻微交联后，形成口香糖状的软态胶体，而且能够在
‑
60℃至100℃的环境中始终保持口香糖状的软态胶体，且具有180
°
剥离强度高，粘结牢固，粘结物不易脱落，具有优异的耐高温和耐低温性能，适用环境十分广泛，非常适合用在恶劣/极端气候使用环境下的静音轮胎中；此外，初粘性和持粘性好，且合成时不使用苯、甲苯等作溶剂，毒性小，环保，而且对氯化丁基橡胶无腐蚀性，应用范围广。
[0012]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0013]一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，由包括以下重量份的原料制成：
[0014]自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液：300～360份、
[0015]聚乙二醇400：22～30份、
[0016]九聚异戊二烯伯醇：25～28份、
[0017]丙三醇：1.2～1.5份、
[0018]硅烷助剂：4.5～7份、
[0019]不含苯环的二异氰酸酯：10～14份、
[0020]硫磺：0.5～0.7份、
[0021]氧化锌：0.1～0.2份、
[0022]有机硅改性萜烯树脂：20～27份、
[0023]抗氧剂1010：5～7份、
[0024]硬脂酸锌：8～10份。
[0025]本专利技术的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂使用后只进行了轻微交联(甚至可以不交联使用)，轻微交联后，形成口香糖状的软态胶体，而且能够在
‑
60℃至100℃的环境中始终保持口香糖状的软态胶体，且具有180
°
剥离强度高，粘结牢固，粘结物不易脱落，具有优异的耐高温和耐低温性能，适用环境十分广泛，非常适合用在恶劣/极端气候使用环境下的静音轮胎中；此外，初粘性和持粘性好，且合成时不使用苯、甲苯等作溶剂，毒性小，环保，而且对氯化丁基橡胶无腐蚀性，应用范围广。
[0026]优选的，所述静音轮胎专用耐高低温胶黏剂由包括以下重量份的原料制成：
[0027]自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液：330份、
[0028]聚乙二醇400：26份、
[0029]九聚异戊二烯伯醇：26.5份、
[0030]丙三醇：1.35份、
[0031]硅烷助剂：5.8份、
[0032]不含苯环的二异氰酸酯：12份、
[0033]硫磺：0.6份、
[0034]氧化锌：0.15份、
[0035]有机硅改性萜烯树脂：23.5份、
[0036]抗氧剂1010：6份、
[0037]硬脂酸锌：9份。
[0038]优选的，所述自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液由包括以下重量份的原料制成：
[0039]丙烯酸异戊酯20～27份、
[0040]丙烯酸丁酯35～45份、
[0041]含有氮原子的丙烯类单体4～8份、
[0042]含有羟基的丙烯类单体5～9份、
[0043]偶氮二异丁腈1.5～2.5份、
[0044]混合溶剂220～270份。
[0045]优选的，所述含有羟基的丙烯类单体为乙二醇单丙烯酸酯；
[0046]优选的，所述含有氮原子的丙烯类单体为3
‑
(二甲氨基)丙烯酸丙酯；
[0047]优选的，所述混合溶剂为醋酸乙酯和醋酸丁酯的混合物；
[0048]优选的，所述硅烷助剂为叔丁基二甲基硅烷醇和POSS
‑
氨丙基异辛基的混合物。
[0049]本专利技术的POSS
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氨丙基异辛基，又称氨丙基异辛基POSS，其中POSS是由Si
‑
O交替连接的硅氧骨架组成的无机内核，其形状如同一个“笼子”，故得名为笼型聚倍半硅氧烷，其三维尺寸在1～3nm之间，其中Si原子之间的距离为0.5nm，R基团之间距离为1.5nm，属于纳米化合物。
[0050]本专利技术还提供一种所述的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂的制备方法，包括下列步骤：
[0051]A、按重量份分别称取所述自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液的各原料；
[0052]B、在反应容器中，投入全部的丙烯酸异戊酯、丙烯酸丁酯和含有氮原子的丙烯类单体，再投入60％【质量百分比，下同】的混合溶剂和50％的偶氮二异丁腈，搅拌混合均匀，然后升温至75℃，滴加25％的偶氮二异丁腈，滴加时间30
±
5min，滴加完成后即完成预聚合，得到预聚物；
[0053]C、将全部的含有羟基的丙烯类单体和剩余的偶氮二异丁腈混合均匀，然后滴加进所述反应容器中，降温至70℃，继续反应4～6h，加入剩余的混合溶剂使聚合终止，搅拌冷却至室温得到自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液；
[0054]D、往自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液中投入全部的聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液：300～360份、聚乙二醇400：22～30份、九聚异戊二烯伯醇：25～28份、丙三醇：1.2～1.5份、硅烷助剂：4.5～7份、不含苯环的二异氰酸酯：10～14份、硫磺：0.5～0.7份、氧化锌：0.1～0.2份、有机硅改性萜烯树脂：20～27份、抗氧剂1010：5～7份、硬脂酸锌：8～10份。2.根据权利要求1所述的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，其特征在于，所述静音轮胎专用耐高低温胶黏剂由包括以下重量份的原料制成：自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液：330份、聚乙二醇400：26份、九聚异戊二烯伯醇：26.5份、丙三醇：1.35份、硅烷助剂：5.8份、不含苯环的二异氰酸酯：12份、硫磺：0.6份、氧化锌：0.15份、有机硅改性萜烯树脂：23.5份、抗氧剂1010：6份、硬脂酸锌：9份。3.根据权利要求1或2任一项所述的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，其特征在于，所述自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液由包括以下重量份的原料制成：丙烯酸异戊酯20～27份、丙烯酸丁酯35～45份、含有氮原子的丙烯类单体4～8份、含有羟基的丙烯类单体5～9份、偶氮二异丁腈1.5～2.5份、混合溶剂220～270份。4.根据权利要求3所述的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂，其特征在于，所述含有羟基的丙烯类单体为乙二醇单丙烯酸酯；所述含有氮原子的丙烯类单体为3
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(二甲氨基)丙烯酸丙酯；所述混合溶剂为醋酸乙酯和醋酸丁酯的混合物；所述硅烷助剂为叔丁基二甲基硅烷醇和POSS
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氨丙基异辛基的混合物。5.一种如权利要求4所述的静音轮胎专用耐高低温胶黏剂的制备方法，其特征在于，包
括下列步骤：A、按重量份分别称取所述自制含有羟基的胶黏剂共聚物溶液的各原料；B、在反应容器中，投入全部的丙烯酸异戊酯、丙烯酸丁酯和含有氮原子的丙烯类单体，再投入60％的混合溶剂和50％的偶氮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳飞，倪庆一，
申请(专利权)人：浙江东腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：