一种电气工程自动化下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电气工程自动化下料装置，涉及电气工程技术领域，其技术方案包括运输架、传送带和底座，底座的外部安装有支撑板，支撑板的外部安装有推动板，底座的外部设置有收集箱，收集箱的外部转动连接有第二下料板，收集箱的内部活动连接有缓冲板，底座的外部安装有气缸，气缸的远离底座的一端安装有移动板，移动板的外部设置有下料组件，下料组件包括第一下料板，底座的外部对称安装有连接板，连接板远离底座的一端安装有齿条，本发明专利技术通过设置下料组件，便于对传送带上的工件下料至收集箱内，然后通过第二下料板进行缓慢的滑动，最后通过缓冲板进行缓冲，以此进行联合使用，避免下料产生的惯性从而对工件造成损坏。避免下料产生的惯性从而对工件造成损坏。避免下料产生的惯性从而对工件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化下料装置


[0001]本专利技术涉及电气工程
，尤其涉及一种电气工程自动化下料装置。

技术介绍

[0002]电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科。是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新
中不可或缺的关键学科。从某种意义上讲，电气工程的发达程度代表着国家的科技进步水平，电气工程设备在对工件制备中，一般需要加工、封装和下料等步骤，在对工件进行下料时，一般需要通过传送带传输部件，然后进行下料作业。
[0003]经检索，中国专利号CN217650330U的技术专利，公开了一种具体为一种管件生产下料装置，具有避免下料时工件发生损坏等优点，涉及管件
，包括下料支架、下料皮带、接料箱、下料组件和导向组件；导向组件包括导向板、缓冲柱、活动构件和连接构件，将下料支架上安装下料皮带，在下料支架的右边放置一个接料箱，接料箱内安装有导向板，在导向板的下端安装缓冲柱，至此，当管件被下料皮带上掉落时，导向板会接住管件，管件会顺着导向板滑到接料箱内，导向板底端的缓冲柱，能减小构件的滑动惯性，使得管件掉落在接料箱内的撞击力减小，减小对管件的损害，减小经济损失。
[0004]但是上述装置在实际使用时，当工件从下料皮带上输送至导向板上时，导向板仅仅通过缓冲柱进行缓冲撞击力，只是减少了工件部分的惯性，工件剩余的惯性仍容易产生撞击力，从而对工件造成一定的损坏，并且工件在传送带上进行运输时，经常容易沾染到一些杂质等，在下料后一般需要工作人员额外进行清理，较为麻烦，因此需要一种电气工程自动化下料装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中下料的工件容易由于惯性造成损坏缺点，而提出的一种电气工程自动化下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电气工程自动化下料装置，包括运输架、传送带和底座，所述底座的外部安装有支撑板，所述支撑板的外部安装有推动板，所述底座的外部设置有收集箱，所述收集箱的外部转动连接有第二下料板，所述收集箱的内部活动连接有缓冲板，所述底座的外部安装有气缸，所述气缸的远离所述底座的一端安装有移动板，所述移动板的外部设置有下料组件，所述下料组件包括第一下料板，所述底座的外部对称安装有连接板，所述连接板远离所述底座的一端安装有齿条，所述移动板的外部设置有清理组件，所述清理组件包括扇叶，通过设置下料组件，便于对传送带上的工件下料至收集箱内，然后通过第二下料板进行缓慢的滑动，最后通过缓冲板进行缓冲，以此进行联合使用，避免下料产生的惯性从而对工件造成损坏。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述下料组件包括移动板外部对称安装的固定板，两个所述固定板的外部共同安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外部转动连接有第一下料板，两个所述固定板靠近所述第一下料板的一侧均安装有扭簧，所述扭簧远离所述固定板的一端与所述第一下料板之间固定连接。
[0010]所述第一下料板的外部对称安装有挡板，所述挡板的外部开设有多个圆形槽，避免工件从第一下料板的边缘滑落，同时通过圆形槽便于将杂质吹出。
[0011]所述收集箱的外部转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆与所述第二下料板之间固定连接。
[0012]所述收集箱的内壁安装有阻尼杆，所述收集箱的内壁安装有弹簧，所述阻尼杆与所述弹簧远离所述收集箱的一端共同与所述缓冲板之间固定连接，便于对下料后的工件进行缓冲。
[0013]所述阻尼杆的数量为两组并呈对称分布，所述弹簧的数量为两组并呈对称分布。
[0014]所述清理组件包括所述移动板的外部对称安装的轴承杆，所述轴承杆的内环固定连接有转动杆，所述转动杆的端部安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条之间相啮合，所述转动杆与所述扇叶之间固定连接，通过设置清理组件，便于对工件上的杂质进行清理，避免工件在通过传送带的运输过程中沾染一些杂质等，然后还需工作人员进行额外处理，提高工作效率，减少工作人员的工作强度。
[0015]所述扇叶的数量为多组并呈圆周分布。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术中，通过设置下料组件，便于对传送带上的工件下料至收集箱内，然后通过第二下料板进行缓慢的滑动，最后通过缓冲板进行缓冲，以此进行联合使用，避免下料产生的惯性从而对工件造成损坏。
[0018]2、本专利技术中，通过设置清理组件，便于对工件上的杂质进行清理，避免工件在通过传送带的运输过程中沾染一些杂质等，然后还需工作人员进行额外处理，提高工作效率，减少工作人员的工作强度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种电气工程自动化下料装置的第一整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种电气工程自动化下料装置的第二整体结构示意图；
[0021]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图4为图1中B处结构放大示意图；
[0023]图5为图1中C处结构放大示意图；
[0024]图6为图2中D处结构放大示意图；。
[0025]图中：1、运输架；2、传送带；3、底座；4、气缸；5、收集箱；6、移动板；7、固定板；8、第一圆杆；9、扭簧；10、第一下料板；11、挡板；12、圆形槽；13、第二圆杆；14、第二下料板；15、阻尼杆；16、弹簧；17、缓冲板；18、连接板；19、齿条；20、轴承杆；21、转动杆；22、齿轮；23、扇叶；24、支撑板；25、推动板。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术提出的一种电气工程自动化下料装置，包括运输架1、传送带2和底座3，底座3的外部安装有支撑板24，支撑板24的外部安装有推动板25，底座3的外部设置有收集箱5，收集箱5的外部转动连接有第二下料板14，收集箱5的内部活动连接有缓冲板17，底座3的外部安装有气缸4，气缸4的远离底座3的一端安装有移动板6，移动板6的外部设置有下料组件，下料组件包括第一下料板10，下料组件包括移动板6外部对称安装的固定板7，两个固定板7的外部共同安装有第一圆杆8，第一圆杆8的外部转动连接有第一下料板10，两个固定板7靠近第一下料板10的一侧均安装有扭簧9，扭簧9远离固定板7的一端与第一下料板10之间固定连接，第一下料板10的外部对称安装有挡板11，挡板11的外部开设有多个圆形槽12，收集箱5的外部转动连接有第二圆杆13，第二圆杆13与第二下料板14之间固定连接，收集箱5的内壁安装有阻尼杆15，收集箱5的内壁安装有弹簧16，阻尼杆15与弹簧16远离收集箱5的一端共同与缓冲板17之间固定连接，阻尼杆15的数量为两组并呈对称分布，弹簧16的数量为两组并呈对称分布。
[0029]基于实施例一的一种电气工程自动化下料装置工作原理是，当需要下料时，首先工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化下料装置，包括运输架(1)、传送带(2)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的外部安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)的外部安装有推动板(25)，所述底座(3)的外部设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的外部转动连接有第二下料板(14)，所述收集箱(5)的内部活动连接有缓冲板(17)，所述底座(3)的外部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的远离所述底座(3)的一端安装有移动板(6)，所述移动板(6)的外部设置有下料组件，所述下料组件包括第一下料板(10)，所述底座(3)的外部对称安装有连接板(18)，所述连接板(18)远离所述底座(3)的一端安装有齿条(19)，所述移动板(6)的外部设置有清理组件，所述清理组件包括扇叶(23)。2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于，所述下料组件包括移动板(6)外部对称安装的固定板(7)，两个所述固定板(7)的外部共同安装有第一圆杆(8)，所述第一圆杆(8)的外部转动连接有第一下料板(10)，两个所述固定板(7)靠近所述第一下料板(10)的一侧均安装有扭簧(9)，所述扭簧(9)远离所述固定板(7)的一端与所述第一下料板(10)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迎春，崔秋丽，宋冬萍，徐月兰，冯忠启，王展鸿，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：