可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料及其制备方法和应用。所述聚烯烃材料以重量份计，包括如下组分：聚烯烃树脂70～90份、乙烯

【技术实现步骤摘要】
可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及金属嵌件产品的外壳体材料领域，特别涉及一种可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]聚烯烃树脂具有优异的绝缘性能以及高耐腐蚀性能，因此常用于金属嵌件产品的外壳体材料，如电机转子、马达外壳、家用电器水泵等，但由于常用聚烯烃树脂(聚乙烯、聚丙烯)属于非极性材料，无法有效和金属粘结，长期使用容易出现和金属面脱离的情况。行业内通常采用PP
‑
g
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MAH或者丙烯/乙烯与极性单体(丙烯酸、醋酸乙烯酯等)的共聚物来增强聚烯烃树脂与金属粘结能力，然由于表面极性太高，需要树脂和金属脱离时，在金属表面会出现树脂黏附的情况。因此，需要有较高的金属粘结力同时还可以反复进行金属粘接的聚烯烃材料，目前市面上没有成熟的应用方案。因此，亟需开发出一款可实现反复金属粘接同时具有高金属粘接性能的可嵌件注塑的聚烯烃材料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料。本专利技术还提供了所述可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料的制备方法和应用。
[0004]本专利技术提供一种可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料，以重量份计，包括如下组分：
[0005]聚烯烃树脂70～90份；
[0006]乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物5～20份；
[0007]极性嵌段共聚物或极性接枝物1～10份；所述极性嵌段共聚物为除乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物以外的其他极性嵌段共聚物。
[0008]氧化低分子量聚乙烯蜡0.5～2份。
[0009]进一步的，所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯
‑
辛烯共聚物中的一种或多种的共聚物。
[0010]进一步的，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯中的任意一种。
[0011]进一步的，所述聚烯烃树脂的熔融指数为1
‑
6g/10min，优选为1
‑
5g/10min(测试条件：190℃2.16Kg)，测试方法参照GB/T3682.1
‑
2018。
[0012]进一步的，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物的VA(醋酸乙烯酯)含量为16
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26％，优选为20～26wt％。
[0013]进一步的，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数为6
‑
12g/10min，优选为6～10g/10min(测试条件：190℃2.16Kg)，测试方法参照GB/T3682.1
‑
2018。
[0014]进一步的，所述极性嵌段共聚物为丙烯酸与乙烯共聚物、丙烯酸与丙烯共聚物、丁烯酸与乙烯共聚物、丁烯酸与丙烯的共聚物中的一种或多种的组合物。极性嵌段共聚物通
过极性官能团和金属表面的极性基团的氢键或者脂交换反应。
[0015]进一步的，所述接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，马来酸酐接枝聚丙烯，甲基丙烯缩水甘油酯接枝聚乙烯，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯中的一种或多种的组合物。
[0016]进一步的，所述氧化低分子量聚乙烯蜡的重均分子量为800～2000。
[0017]进一步的，所述氧化低分子量聚乙烯蜡的酸值10～16mgKOH/g，测试方法参照ASTM D 1386
‑
2015。
[0018]进一步的，根据实际性能需要，本专利技术所述的可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料还包括抗氧剂0
‑
1重量份和加工助剂0
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1重量份。
[0019]进一步的，所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、二价硫类或受阻胺类抗氧剂中的一种或几种的混合，其中，所述的酚类抗氧剂有抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂1076、防老剂SP、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂330、Irganox1890或抗氧剂3114，亚磷酸酯类有抗氧剂TNP、抗氧剂ODP、抗氧剂168、Irganox1093或Irganox1222，二价硫类抗氧剂有二月桂酸硫代二丙酸酯(DLTP)、二硬脂酸硫代二丙酸酯(DSTP)，受阻胺类抗氧剂有LS
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744、LS
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770、GW
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540或Flamstab NOR116。
[0020]进一步的，所述加工助剂选自低分子脂类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的一种或几种，其中，低分子脂类为固体石蜡、液体石蜡或低分子聚烯烃蜡，金属皂类为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸钡，硬酯酸复合酯类为硬脂酸乙二醇酯、硬脂酸甘油酯或硬脂酸季戊四醇酯，酰胺类为芥酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或N，N
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乙撑双硬脂酸酰胺。
[0021]本专利技术还提供所述的可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料的制备方法，包括如下步骤：
[0022]按重量份称量各组分后，将各组分经过高速混合机混合均匀，然后通过双螺杆挤出机在180～200℃下熔融挤出、造粒，干燥后即得到组合物一步料，然后将该组合物一步料在低速混合机中混合均匀后，通过单螺杆挤出机在150～170℃下熔融挤出、造粒即可得到所述的可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料。
[0023]综上，与现有技术相比，本专利技术达到了以下技术效果：
[0024](1)马来酸酐接枝聚丙烯(PP
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g
‑
MAH)中的酸酐基团能很好的与金属表面的羟基进行结合，形成稳定的化学键粘合；乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的酯基赋予材料表面一定的极性，同时在高温下与金属表面的酯基(酸酐和金属表面的羟基生成的酯基)进行酯交换反应，将化学键结合部分转化成两表面的范德华键结合，在保证高粘结力的同时实现剥离过程不出现明显树脂黏附。极性嵌段共聚物通过极性官能团和金属表面的极性基团的氢键或者脂交换反应。
[0025](2)氧化低分子量的聚乙烯蜡的存在，既可以利用其分子链段氧化后的羟基/羧基给材料表面提供更高的极性，同时小分子量的聚乙烯链段具有较高的流动性，注塑过程易迁移到材料的表面，浸润树脂和金属的界面，增加了两界面的粘结力，并且合适的酸值并不会导致形成化学键粘合，有利于后续剥离过程不出现树脂明显黏附。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例的测试方法中金属粘接性能评价样品的示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可反复粘接的可嵌件注塑聚烯烃材料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：聚烯烃树脂70～90份；乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物5～20份；极性嵌段共聚物或极性接枝物1～10份；氧化低分子量聚乙烯蜡0.5～2份；所述极性嵌段共聚物为除乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物以外的其他极性嵌段共聚物。2.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯
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辛烯共聚物中的任意一种或多种。3.根据权利要求2所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂的熔融指数为1
‑
5g/10min。5.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量为20～26wt％。6.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数为6
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10g/10min。7.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述极...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明笃，陈平绪，叶南飚，崔嵬，陆湛泉，付锦锋，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：